JIANGSU WANSHIDA HYDRAULIC MACHINERY CO., LTD Fabrik Tour

Überblick über den Kernproduktionsprozess
Eine komplette Produktionslinie kann in folgende Kernstufen zusammengefaßt werden:
Raw Materials/Purchased Parts Incoming → Cutting & Forming → Structural Welding & Heat Treatment → Precision Machining → Sub-assembly → Final Assembly → Painting & Curing → Machine Testing & Debugging → Packaging & Shipping

Im Folgenden werden die einzelnen Phasen in ihrer Reihenfolge erläutert:

1. Rohstoff- und Ersatzteilbereitungsbereich
Dies ist der Ausgangspunkt der Produktion, und obwohl es sich nicht um eine strikte "Montagelinie" handelt, ist sie entscheidend.
• Stahllager:Speichert Stahlplatten verschiedener Dicken, Stahlschnitte (I-Strahlen, Kanalstahl, H-Strahlen), runden Stahl usw.
• Eingekaufte Teile/Standardteile Lager:Speichert hydraulische Komponenten (Zylinder, Pumpen, Ventile, Rohrleitungen), Motoren, elektrische Steuerungssysteme (SPS, Frequenzumrichter, Sensoren), Standardverbindungen, Dichtungen usw.

2. Schneid- und Formierabteilung
Ziel dieses Abschnitts ist es, große Platten und Abschnitte in die gewünschten Formen und Größen zu schneiden.
•CNC-Plasmaschneidmaschine:Für das hochpräzise, hocheffiziente Konturschneiden von Stahlplatten mit mittlerer Dicke verwendet.
•Laserschneider (moderne Fabriken):Für dünnere Platten oder Schnitte mit höherer Präzision verwendet; kleiner Schnitt und höhere Genauigkeit.
•Scheren mit Guillotine:Man schneidet Platten in regelmäßige rechteckige Blöcke.
•Sägemaschine (Bandsäge/Rundsäge):Verwendet zum Schneiden von Stahl und rundem Stahl.
•Bremse/Rollmaschine drücken:Wird verwendet, um Stahlplatten in erforderliche Bögen oder Boxstrukturen zu biegen oder zu rollen.

3. Strukturell Schweißen und Wärmebehandlung
Hier werden der Hauptramm, die Kisten und andere tragbare Kernkomponenten des Ballens hergestellt.
•Schweißplattformen/Positionierer:Große, robuste Plattformen zur Befestigung von Werkstücken, so daß die Arbeiter aus optimalen Winkeln schweißen können.
•Schweißer:Dabei werden vorwiegend Gasmetall-Bogen-Schweißen (GMAW/MIG-MAG) und Unterwasser-Bogen-Schweißen (SAW) eingesetzt, wobei letzteres besonders für lange Schweißvorgänge und dicke Werkstücke geeignet ist und hohe Effizienz und Qualität bietet.
•Nachschweißbehandlung:
     Vibrationsspannungsentlastung/Wärmebehandlung (Wärmealterung):Es eliminiert erhebliche interne Spannungen, die durch Schweißen verursacht werden, und verhindert Verformungen und Risse während der Bearbeitung und Wartung.Schwingungsschutz ist umweltfreundlicher und energieeffizienter, so daß es in modernen Fabriken die bevorzugte Wahl ist.
     Sandstrahlen/Schussstrahlen:Entfernt Schlacke und Oxidschuppen und sorgt für eine saubere Oberfläche mit einer gewissen Rauheit für die anschließende Bearbeitung und Lackierung.

4. Bearbeitungsabteilung
Das ist das Kernstück, das die Präzision und Leistung der Ausrüstung garantiert.
•Großmaschine zum Fräsen/Glanzen:Verwendet zur Bearbeitung der Verknüpfungsflächen von übergroßen Bauteilen wie dem Hauptrahmen und den Seitenplatten, um Flachheit und Parallelität zu gewährleisten.
•Vertikale/horizontale Bearbeitungszentren:Verwendet zur Verarbeitung hochpräziser Lochsysteme und Flugzeuge auf Komponenten wie Zylinderstützen und Lagersitze.
•Drehmaschine:Für die Bearbeitung von Wellenbauteilen, Kolbenstäben und anderen rotierenden Bauteilen verwendet.
•Die Langeweile:Für die Bearbeitung hochpräziser Löcher in großen Kisten verwendet.
•Bohrmaschine:Für Hilfsbohrungen und Abbauarbeiten verwendet.

