핵심 생산 과정의 개요
완전한 생산 라인은 다음과 같은 핵심 단계로 요약 될 수 있습니다.
Raw Materials/Purchased Parts Incoming → Cutting & Forming → Structural Welding & Heat Treatment → Precision Machining → Sub-assembly → Final Assembly → Painting & Curing → Machine Testing & Debugging → Packaging & Shipping
아래에서는 각 단계에 대해 순서대로 설명합니다.
1원자재 및 구매 부품 준비 지역
이것은 생산의 시작점입니다. 엄격한 "모델링 라인"은 아니지만 결정적입니다.
• 철강 창고:다양한 두께의 강철판, 절단 강철 (I 빔, 채널 강철, H 빔), 둥근 강철 등
• 구매된 부품/표준 부품 창고:수압 부품 (실린더, 펌프, 밸브, 파이프), 모터, 전기 제어 시스템 (PLC, 주파수 변환기, 센서), 표준 고정 장치, 밀봉 등.
2절단 및 형성 부문
이 섹션의 목표는 큰 판과 섹션을 필요한 모양과 크기로 잘라내는 것입니다.
•CNC 플라즈마/화염 절단 기계:고정밀, 고효율의 중간 두께의 강철판의 윤곽 절단에 사용됩니다.
•레이저 절단기 (현대 공장):더 얇은 판이나 더 높은 정밀도를 요구하는 절단 용도로 사용됩니다. 더 작은 크프와 더 높은 정확성을 갖추고 있습니다.
•힐로틴 셰어:평형 직사각형 블록으로 판을 깎는 데 사용됩니다.
•톱기 (밴드톱/순환톱):절단 부문 철강 및 둥근 철강에 사용됩니다.
•브레이크 / 롤링 머신 누르면:구부리거나 롤 절단 철판을 필요한 아크 또는 상자 구조로 사용합니다.
3구조 용접 및 열 처리 부문
주요 프레임, 상자, 그리고 다른 핵심 부하를 운반하는 부품은 여기에 제조됩니다.
•용접 플랫폼/포지셔너:작업 부품을 고정하기 위한 크고 견고한 플랫폼으로 작업자들이 최적의 각도에서 용접할 수 있습니다.
•용접기:주로 가스 금속 활 용접 (GMAW / MIG-MAG) 및 잠수 활 용접 (SAW) 을 사용합니다. 후자는 특히 높은 효율성과 품질을 제공하는 긴 용접 및 두꺼운 작업 부품을 위해 적합합니다.
•용접 후 처리:
진동 스트레스 완화/열처리 (열성 노화):용접에 의해 유발되는 중요한 내부 스트레스를 제거하여 가공 및 서비스 중에 변형 및 균열을 방지합니다.진동 스트레스 완화 는 환경 친화적 이며 에너지 효율 이 더 높다, 현대 공장에서는 선호되는 선택입니다.
샌드브래싱/샷브래싱:용접 슬래그 및 산화질 껍질을 제거하여 후속 가공 및 페인트링을 위해 특정 거칠성으로 깨끗한 표면을 제공합니다.
4가공 부문
이것은 장비의 정확성과 성능을 보장하는 핵심 링크입니다.
•큰 랜트리 프레싱/플랜링 머신:주요 프레임과 측면 판과 같은 과대 크기의 구성 요소의 짝짓기 표면을 가공하는 데 사용됩니다. 평평성과 병렬성을 보장합니다.
•수직/평평 기계장치:고 정밀 구멍 시스템과 실린더 브래킷과 베어링 좌석과 같은 부품의 비행기를 가공하는 데 사용됩니다.
•톱니:셰프트 타입 부품, 피스톤 막대 및 기타 회전 부품 가공에 사용됩니다.
•지루한 기계:큰 상자 안의 고 정밀 구멍을 가공하는 데 사용됩니다.
•굴착 기계:보조 드릴링 및 탭 작업에 사용됩니다.
5부회합 부문
최종 조립 전에, 관련 부품은 최종 조립 효율을 향상시키기 위해 하위 구성 요소로 조립됩니다.
•수압 실린더 조립 부지:실린더 튜브, 피스톤 막대, 밀폐 등을 전체 실린더로 조립한다.
•메인 램 어셈블리 영역:마모판, 안내 블록 등을 배에 조립한다.
