JIANGSU WANSHIDA HYDRAULIC MACHINERY CO., LTD Visite d'usine

Vue d'ensemble du processus de production de base
Une ligne de production complète peut être résumée en les étapes principales suivantes:
Raw Materials/Purchased Parts Incoming → Cutting & Forming → Structural Welding & Heat Treatment → Precision Machining → Sub-assembly → Final Assembly → Painting & Curing → Machine Testing & Debugging → Packaging & Shipping

Ci-dessous, nous détaillons chaque étape par ordre:

1. Zone de préparation des matières premières et des pièces achetées
C'est le point de départ de la production.
• entrepôt d'acier:Il stocke des plaques d'acier de différentes épaisseurs, des aciers de section (faisceaux I, aciers de canal, faisceaux H), des aciers ronds, etc.
• Entrepôt de pièces achetées/de pièces standard:Il stocke les composants hydrauliques (cylindres, pompes, vannes, tuyauterie), les moteurs, les systèmes de commande électrique (PLC, convertisseurs de fréquence, capteurs), les fixations standard, les joints, etc.

2Section de découpe et de formage
L'objectif de cette section est de couper de grandes plaques et sections dans les formes et tailles requises.
• les personnes âgéesMachine à découper le plasma/la flamme par CNC:Utilisé pour la découpe de contours de plaques d'acier d'épaisseur moyenne de haute précision et de haute efficacité.
• les personnes âgéesCoupeuse laser (usines modernes):Utilisé pour des plaques plus minces ou des coupes nécessitant une plus grande précision; présente une tranche plus petite et une plus grande précision.
• les personnes âgéesCiseaux à guillotine:Utilisé pour couper des plaques en blocs rectangulaires réguliers.
• les personnes âgéesMachine à scier (sage à bande/sage circulaire):Utilisé pour couper l'acier et l'acier rond.
• les personnes âgéesAppuyez sur le frein/la roue:Utilisé pour plier ou rouler des plaques d'acier coupées en arcs ou en structures de boîtes nécessaires.

3. section de soudage et de traitement thermique des structures
Le châssis principal, les boîtes et les autres composants de base supportant la charge de l'emballage sont fabriqués ici.
• les personnes âgéesPour les appareils de soudage:Des plates-formes grandes et robustes permettant de fixer les pièces, permettant aux ouvriers de les souder sous des angles optimaux.
• les personnes âgéesLes soudeurs:Le soudage à l'arc au gaz (GMAW/MIG-MAG) et le soudage à l'arc submergé (SAW) sont principalement utilisés.
• les personnes âgéesTraitement après soudage:
     Réduction des contraintes vibratoires/traitement thermique (vieillissement thermique):Élimine les contraintes internes importantes induites par le soudage, empêchant ainsi la déformation et les fissurations lors de l'usinage et de l'entretien.Le soulagement des contraintes vibratoires est plus écologique et plus économe en énergie, ce qui en fait le choix préféré dans les usines modernes.
     Le sable est utilisé pour la fabrication de produits chimiques ou de produits chimiques.Élimine les scories de soudage et les écailles d'oxyde, fournissant une surface propre avec une certaine rugosité pour l'usinage et la peinture ultérieurs.

4Section de l'usinage
C'est le maillon central garantissant la précision et les performances de l'équipement.
• les personnes âgéesPour les machines de fraisage/plantage à grille:Utilisé pour usiner les surfaces d'accouplement de composants surdimensionnés comme le cadre principal et les plaques latérales, assurant la planéité et le parallélisme.
• les personnes âgéesCentres d'usinage verticaux ou horizontaux:Utilisé pour l'usinage de systèmes de trous et de plans de haute précision sur des composants tels que des supports de cylindres et des sièges de roulements.
• les personnes âgéesLe tour:Utilisé pour l'usinage de pièces de type arbre, de tiges de piston et d'autres composants rotatifs.
• les personnes âgéesLa machine à bourreau:Utilisé pour l'usinage de trous de haute précision à l'intérieur de grandes boîtes.
• les personnes âgéesMachines de forage:Utilisé pour le forage auxiliaire et les opérations d'exploitation.

5. section de sous-assemblage
Avant l'assemblage final, les pièces connexes sont assemblées en sous-composants pour améliorer l'efficacité de l'assemblage final.
• les personnes âgéesZone d'assemblage de la bouteille hydraulique:Montage de tubes de cylindres, de tiges de piston, de joints, etc., en cylindres complets.
• les personnes âgéesZone principale d'assemblage du ram:Montage de plaques d'usure, de blocs de guidage, etc., sur le bélier.
• les personnes âgéesZone d'assemblage de la porte de boîte:Installation de charnières, de mécanismes de verrouillage, etc.