5. Unterbauteil
Vor der Endmontage werden die zugehörigen Teile in Unterkomponenten zusammengebaut, um die Endmontageeffizienz zu verbessern.
•Hydraulische ZylindermontageflächeMontage von Zylinderröhren, Kolbenstangen, Dichtungen usw. zu kompletten Zylindern.
•Haupt-Ram-Versammlungsbereich:Montieren von Verschleißplatten, Führungsblöcken usw. auf dem Ram.
•Montagefläche der Schachteltür:Installation von Scharnieren, Schließmechanismen usw.

6Endverarbeitungslinie
Dies ist die Stufe, in der alle Teile in eine komplette Maschine "integriert" werden.
•Hauptrahmenpositionierungsstation:Mit einem Oberkran wird der bearbeitete Hauptrahmen auf das Montagefundament gelegt.
•Installationsstation für Kernbauteile:Installation der Hauptzylinder, Seitenzylinder, Ejektorzylinder usw. in Abfolge.
•Anlage der hydraulischen AnlageInstallation der hydraulischen Antriebseinheit, Ventilgruppen und Verbindung von Hochdruckschläuchen.
•Elektrische Anlage:Installation des Steuergeräts, der Verkabelung und der Anschlussmotoren sowie verschiedener Sensoren (Drucksensoren, Grenzschalter usw.).
•Anlage des Schmier- und Sicherheitssystems:Installation von Schmierpumpen, Rohren, Sicherheitsschutz und Zäunen.

7- Abteilung Malerei und Heilung
Die zusammengebaute Maschine wird für Korrosionsschutz und Ästhetik einer Oberflächenbeschichtung unterzogen.
•Vorbehandlung:Endreinigung und Staubentfernung der zu streichen Bereiche.
•Farbschrank:Das Sprühen erfolgt in einer geschlossenen, belüfteten Umgebung, wobei typischerweise ein Primer + Topcoat-Verfahren verwendet wird.
•HaltbarmachungDie Farbe wird erhitzt, um sie schnell zu trocknen.

8. Maschinenprüfung und Fehlerbehebung
Dies ist die letzte Qualitätsprüfung vor dem Versand, um sicherzustellen, dass jede Maschine den Konstruktionsanforderungen entspricht.
•Test ohne Last:Bedienung der Maschine ohne Material, um zu überprüfen, ob alle Handlungen (Komprimierung, Auswurf, Öffnen/Schließen der Türen) reibungslos, genau und frei von abnormalen Geräuschen sind.
• Belastungstest (Trial Baling): Durchführung von tatsächlichen Balling-Tests mit echtem Schrott (z. B. Stahlsplitter, Schrottverstärkung).
     Leistungsüberprüfung:Überprüfung der Ballkraft, der Ballendichte und der Produktionseffizienz nach Maßstäben.
     Überprüfung der hydraulischen Anlage:Überprüfen Sie den Druck des Systems, die Temperatur auf Normalität und mögliche Lecks.
   Überprüfung der elektrischen Anlage:Überprüfung der PLC-Programmlogik und der Sicherheitsverriegelungsfunktionen für einen korrekten und zuverlässigen Betrieb.
•Endparameteranpassung:Feinabstimmungsparameter wie Druck und Geschwindigkeit basierend auf den Testergebnissen.

9. Verpackungs- und Versandbereich
Die getesteten und qualifizierten Maschinen werden in die Endverpackung gebracht.
•Schutzverpackung:Verpackung und Schutz von Präzisionskomponenten (z. B. Zylinderkolbenstangen, Instrumententafeln).
•Vorbereitung der Unterlagen:Verpackung von Handbüchern, Zertifikaten, Garantie-Karten, Verpackungslisten und anderen Dokumenten für den Versand.
•Beförderung und Versand:Transport der Ausrüstung mit großen Flachbettenfahrzeugen zum Standort des Kunden.