•상자 문 조립 부위:힌지 설치, 잠금 메커니즘 등
6마지막 조립 라인
이 단계 는 모든 부품 이 완전 한 기계 로 "통합"되는 단계 이다. 일반적으로 작업 스테이션 으로 나뉘어 있는 큰 조립 홀 에서 이루어진다.
•주 프레임 위치 스테이션:오버헤드 크레인을 사용하여 가공 된 주 프레임을 조립 기초에 배치합니다.
•핵심 부품 설치 스테이션:주 실린더, 사이드 실린더, 에젝터 실린더 등을 순서대로 설치합니다.
•수압 시스템 설치 스테이션:수압 전력 단위, 밸브 그룹 설치, 고압 튜브 연결
•전기 시스템 설치 스테이션:제어 캐비닛, 배선 및 연결 모터 및 다양한 센서 (압 센서, 제한 스위치 등) 를 설치합니다.
•윤활 및 안전 시스템 설치 스테이션:윤활 펌프, 파이프, 안전 보호 장치, 울타리 설치
7페인팅 및 큐링 부문
조립 된 기계는 부식 보호 및 미용을 위해 표면 코팅을 받습니다.
•전처리:칠해야 하는 부위의 최종 청소 및 먼지 제거
•페인트 부스:스프레이는 폐쇄적이고 환기된 환경에서 일반적으로 프라이머 + 톱 코팅 과정을 사용하여 수행됩니다.
•오븐 완화:페인트를 빠르게 고칠 수 있도록 가열한다.
8기계 테스트 & 디버깅 영역
이것은 배송 전에 최종 품질 관문입니다. 각 기계가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
•무부하 테스트:기계가 재료 없이 작동하여 모든 동작 (압축, 발사, 문 열기/ 닫기) 이 원활하고 정확하며 비정상적인 소음 없이 작동하는지 확인합니다.
• 로드 테스트 (트라이얼 발링): 실제 폐기물 금속 (예: 철강 칩, 폐기물 레버) 을 사용하여 실제 발링 테스트를 수행합니다.
성능 검증:발링 힘, 발 밀도 및 생산 효율성을 표준에 맞게 확인합니다.
수압 시스템 검증:시스템 압력, 온도 정상, 그리고 누출을 확인.
전기 시스템 검증:PLC 프로그램 논리 및 안전 융합 기능의 정확하고 신뢰할 수있는 작동을 확인합니다.
•최종 파라미터 조정:테스트 결과에 따라 압력과 속도 같은 세밀한 조정 매개 변수
9포장 및 운송 부문
시험되고 자격을 갖춘 기계는 최종 포장됩니다.
•보호용 포장지:정밀 부품 (예를 들어, 실린더 피스톤 막대, 기기 패널) 의 포장 및 보호. 전체 기계는 일반적으로 필름으로 포장되어 방수 캔버스로 덮여 있습니다.
•서류 준비:사용 설명서, 인증서, 보증 카드, 포장 목록 및 기타 서류를 운송하기 위해 패키지에 넣는 것.
•로딩 및 운송:대형 평면 트럭을 사용하여 장비를 고객 현장으로 운송합니다.
요약 및 특징
금속 수압 발레어 생산 라인은 다음과 같은 중요한 특징을 가지고 있습니다:
•디스크리트 제조:연속적인 공정 산업과 달리 (예를 들어, 화학, 식품), 그것은 전형적인 분리 제조이며, 그 제품은 수많은 개별 부품으로 조립됩니다.
•기술 집중력:용접, 대규모 가공, 수력, 전기 제어와 같은 여러 전문 기술 분야를 포함합니다.
•중공업:큰 톤의 작업 부품을 처리하기 위해 무거운 장비 (큰 기계 도구, 들어올림 장비) 에 크게 의존합니다.
•프로젝트 기반 관리:고도로 맞춤형, 비 표준 장비의 경우, 생산 관리는 훌륭한 계획과 조율을 필요로하는 프로젝트 기반 접근 방식에 기울입니다.
I. OEM 서비스
OEM 서비스는 공장의 강력한 제조 능력과 품질 관리 기준을 보여줍니다.
공장으로부터 제공되는 핵심 가치는 다음을 포함합니다.
정밀 인쇄 제조:클라이언트가 제공하는 엔지니어링 도면 (2D CAD, 3D 모델), 기술 표준 및 재료 청구서 (BOM) 를 엄격히 준수합니다.
