최근 몇 년 동안, 전 세계 폐기물 무역은 급격히 변화하고 있습니다.인력 비용 의 증가 와 가공장 관리 비용 의 증가 는 많은 재활용 회사 들 이 한 가지 사실 을 깨닫게 해 주었다: 기존의 폐기물 구매, 단순 분류 및 직접 수출 모델은 수익성이 떨어지고 있습니다.

폐기물 재활용 회사들의 미래 경쟁력은 더 이상 누가 더 많은 폐기물을 수집할 수 있는지에 관한 것이 아니라 누가 더 많은 폐기물을더 밀도가 높고 더 표준화 된 형태로 운송하기가 더 쉽습니다.이 때문에 심층 가공은 재활용 공장과 폐기물 수출업체들에게 중요한 방향이 되었습니다.

과거에는 많은 재활용 회사들이 간단한 비즈니스 모델을 가지고 운영되었습니다. 그들은 철폐, 알루미늄, 구리 및 다른 금속 폐기물을 수집했습니다.거칠게 분류하고 해외 구매자에게 팔았습니다.이 모델은 시장 가격이 높을 때 안정적인 수익을 창출 할 수 있습니다. 그러나 현재의 시장 조건에서 한계는 점점 더 분명해지고 있습니다.

첫째, 느슨한 폐기물 금속은 너무 많은 공간을 차지합니다. 긴 강철 막대기, 가벼운 폐기물, 금속판, 절단 및 혼합 금속 폐기물은 로딩 중에 큰 틈을 만듭니다.트럭과 컨테이너가 완전히 사용되지 않습니다., 이는 물류 비용의 1톤을 증가시킵니다.

두 번째로, 하류 구매자들은 점점 더 선택적이 되고 있습니다. 철강 공장, 주름 공장 및 2차 금속 공장은 일관된 크기, 높은 밀도,더 적은 불순물 및 더 쉬운 오븐 충전느슨하거나 불규칙한 낡은 물건은 일반적으로 약하게 협상력을 가지고 있습니다.

셋째, 폐기물 가격은 자주 변동됩니다. 재활용 회사가 처리 능력이 없다면 원료 가격 차이에만 의존 할 수 있습니다. 이것은 수익을 불안정하고 통제하기가 어렵습니다..

철폐 금속의 깊은 가공의 목적은 낮은 가치, 느슨하고 불규칙한 폐기물을 발링, 절단, 브리케팅, 쉐리딩 및 분류를 통해 더 표준화 된 원료로 바꾸는 것입니다.

예를 들어, 철폐물 은 수압 금속 발레로 고밀도 발레로 압축 될 수 있다. 긴 철강 막대 와 파이프 는 악어 찌개 또는 갱트리 찌개 로 절단 될 수 있다.금속 칩 은 폐기물 브리케팅 프레스 로 밀집 한 브리케트로 압축 될 수 있다혼합된 폐기물 및 자동차 시체는 쉐리딩 및 분리 시스템으로 처리 될 수 있습니다.

이러한 처리 단계는 재활용 기업들이 여러 가지 방법으로 경쟁력을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.

1. 더 높은 부하 밀도와 더 낮은 운송 비용
   발링 또는 절단 후, 폐기물 금속은 더 규칙적인 모양을 갖게 됩니다. 이것은 트럭과 컨테이너 로딩 효율을 향상시키고 톤 당 물류 비용을 줄여줍니다.
2. 더 나은 판매 가격
   하류 구매자 들 은 보통 처리 된 폐기물 을 선호 하며, 그 폐기물 들 을 처리 하고 오븐 에 충전 하는 것 이 더 쉽다. 표준화 된 폐기물 들 은 종종 시장 에서 더 잘 받아들여지고 협상력 이 더 강하다.
3. 더 적은 마당 공간과 더 빠른 매출
   용이 한 폐기물 은 대용량 의 저장 부지 를 필요로 하며, 처리 하기 어렵기 때문 이다. 압축, 절단 또는 쪼개기 후, 폐기물 은 더 깔끔 하게 쌓일 수 있다.선착장 이용률 및 일상 운영 효율성 향상.
4. 더 넓은 고객층
   가공 능력이 있는 기업은 상인들에게만 판매할 수 있는 것이 아니라 철강 공장, 주름 공장, 알루미늄 공장 및 대형 제조회사에 직접 판매할 수 있습니다.
5. 시장 리스크에 대한 더 강한 저항력
   폐기물 가격이 하락하면, 깊은 가공 능력을 가진 회사는 재료 품질을 향상시키고 가공 가치를 추가함으로써 수익 압력을 줄일 수 있습니다.원료 폐기물 가격 차이에만 의존하는 대신.

폐기물 금속 심층 가공은 가장 큰 기계를 구입하는 것을 의미하지 않습니다. 올바른 솔루션은 폐기물 유형, 일일 용량, 사이트 조건 및 하류 구매자의 요구 사항에 따라 선택해야합니다.