Zusammenfassung und Merkmale
Die Fertigungslinie für Metall-Hydraulik-Balleure weist folgende wesentliche Merkmale auf:
•Diskrete Fertigung:Im Gegensatz zu kontinuierlichen Prozessindustrien (z. B. Chemie, Lebensmittel) ist es eine typische diskrete Fertigung, bei der das Produkt aus zahlreichen einzelnen Teilen zusammengebaut wird.
•Technologieintensiv:Dabei handelt es sich um mehrere spezialisierte technische Bereiche wie Schweißen, Großmaschinenbearbeitung, Hydraulik und elektrische Steuerung.
•Schwere Fertigung:Verwendet bei der Handhabung von Werkstücken mit hoher Tonnage stark schwere Ausrüstung (große Werkzeugmaschinen, Hebegeräte).
•Projektmanagement:Für hochgradig individualisierte, nicht-standardmäßige Geräte neigt das Produktionsmanagement zu einem projektbasierten Ansatz, der eine ausgezeichnete Planung und Koordinierung erfordert.

I. OEM-Dienstleistungen
OEM-Dienstleistungen demonstrieren die starke Fertigungskapazität und die Qualitätskontrollstandards einer Fabrik. 

Der Kernwert, der von der Fabrik bereitgestellt wird, umfasst:

Präzise Fertigung nach Zeichnung:Hält sich strikt an die vom Kunden bereitgestellten Konstruktionszeichnungen (2D-CAD, 3D-Modelle), technischen Standards und Stücklisten (BOM).

Hochwertige Ausführung:Stellt sicher, dass die Qualität von Schweißen, Bearbeitung, Montage und Lackierung den Kundenspezifikationen entspricht.

Lieferkettenmanagement:Beschafft Komponenten von angegebenen Marken (z. B. Rexroth-Hydraulik, Siemens-Elektroteile) gemäß den Kundenanforderungen oder nutzt die optimierte Lieferkette der Fabrik, um die Kosten zu kontrollieren.

Strenge Qualitätskontrolle:Führt In-Prozess- und Vorversandprüfungen gemäß den gemeinsam vereinbarten Inspektionsstandards durch (die auf internationalen oder kundenspezifischen Standards basieren können).

Markenanpassung:Wendet das Markenlogo, das Typenschild und das Farbschema des Kunden originalgetreu auf die Ausrüstung an.

Ein typischer OEM-Zusammenarbeitsprozess:

Der Kunde stellt ein technisches Paket bereit (Zeichnungen, Spezifikationen, BOM usw.).

Die Fabrik bewertet die technische Machbarkeit und erstellt ein Angebot.

Beide Parteien unterzeichnen eine OEM-Vereinbarung.

Die Fabrik fertigt das Produkt und führt stufenweise Qualitätskontrollen durch (z. B. nach dem Schweißen, nach der Bearbeitung, nach der Montage).

Der Kunde oder ein Vertreter eines Drittanbieters kann bei Bedarf Zwischenprüfungen durchführen.

Nach Fertigstellung wird die Maschine einer Werksabnahme unterzogen und ein Prüfbericht erstellt.

Der Kunde genehmigt die Maschine, die dann verpackt und versendet wird.

II. ODM-Dienstleistungen
ODM-Dienstleistungen heben die technische Forschungs- und Entwicklungskapazität, die Branchenerfahrung und die Marktkenntnisse der Fabrik hervor. Kunden sind oft Distributoren, Start-ups oder solche, die sich auf die Marktentwicklung konzentrieren und ein Produkt schnell auf den Markt bringen möchten, aber nur begrenzte interne Designkapazitäten haben.

Der Kernwert, der von der Fabrik bereitgestellt wird, umfasst:

Fertige Produktplattformen:Bietet eine Auswahl an ausgereiften, markterprobten Maschinenplattformen (z. B. Modelle mit unterschiedlichen Tonnagen, Kammergrößen und Automatisierungsgraden).

Kundenspezifisches Design & Verbesserung:Passt bestehende Plattformen an die spezifischen Bedürfnisse des Kunden an und verbessert sie (z. B. Materialeigenschaften, die verarbeitet werden sollen, Einschränkungen des Werkstattraums, Budget).