고품질의 실행:용접, 가공, 조립 및 페인팅 품질이 고객 사양에 부합하는지 보장합니다.
공급망 관리:고객 요구에 따라 특정 브랜드 (예를 들어, 렉스트로 수압, 시멘스 전기 부품) 에서 부품을 구입하거나 비용을 제어하기 위해 공장 최적화된 공급 체인을 사용합니다.
엄격한 품질 검사 과정:상호 합의된 검사 표준 (국제 표준이나 고객별 표준을 기준으로 할 수 있다) 에 따라 공정과 출하 전 테스트를 수행한다.
브랜드 사용자 정의:클라이언트의 브랜드 로고, 이름판 및 색상 배열을 장비에 충실히 적용합니다.
전형적인 OEM 협업 프로세스:
고객은 기술 패키지 (화면, 사양, BOM 등) 를 제공합니다.
공장은 기술적 타당성을 평가하고 요금을 제공합니다.
양측은 OEM 계약을 체결합니다.
공장은 제품을 제조하고 단계별 품질 검사를 수행합니다 (예를 들어, 용접 후, 가공 후, 조립 후).
클라이언트 또는 제3자 대리인은 필요한 경우 중간 점검을 수행할 수 있습니다.
완성 된 기계 는 공장 인수 테스트 를 거쳐 시험 보고서를 제공 한다.
고객은 기계를 승인하고, 그 기계가 포장되고 배송됩니다.
II. ODM 서비스
ODM 서비스는 공장의 기술 연구 개발 능력, 산업 경험 및 시장 통찰력을 강조합니다. 고객은 종종 유통업체, 스타트업,또는 시장 개발에 초점을 맞추고 제품을 빠르게 출시하고 싶지만 내부 설계 능력이 제한되어 있습니다..
공장으로부터 제공되는 핵심 가치는 다음을 포함합니다.
준비된 제품 플랫폼:성숙하고 시장에 입증 된 기계 플랫폼의 선택 (예를 들어, 다른 톤, 챔버 크기와 자동화 수준을 가진 모델) 을 제공합니다.
맞춤형 디자인 및 개선:고객의 특정 필요에 따라 기존 플랫폼을 조정하고 개선합니다 (예를 들어, 처리해야하는 재료 특성, 작업실 공간 제한, 예산).
구조적 변경:특정 폐기물 재료에 맞게 챔버 크기 또는 램 모양을 조정합니다.
시스템 구성:적절한 모터 전력, 실린더 사양 및 제어 레벨 (기본 릴레이 제어에서 터치 스크린 인터페이스가있는 완전 자동 PLC까지) 를 선택합니다.
특징 추가/감축:자동 유선 공급, 자동 문 또는 재료 무게 시스템과 같은 선택 기능이 포함되어 있습니다.
전체 솔루션:장비 선택과 설비 배치 조언에서 설치 지침에 이르기까지 전체 패키지를 제공합니다.
비용 절감 및 더 빠른 시점: 성숙한 디자인과 조달의 규모 경제를 활용하여 고객에게 상당한 연구 개발 시간과 비용을 절감합니다.
전형적인 ODM 협업 프로세스:
고객이 요구사항을 제시합니다.대상 재료, 원하는 생산량, 발 밀도, 자동화 수준, 예산 등
공장에서는 다음과 같은 해결책을 제안합니다.자세한 구성 설명과 함께 2-3개의 적합한 ODM 제품 솔루션을 제안합니다.
해결책 논의와 확인:양측은 기술적 매개 변수, 구성 및 가격을 정비하고 확인합니다.
공장은 공식적인 기술 도면과 제안을 제공합니다.
ODM 계약이 체결됩니다.
공장은 제품을 제조합니다 (OEM과 유사한 프로세스).
완성된 기계는 고객이 테스트하고 확인합니다.
포장과 운송
III. 하이브리드 OEM/ODM 모델
실제, OEM와 ODM 사이의 경계는 절대적이지 않습니다. 많은 프로젝트는 둘의 하이브리드입니다.
예를 들어:고객이 공장 기본 ODM 플랫폼을 선택하지만 핵심 수압 또는 전기 제어 시스템에 대한 자신의 OEM 요구 사항을 지정합니다.PLC의 특정 브랜드와 특정 제어 로직을 의무화하는)그 다음 공장은 주요 구조의 ODM 설계와 전체 기계의 OEM 제조에 책임이 있습니다.
