La taille de l'appareil doit être comprise entre 3 et 4 fois/min.

• Conception modulaire conteneurisée : l'unité principale est intégrée dans un conteneur standard, simplifiant considérablement les travaux de transport, d'installation et de fondation, économisant ainsi beaucoup de temps et d'argent pour un déploiement rapide.
• Ouverture d'alimentation surdimensionnée et réduction élevée du volume : L'ouverture d'alimentation massive de 3 200 × 2 400 mm accepte facilement les grandes carrosseries et les déchets industriels encombrants. Il les comprime en blocs uniformes de 1 400 × 450 mm, obtenant ainsi un taux de réduction de volume extrêmement élevé et améliorant considérablement la densité d'empilage et l'efficacité du transport.
• Cisaillement puissant et haute efficacité : équipé d'une lame haute résistance de 1 400 mm de long et d'un système hydraulique optimisé, il offre une force de cisaillement considérable. Une vitesse de coupe constante de 3 à 4 fois/minute garantit un rendement élevé même dans des conditions difficiles.
• Puissance robuste et fonctionnement économique : La configuration de puissance totale de 84 kW fournit une puissance suffisante pour un cisaillement intensif continu, tandis que les systèmes de commande hydrauliques et électriques avancés garantissent une efficacité énergétique élevée, équilibrant les performances avec de faibles coûts d'exploitation.
• Haute automatisation et sécurité opérationnelle : le système de contrôle PLC permet des cycles entièrement automatiques ou semi-automatiques (alimentation, serrage, cisaillement, déchargement), réduisant efficacement l'intensité du travail et les risques opérationnels, garantissant une production sûre.

Q1 : Quels sont les avantages spécifiques de la « conception conteneurisée » ?
A1 : Il offre trois avantages principaux : 1) Transport facile – Peut être expédié sous forme de conteneur standard, avec de faibles coûts de transport. 2) Installation rapide – Sur site, il ne nécessite qu'une simple connexion et une mise à niveau avant l'utilisation, éliminant ainsi un assemblage complexe. 3) Haute flexibilité – Peut être rapidement déplacé entre différents sites en fonction des besoins de production.

Q2 : Quels types de déchets est-il principalement capable de traiter ?
A2 : Cette machine est idéale pour les déchets lourds, y compris, mais sans s'y limiter : les véhicules en fin de vie (après le retrait des pneus et du moteur), les coques d'appareils électroménagers mis au rebut, les balles métalliques, les poutres en acier de construction, les bases de machines-outils et autres déchets métalliques volumineux dans les limites de taille de l'ouverture d'alimentation.

Q3 : Quelle est l’importance de la taille de décharge de 1 400 × 450 mm ?
A3 : Cette taille est l’une des spécifications idéales pour la charge des fours de sidérurgie. Son uniformité garantit une bonne densité de remplissage et une bonne efficacité de fusion dans le four, et il répond aux normes de « charge de four propre » dans la plupart des régions, offrant souvent un meilleur prix.

Q4 : Avec une puissance de 84 kW, la consommation d'énergie est-elle très élevée ?
A4 : 84 kW est la puissance installée maximale. En pratique, grâce au système avancé de pompe variable et au contrôle intelligent, la machine consomme très peu d’énergie à vide et en veille. La puissance maximale n'est atteinte que pendant le moment de cisaillement, ce qui entraîne une consommation d'énergie globale bien inférieure à celle des équipements traditionnels plus anciens, offrant ainsi une excellente économie de fonctionnement.

• Centres de traitement et de distribution de gros déchets : servent d'équipement de base pour le traitement des déchets lourds en vrac, produisant ainsi des matériaux de haute qualité prêts à être fournés.
• Usines de démantèlement de véhicules en fin de vie : utilisées pour l'étape finale de cisaillement des carrosseries aplaties afin de produire des matières premières sidérurgiques qualifiées.
• Démantèlement de navires et de plates-formes offshore : traite les plaques de navires et les composants structurels de grandes plates-formes offshore.
• Usines de fonderie et de fusion de métaux : Agit comme un système de prétraitement pour fournir des déchets de taille qualifiée pour les fours.
• Parcs de recyclage à grande échelle : utilisés pour le traitement centralisé de divers déchets industriels lourds difficiles à manipuler.