Strukturelle Modifikationen:Passt die Kammerabmessungen oder die Stempelformen an die spezifischen Schrottmaterialien an.

Systemkonfiguration:Wählt die geeignete Motorleistung, Zylinderspezifikationen und Steuerungsebenen aus (von der einfachen Relaissteuerung bis zur vollautomatischen SPS mit Touchscreen-Oberfläche).

Funktionshinzufügung/ -reduzierung:Integriert optionale Funktionen wie automatische Drahtzuführung, automatische Türen oder Materialwiegesysteme.

Komplettlösung:Bietet ein Komplettpaket, von der Geräteauswahl und der Beratung zur Werkslayout bis hin zur Installationsanleitung.

Kostensenkung & schnellere Markteinführung: Nutzt ausgereifte Designs und Skaleneffekte bei der Beschaffung, wodurch der Kunde erhebliche Forschungs- und Entwicklungszeit und -kosten spart.

Ein typischer ODM-Zusammenarbeitsprozess:

Der Kunde gibt seine Anforderungen an:einschließlich Zielmaterialien, gewünschter Leistung, Ballendichte, Automatisierungsgrad, Budget usw.

Die Fabrik empfiehlt Lösungen:schlägt 2-3 geeignete ODM-Produktlösungen mit detaillierten Konfigurationsbeschreibungen vor.

Lösungsdiskussion und -bestätigung:Beide Parteien verfeinern und bestätigen technische Parameter, Konfiguration und Preis.

Die Fabrik stellt formelle technische Zeichnungen und einen Vorschlag bereit.

Eine ODM-Vereinbarung wird unterzeichnet.

Die Fabrik fertigt das Produkt (ähnlicher Prozess wie OEM).

Die fertige Maschine wird vom Kunden getestet und bestätigt.

Verpackung und Versand.

III. Das hybride OEM/ODM-Modell
In der Praxis ist die Grenze zwischen OEM und ODM nicht absolut. Viele Projekte sind Hybride aus beidem.

Beispiel:Ein Kunde wählt die Basis-ODM-Plattform einer Fabrik, gibt aber seine eigenen OEM-Anforderungen für das hydraulische oder elektrische Steuerungssystem an (z. B. die Vorgabe einer bestimmten SPS-Marke und einer bestimmten Steuerungslogik). Die Fabrik ist dann für das ODM-Design der Hauptstruktur und die OEM-Fertigung der kompletten Maschine verantwortlich.

Wichtige Überlegungen bei der Auswahl einer Fabrik mit OEM/ODM-Fähigkeiten
Wenn Sie solche Dienstleistungen benötigen, sollten Sie die Fähigkeiten der Fabrik in den folgenden Bereichen sorgfältig bewerten:

Engineering & F&E-Team:Verfügt es über ein professionelles Engineering-Team, das in der Lage ist, komplexe technische Anforderungen zu verstehen und auszuführen?

Produktionsausrüstung & -prozesse:Verfügt es über große Bearbeitungszentren, Schweißroboter, Wärmebehandlungsanlagen usw., um die Fertigungspräzision zu gewährleisten?

Qualitätssicherungssystem:Verfügt es über einen umfassenden Qualitätskontrollprozess (z. B. ISO 9001-Zertifizierung) und die notwendigen Prüfgeräte?

Projektmanagement-Fähigkeit:Gibt es einen dedizierten Ansprechpartner (Projektmanager), der für die Kommunikation, die Fortschrittsverfolgung und die Problemlösung verantwortlich ist?

Flexibilität & Vertraulichkeit:Kann es sich flexibel an Designänderungen anpassen? Ist es bereit, eine strenge Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) zu unterzeichnen, um Ihr geistiges Eigentum zu schützen?

Nachgewiesene Erfolgsbilanz:Hat es Erfahrung in der Bereitstellung von OEM/ODM-Dienstleistungen für andere bekannte internationale Marken?