OEM/ODM 기능을 갖춘 공장을 선택할 때 고려해야 할 주요 사항
그러한 서비스 를 필요로 하는 경우, 다음 과 같은 영역 에서 공장 의 능력 을 신중 하게 평가 해야 합니다.
엔지니어링 & 연구 & 개발 팀:복잡한 기술 요구사항을 이해하고 실행할 수 있는 전문적인 엔지니어링 팀이 있습니까?
생산 장비 및 프로세스:제조 정밀성을 보장하기 위해 큰 가공 센터, 용접 로봇, 열 처리 장비 등이 있습니까?
품질 보장 시스템:전체적인 품질 관리 과정 (예: ISO 9001 인증) 및 필요한 검사 장비가 있습니까?
프로젝트 관리 능력:커뮤니케이션, 진행 추적 및 문제 해결을 담당하는 전용 연락처 (프로젝트 관리자) 가 있습니까?
유연성 및 기밀성디자인 변화에 유연하게 적응할 수 있을까요? 여러분의 지적재산권을 보호하기 위해 엄격한 비공개 계약을 체결할 준비가 되셨습니까?
증명된 경력:다른 유명 국제 브랜드에 OEM/ODM 서비스를 제공하는 경험이 있습니까?
요약
금속 수압 발러 공장에서는 OEM/ODM 서비스를 제공하는 것이 그 전면적인 강도에 대한 증거입니다.이는 공장이 단순히 "직업 작업장"이 아니라 고객의 제품 개발 과정에 깊이 참여할 수 있는 파트너라는 것을 의미합니다., 컨셉에서 완성된 제품까지 하나의 종합 솔루션을 제공합니다.
당신이 당신의 디자인을 엄격히 따르기 위해 "집행자" (OEM) 또는 성숙한 솔루션을 제공하고 당신과 함께 최적화하기 위해 "디자인 파트너"를 필요로하는 경우,적절한 능력을 가진 공장을 선택하는 것이 프로젝트의 성공의 열쇠입니다..
I. OEM 서비스
OEM 서비스는 공장의 강력한 제조 능력과 높은 품질 통제 표준을 보여줍니다.
공장으로부터 제공된 기본 값:
도면에 따른 정확한 제조고객이 제공하는 엔지니어링 도면 (2D CAD, 3D 모델), 기술 표준 및 재료 청구서를 엄격히 준수합니다.
고품질의 실행:웰딩, 가공, 조립 및 페인팅 품질이 고객의 사양에 부합하는지 보장합니다.
공급망 관리:고객 요구에 따라 특정 브랜드의 부품 (예를 들어, 렉스트로 수압 부품, 시멘스 전기 부품) 을 구매하거나 공장 최적화된 공급 체인을 사용하여 비용을 제어합니다.
엄격한 품질 검사 절차:합의된 검사 표준 (국제 표준 또는 고객의 내부 표준을 기반으로 할 수 있습니다) 에 따라 공정 검사 및 배달 전 테스트를 수행합니다.
브랜드 사용자 정의:고객의 브랜드 로고, 이름판, 그리고 색상을 장비에 완벽하게 적용합니다.
전형적인 OEM 협력 과정:
고객은 기술 패키지 (화면, 기술 사양, BOM 등) 를 제공합니다.
공장은 기술적 타당성을 평가하고 요금을 제공합니다.
양측은 OEM 계약을 체결합니다.
공장은 생산을 수행하고 단계적인 품질 검사를 수행합니다 (예를 들어, 용접 후, 가공 후, 조립 후).
고객은 중장기 검사를 위해 직원을 파견하거나 제3자를 위임할 수 있습니다 (필요한 경우).
기계가 완성되면 공장 테스트를 수행하고 시험 보고서를 제공합니다.
고객이 기계를 받아서 포장하고 배송합니다.
II. ODM 서비스
ODM 서비스는 공장의 기술 R & D 능력, 산업 경험 및 시장 통찰력을 반영합니다. 고객은 종종 유통업체, 스타트업,또는 시장 개발에 초점을 맞추고 제품을 빠르게 출시하고 싶지만 내부 설계 능력이 제한되어있는.