가벼운 철강 폐기물, 금속판, 장단판, 알루미늄 프로파일, 구리 폐기물 및 혼합 비철화 폐기물에는 일반적으로 수압 금속 발레어가 사용됩니다.금속 밸러 는 느슨 한 잔을 압축 하여 고밀도 밸러 로 만든다, 부하 밀도 및 운송 효율성을 향상시킵니다.

더 작은 재활용 창고에서는 125톤, 160톤 또는 200톤의 금속 발레이터가 적합할 수 있습니다. 더 큰 폐기물 용량에는 250톤, 315톤 또는 400톤의 모델이 선택 될 수 있습니다.수동 또는 PLC 반자동 조작으로 고객의 필요에 따라.

둥근 철강, 장강, 각철, 파이프 및 프로파일에는 발링 또는 운송 전에 절단이 종종 필요합니다. 알리거터 셰어는 중소 철강 폐기물을 절단하는 데 적합합니다.콤팩트합니다., 조작이 쉽고 재활용 창고와 가공 작업장에서 널리 사용됩니다.

더 무거운 폐기물 또는 더 높은 용량 요구 사항에 대해, 게트리 셰어 또는 길로틴 셰어는 철강 판, 무거운 구조적 폐기물, 큰 금속 부품 및 대용량 폐기물 절단에 사용될 수 있습니다.

기계 작업실, 주름 공장 및 자동차 부품 공장은 많은 양의 금속 칩을 생산합니다.그리고 더 많은 녹기 손실을 유발.

폐기물 브리케팅 프레스 는 알루미늄 칩, 철 cast 칩, 강철 칩 및 구리 칩을 고밀도 실린더형 브리케트로 압축 할 수 있습니다. 이 브리케트는 보관하기가 쉽습니다.운송 및 재융합브리케팅은 또한 절단 액체를 회수하고 금속 칩의 가치를 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.

자동차 체조, 가벼운 혼합 철강 폐기물, 가전 기기 껍질 및 복잡한 금속 폐기물에는 쉐리딩 및 분리 시스템을 사용할 수 있습니다. 이러한 시스템은 쉐리딩, 자기 분리,에디 전류 분리 및 공기 분리 금속 회수 및 최종 제품의 품질을 향상시키기 위해.

이 솔루션은 중견 및 대기업 재활용에 더 적합합니다. 투자가 더 높지만 처리 용량과 제품 가치를 크게 향상시킬 수 있습니다.

폐기물 금속 가공 장비를 선택 할 때 회사는 기계 가격을 비교 할뿐만 아니라 여러 실용적인 요소를 고려해야합니다.

안정적인 폐기물 공급
일일 폐기물 양이 안정적이라면, 발레이어, 시어 또는 브리케팅 프레스에 투자하면 장기적으로 수익을 얻을 가능성이 높습니다.

하류 구매자 요구사항
예를 들어, 철강 공장이 발 크기를 받아들이는지, 주름 공장이 금속 브리켓을 받아들이는지, 그리고 상인들이 잘라낸 폐기물에 더 많은 돈을 지불하는지.

현장 운영 조건
여기에는 창고 공간, 전압, 공급 방법, 로딩 방법 및 유지 보수 기능이 포함됩니다.

사용자 정의 기능
각 나라마다 다른 폐기물 종류, 전압 표준 및 운영 습관이 있습니다. 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있는 제조업체는 프로젝트 위험을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

약 40 년의 기술력으로 철폐 금속 재활용 장비 제조, Wanshida는 철폐 금속 발레어, 악어 셰어, Gantry 셰어, 스크랩 브리케팅 프레스컨테이너 셰어 및 세계 고객을위한 쉐어링 시스템.

우리의 엔지니어링 팀은 고객의 폐기물 유형, 일일 용량, 사이트 레이아웃, 전압 요구 사항 및 예산에 따라 적합한 모델을 추천 할 수 있습니다.다양한 작업 조건에 맞춘 솔루션이 제공됩니다.CE 및 ISO9001 인증 지원은 수출 프로젝트 및 장기 산업용에 대해서도 제공 될 수 있습니다.

단순한 폐기물 거래에서 심층 가공으로 전환하고자 하는 재활용 회사에게는 적절한 장비가 가공 효율을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라또한 폐기물 가치와 장기적인 수익성.

폐기물 금속 수출 수익이 감소할 때, 재활용 회사는 시장 회복에만 의존해서는 안됩니다.,제품 품질을 향상시키고 운송 비용을 줄이고 하류 구매자와의 협상력을 강화합니다.

미래 폐기물 재활용 시장은 표준화된 처리 능력과 안정적인 공급 능력을 가진 기업을 선호합니다. 재활용 창고의 경우,금속 가공 공장 및 자원 재활용 회사, 적절한 폐기물 금속 심층 가공 장비에 대한 투자는 효율성을 향상시키는 방법뿐만 아니라 장기 경쟁력을 구축하는 중요한 전략입니다.