Horizontale hydraulische Schrottmetallschere 1400 mm Ballenpressenschere zum Zerlegen

Die horizontale hydraulische Metallcontainerschere ist eine hocheffiziente Metallverarbeitungsanlage, die unabhängig entwickelt wurde. Sie verwendet eine horizontale Struktur und fortschrittliche hydraulische Übertragungstechnologie, speziell entwickelt für die Verarbeitung verschiedener Metallprofile und schwerer Schrottmaterialien. Diese Maschine schert effizient Winkelstahl, U-Stahl, I-Träger, Rundstahl, Stahlrohre und verschiedene Metallstrukturkomponenten. Sie wird häufig in der Metallrecycling-, metallurgischen Verarbeitung, Stahlkonstruktionsfertigung und anderen Industrien eingesetzt. Die Maschine zeichnet sich durch eine kompakte Struktur, hohe Steifigkeit und einfache Bedienung und Wartung aus, was sie zu einer idealen Wahl zur Verbesserung der Produktionseffizienz und zur Reduzierung der Arbeitsintensität macht.

• Horizontale Struktur, einfache Bedienung: Das horizontale Zuführungsdesign auf niedriger Ebene reduziert die Ladehöhe erheblich, was sich besonders für die Handhabung langer Metallprofile eignet und den manuellen Aufwand reduziert.
• Hydraulikantrieb, stabile Leistung: Das System arbeitet reibungslos mit geringem Geräuschpegel und hoher Zuverlässigkeit und ist für den kontinuierlichen Hochintensitätsbetrieb geeignet. Die Scherkraft ist stark und stufenlos einstellbar.
• Breite Klingenöffnung, starke Anpassungsfähigkeit: Mit einer Klingenlänge von 1400 mm können Metallmaterialien verschiedener Querschnittsformen verarbeitet werden, einschließlich unregelmäßiger Stahlschrott und schwerer Abfälle.
• Energieeffizienz und Wirtschaftlichkeit: Der optimierte Hydraulikkreislauf gewährleistet einen geringen Energieverbrauch. Die Scherkraftparameter können basierend auf den Materialeigenschaften angepasst werden.
• Flexible Steuerung, optionale Automatisierung: Unterstützt manuelle und SPS-gesteuerte automatische Steuerung. Einige Modelle können mit Fördersystemen für die automatisierte Produktion ausgestattet werden.
• Haltbarkeit und einfache Wartung: Schlüsselkomponenten bestehen aus hochwertigem legiertem Stahl, der eine hohe Schlagfestigkeit bietet. Das modulare Design erleichtert die Wartung.

Hinweis: Die Ausrüstung kann für den Betrieb in Gebieten ohne Strom für einen Dieselmotorantrieb angepasst werden.

F1: Kann diese Maschine hochfesten legierten Stahl scheren?

A: Ja. Das Hydrauliksystem unterstützt die stufenlose Druckanpassung und passt die Scherkraft automatisch an die Materialfestigkeit an, um ein effektives Schneiden zu gewährleisten.

F2: Hat sie einen Überlastschutz?

A: Ja. Das System ist mit einem hydraulischen Überlastschutz und einem Sicherheitsventil ausgestattet, wodurch Schäden durch Überlastung wirksam verhindert werden.

F3: Benötigt die Ausrüstung ein Betonfundament?

A: Es wird empfohlen, die Ausrüstung auf einem ebenen, festen Untergrund oder einem einfachen Betonfundament zu installieren, abhängig vom Modell und den tatsächlichen Arbeitsbedingungen.

F4: Wie ist die Lebensdauer der Klinge? Kann sie vor Ort repariert werden?

A: Die Klingen bestehen aus speziellem legiertem Stahl, der Verschleißfestigkeit, Schlagfestigkeit und eine lange Lebensdauer bietet. Die Klingen sind so konzipiert, dass sie repariert werden können und vor Ort durch Auftragschweißen wiederhergestellt werden können.

• Metallrecyclingzentren: Verarbeitung von großem Metallschrott wie Stahlabfällen, Altfahrzeugen und abgebauten Geräten.
• Stahlkonstruktionsfertigung und -demontage: Scheren von großen H-Trägern, Kanälen, Stahlrohren und anderen Strukturkomponenten.
• Metallurgische Industrie: Dient als Vorverarbeitungsanlage für Stahlherstellungsrohstoffe und schneidet Stahlschrott in qualifizierte Ofenbeschickung.
• Schiffs- und Schwermaschinendemontage: Verarbeitung von dicken Metallmaterialien wie Schiffsplatten und mechanischen Komponenten.
• Logistiklager und Schrottumschlagstationen: Volumenreduzierung von recyceltem Metall vor Ort zur Reduzierung der Transportkosten.

Für Anpassungsanforderungen oder technische Anfragen wenden Sie sich bitte an unser Engineering-Team, um detaillierte Lösungen zu erhalten.