공장으로부터 제공된 기본 값:
완성된 제품 플랫폼:고객들이 선택할 수 있는 성숙하고 시장 검증된 기계 플랫폼을 제공합니다. (예를 들어, 다른 톤매치, 챔버 크기와 자동화 수준이있는 모델).
맞춤형 설계 및 개선:고객의 특정 필요에 따라 (예를 들어, 처리해야 할 재료의 특성, 작업실 공간 제한, 예산) 기존 플랫폼에 적응 설계 및 개선이 이루어집니다.
구조적 변경:특정 폐기물 재료에 맞게 방의 크기와 램 모양을 조정합니다.
시스템 구성:적절한 모터 전력, 실린더 사양 및 제어 수준 (기본 리레 제어에서 터치 스크린 제어로 완전히 자동화된 PLC까지) 를 선택합니다.
함수 추가/제거:자동 유선 공급, 자동 문, 재료 무게 시스템과 같은 선택 기능 추가.
완전 용액:장비 선택과 설비 배치 조언에서 설치 지침에 이르기까지 전체 패키지를 제공합니다.
비용 절감 및 더 빠른 시장 진출: 성숙한 디자인과 확장 된 조달을 활용하여 고객에게 상당한 연구 개발 시간과 비용을 절감합니다.
전형적인 ODM 협력 과정:
고객이 요구사항을 제시합니다.대상 재료, 원하는 생산량, 발 밀도, 자동화 수준, 예산 등
공장에서는 다음과 같은 해결책을 제안합니다.가장 적합한 ODM 제품 솔루션 2~3개와 세부적인 구성 설명을 제공합니다.
솔루션 논의 및 확인:양측은 기술적 매개 변수, 구성 및 가격을 정비하고 확인합니다.
공장은 공식적인 기술 도면과 제안을 제공합니다.
ODM 계약 체결
공장 생산 (OEM과 유사한 과정)
전체 기계 테스트, 고객 확인.
포장과 운송
III. 하이브리드 OEM 및 ODM 모델
실제로는 그 경계가 절대적이지 않습니다. 많은 협업은 OEM와 ODM의 하이브리드입니다.
예를 들어:고객이 공장에서 기본 ODM 플랫폼을 선택하지만 핵심 수압 또는 전기 제어 시스템에 대한 자신의 OEM 설계 요구 사항을 제안합니다.특정 PLC 브랜드와 특정 제어 논리를 사용하도록 요구합니다.)그 다음 공장은 주요 구조의 ODM 설계와 전체 기계의 OEM 제조에 책임이 있습니다.
OEM/ODM 기능을 갖춘 공장을 선택할 때 고려해야 할 주요 사항
이러한 서비스를 필요로 하는 경우, 당신은 다음 영역에서 공장의 능력을 평가하는 데 집중해야합니다:
엔지니어링과 연구개발팀:복잡한 기술 요구사항을 이해하고 실행할 수 있는 전문적인 엔지니어링 팀이 있습니까?
생산 장비와 공정:제조 정밀성을 보장하기 위해 큰 가공 센터, 용접 로봇, 열 처리 장비 등이 있습니까?
품질 보장 시스템:품질 관리 과정 (예: ISO 9001 인증) 및 테스트 장비가 있습니까?
프로젝트 관리 능력:의사소통, 진행 추적 및 문제 해결을 담당하는 전담 연락처 (프로젝트 관리자) 가 있습니까?
유연성 및 기밀성디자인 변화에 유연하게 적응할 수 있을까요? 여러분의 지적재산권을 보호하기 위해 엄격한 비공개 계약을 체결할 준비가 되셨습니까?
성공 기록:다른 유명 국제 브랜드에 OEM/ODM 서비스를 제공하는 경험이 있습니까?
요약
금속 수압 발레러 공장의 경우 OEM/ODM 서비스를 제공하는 것은 전체적인 강성의 반영입니다."고객의 제품 개발 과정에 깊이 관여할 수 있는 파트너가어야 합니다..
여러분의 디자인을 엄격히 따르는 순수한 "수행자" (OEM) 또는 성숙한 솔루션을 제공하고 함께 최적화할 수 있는 "디자인 파트너" (ODM) 가 필요하든,적절한 능력을 가진 공장을 선택하는 것이 프로젝트의 성공의 열쇠입니다..