Zusammenfassung
Für eine Fabrik für hydraulische Metallballenpressen ist das Angebot von OEM/ODM-Dienstleistungen ein Beweis für ihre umfassende Stärke. Es bedeutet, dass die Fabrik nicht nur ein "Job Shop" ist, sondern ein Partner, der in der Lage ist, sich intensiv am Produktentwicklungsprozess des Kunden zu beteiligen und eine Komplettlösung vom Konzept bis zum fertigen Produkt anzubieten.

Ob Sie einen "Ausführer" benötigen, der sich strikt an Ihre Designs hält (OEM), oder einen "Designpartner", der ausgereifte Lösungen anbietet und diese mit Ihnen optimiert (ODM), die Wahl einer Fabrik mit den entsprechenden Fähigkeiten ist der Schlüssel zum Erfolg Ihres Projekts.

I. OEM-Dienste
OEM-Dienstleistungen zeigen die robusten Fertigungsfähigkeiten und die hohen Qualitätskontrollstandards einer Fabrik.

vom Hersteller angegebenen Kernwert:

Genaue Herstellung nach Zeichnungen:Folgt den vom Kunden bereitgestellten technischen Zeichnungen (2D CAD, 3D-Modelle), technischen Normen und Materialrechnung.

Hochwertige Ausführung:Sicherstellt, dass die Qualität von Schweißen, Bearbeiten, Montieren und Lackieren den Anforderungen der Kunden entspricht.

Verwaltung der Lieferkette:Beschafft Komponenten bestimmter Marken (z. B. Rexroth-Hydraulikkomponenten, Siemens-Elektrokomponenten) nach Kundenwünschen oder nutzt die optimierte Lieferkette der Fabrik zur Kostenkontrolle.

Strenge Qualitätskontrollverfahren:Führt Inspektionen während der Fertigung und Vorlieferungstests gemäß vereinbarten Inspektionsstandards durch (die sich auf internationale Standards oder interne Standards des Kunden stützen können).

Markenanpassung:Perfekt das Markenlogo, das Namensschild und das Farbschema des Kunden auf die Ausrüstung anwendet.

Typisches Verfahren der OEM-Kooperation:

Der Kunde stellt ein technisches Paket (Zeichnungen, technische Spezifikationen, BOM usw.) zur Verfügung.

Fabrik bewertet die technische Machbarkeit und stellt ein Angebot zur Verfügung.

Beide Parteien unterzeichnen einen OEM-Vertrag.

Die Fabrik führt die Produktion durch und führt stufenweise Qualitätsprüfungen durch (z. B. nach dem Schweißen, nach der Bearbeitung, nach der Montage).

Der Kunde kann Personal entsenden oder einen Dritten für die Halbzeitinspektion beauftragen (falls erforderlich).

Nach Fertigstellung der Maschine werden Fabrikprüfungen durchgeführt und ein Prüfbericht erstellt.

Der Kunde nimmt die Maschine an, die dann verpackt und versendet wird.

II. ODM-Dienste
ODM-Dienstleistungen spiegeln die technischen F&E-Fähigkeiten, die Branchenerfahrung und die Marktkenntnisse der Fabrik wider.oder auf die Marktentwicklung ausgerichtete Unternehmen, die Produkte schnell auf den Markt bringen möchten, jedoch nur begrenzte interne Designfähigkeiten haben.

vom Hersteller angegebenen Kernwert:

Fertigprodukte:Bietet Kunden eine Reihe von ausgereiften, marktgerechten Maschinenplattformen zur Auswahl (z. B. Modelle mit unterschiedlichen Tonnagen, Kammergrößen und Automatisierungsstufen).

Individuelles Design und Verbesserung:Auf der Grundlage der spezifischen Bedürfnisse des Kunden (z. B. Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials, begrenzte Werkstattfläche, Budget) werden anpassungsfähige Konstruktionen und Verbesserungen an bestehenden Plattformen vorgenommen.

Strukturelle Änderungen:Anpassung der Kammergröße und der Rammform an bestimmte Schrottmaterialien.

Systemkonfiguration:Auswahl der geeigneten Motorleistung, Zylinderspezifikationen und Steuerungsstufe (von der grundlegenden Relaissteuerung bis hin zur vollautomatisierten Steuerung mit Touchscreen).

Hinzufügen/Entfernen von FunktionenZusätzliche Funktionen wie automatische Drahtzufuhr, automatische Türen, Materialwäschanlagen.

Volllösung:Sie bietet ein vollständiges Paket von der Auswahl der Ausrüstung und der Anlagenplanung bis hin zur Installationsanleitung.

Kostensenkung und schnellere Markteinführungszeit: Nutzt ausgereifte Entwürfe und skalierbare Beschaffungen, um dem Kunden erhebliche F&E-Zeit und Kosten zu sparen.

Typischer ODM-Kooperationsprozess:

Der Kunde stellt Anforderungen:einschließlich Zielmaterialien, gewünschter Ausgabe, Ballendichte, Automatisierungsgrad, Budget usw.

Fabrik empfiehlt Lösungen:bietet 2-3 am besten geeignete ODM-Produktlösungen mit detaillierten Konfigurationsbeschreibungen.

Diskussion und Bestätigung der Lösung:Beide Parteien verfeinern und bestätigen technische Parameter, Konfiguration und Preis.

Fabrik stellt technische Zeichnungen und einen Vorschlag zur Verfügung.

Unterzeichnung eines ODM-Abkommens.

Fabrikproduktion (prozessgleich OEM).

Vollmaschinenprüfung, Kundenbestätigung.

Verpackung und Versand.

III. Hybrides OEM- und ODM-Modell
In der Praxis sind die Grenzen nicht absolut, viele Kooperationen sind Hybriden von OEM und ODM.

Beispiel:Ein Kunde wählt eine grundlegende ODM-Plattform aus der Fabrik aus, schlägt aber seine eigenen OEM-Designanforderungen für das Kernhydraulische oder elektrische Steuerungssystem (z. B.die Verwendung einer bestimmten Marke von SPS und einer bestimmten Steuerlogik erfordern)Die Fabrik ist dann für die ODM-Konstruktion der Hauptstruktur und die OEM-Fertigung der kompletten Maschine verantwortlich.

Wichtige Punkte bei der Auswahl einer Fabrik mit OEM/ODM-Fähigkeiten
Wenn Sie solche Dienstleistungen benötigen, sollten Sie sich darauf konzentrieren, die Fähigkeiten der Fabrik in den folgenden Bereichen zu bewerten:

Ingenieur- und F&E-Team:Verfügt sie über ein professionelles Ingenieurteam, das in der Lage ist, komplexe technische Anforderungen zu verstehen und auszuführen?

Produktionsanlagen und -prozesse:Verfügt sie über große Bearbeitungszentren, Schweißroboter, Wärmebehandlungsanlagen usw., um die Präzision der Herstellung zu gewährleisten?

Qualitätssicherungssystem:Verfügt sie über ein solides Qualitätskontrollverfahren (z. B. ISO 9001-Zertifizierung) und Prüfgeräte?

Projektmanagementfähigkeiten:Gibt es einen speziellen Ansprechpartner (Projektleiter), der für Kommunikation, Fortschrittsverfolgung und Problemlösung verantwortlich ist?

Flexibilität und Vertraulichkeit:Kann sie sich flexibel an Designänderungen anpassen? Ist sie bereit, strenge Geheimhaltungsvereinbarungen (NDAs) zu unterzeichnen, um Ihr geistiges Eigentum zu schützen?

Erfolgsbilanz:Hat sie Erfahrung mit OEM/ODM-Dienstleistungen für andere bekannte internationale Marken?

Zusammenfassung
Für eine Metall-Hydraulikballenfabrik ist die Bereitstellung von OEM/ODM-Dienstleistungen ein Spiegelbild ihrer umfassenden Stärke." aber ein Partner, der sich tief in den Produktentwicklungsprozess des Kunden einbringen und eine Komplettlösung vom Konzept bis zum fertigen Produkt bieten kann.

Egal, ob Sie einen reinen "Executor" benötigen, der Ihrem Design streng folgt (OEM) oder einen "Designpartner", der ausgereifte Lösungen bereitstellen und sie gemeinsam optimieren kann (ODM),Die Wahl einer Fabrik mit den entsprechenden Fähigkeiten ist der Schlüssel zum Erfolg des Projekts..