6. ligne d'assemblage finale
C'est l'étape où toutes les pièces sont "intégrées" dans une machine complète.
• les personnes âgéesStation de positionnement du cadre principal:Utilisation d'une grue aérienne pour placer le châssis principal usiné sur la fondation d'assemblage.
• les personnes âgéesStation d'installation des composants de base:Installation des cylindres principaux, des cylindres latéraux, des cylindres d'éjection, etc., dans l'ordre.
• les personnes âgéesStation d'installation du système hydraulique:Installation de l'unité hydraulique, des groupes de vannes et connexion des tuyaux haute pression.
• les personnes âgéesStation d'installation du système électrique:Installation de l'armoire de commande, du câblage et des moteurs de connexion ainsi que de divers capteurs (capteurs de pression, interrupteurs de limite, etc.).
• les personnes âgéesStation d'installation du système de lubrification et de sécurité:Installation de pompes à lubrification, de tuyaux, de dispositifs de sécurité et de clôtures.

7- Section peinture et curage
La machine assemblée subit un revêtement de surface pour la protection contre la corrosion et l'esthétique.
• les personnes âgéesPré-traitement:Nettoyage final et dépoussiérage des zones à peindre.
• les personnes âgéesLe cabinet de peinture:La pulvérisation est effectuée dans un environnement fermé et ventilé, généralement à l'aide d'un procédé de décapage + revêtement supérieur.
• les personnes âgéesLe four de durcissement:La peinture est chauffée pour durcir rapidement.

8. Zone de test et de débogage des machines
Il s'agit de la dernière porte de qualité avant expédition, garantissant que chaque machine répond aux exigences de conception.
• les personnes âgéesTest à vide:Fonctionnement de la machine sans matériau pour vérifier si toutes les actions (compression, éjection, ouverture/fermeture de porte) sont fluides, précises et exemptes de bruits anormaux.
• Test de charge (ballage d'essai): réalisation d'essais de ballage réels à l'aide de déchets métalliques réels (par exemple, copeaux d'acier, barres d'armature).
     Vérification des performances:Vérifier que la force de ballage, la densité des balles et l'efficacité de la production sont conformes aux normes.
     Vérification du système hydraulique:Vérifiez la pression du système, la température pour la normalité, et pour toute fuite.
   Vérification du système électrique:Vérification de la logique du programme PLC et des fonctions de verrouillage de sécurité pour un fonctionnement correct et fiable.
• les personnes âgéesRéglage final des paramètres:Paramètres de réglage comme la pression et la vitesse basés sur les résultats des tests.

9. Zone de l'emballage et de l'expédition
Les machines testées et qualifiées sont soumises à l'emballage final.
• les personnes âgéesEmballage de protection:Emballage et protection des composants de précision (par exemple, tiges de piston de cylindre, panneaux d'instruments).
• les personnes âgéesPréparation de la documentationMettre des manuels, des certificats, des cartes de garantie, des listes d'emballage et d'autres documents dans un colis pour expédition.
• les personnes âgéesChargement et expédition:Transport de l'équipement vers le site du client à l'aide de gros camions à plat.

Résumé et caractéristiques
La chaîne de production des balles hydrauliques métalliques présente les caractéristiques suivantes:
• les personnes âgéesFabrication discrète:Contrairement aux industries à processus continus (par exemple, les produits chimiques, les aliments), il s'agit d'une fabrication discrète typique, où le produit est assemblé à partir de nombreuses pièces individuelles.
• les personnes âgéesIntensément technologique:Il implique plusieurs domaines techniques spécialisés tels que le soudage, l'usinage à grande échelle, l'hydraulique et le contrôle électrique.
• les personnes âgéesFabrication lourde:Il s'appuie fortement sur des équipements lourds (grandes machines-outils, équipements de levage) pour manipuler des pièces de grande capacité.
• les personnes âgéesGestion basée sur les projets:Pour les équipements hautement personnalisés et non standardisés, la gestion de la production s'appuie sur une approche basée sur le projet, ce qui nécessite une excellente planification et coordination.

I. Services OEM
Les services OEM démontrent la forte capacité de fabrication et les normes de contrôle de la qualité d'une usine.

La valeur de base fournie par l'usine comprend:

Fabrication précise pour l'impression:Adhère strictement aux dessins d'ingénierie fournis par le client (2D CAD, modèles 3D), aux normes techniques et à la facture de matériaux (BOM).

Exécution de haute qualité:Assure que la qualité du soudage, de l'usinage, de l'assemblage et de la peinture répond aux spécifications du client.

Gestion de la chaîne d'approvisionnement:Acheter des composants de marques spécifiques (par exemple, hydraulique Rexroth, pièces électriques Siemens) selon les exigences du client, ou utiliser la chaîne d'approvisionnement optimisée de l'usine pour contrôler les coûts.

Procédure rigoureuse d'inspection de la qualité:Effectuer des essais en cours et avant expédition conformément à des normes d'inspection mutuellement convenues (qui peuvent être basées sur des normes internationales ou spécifiques au client).

Personnalisation de la marque:Applique fidèlement le logo, la plaque d'immatriculation et le schéma de couleurs du client sur l'équipement.

Un processus de collaboration typique OEM:

Le client fournit un ensemble technique (dessins, spécifications, BOM, etc.).

L'usine évalue la faisabilité technique et fournit un devis.

Les deux parties signent un accord d'OEM.

L'usine fabrique le produit, en effectuant des inspections de qualité étape par étape (par exemple, après soudage, après usinage, après assemblage).

Le client ou un représentant tiers peut effectuer des inspections à mi-parcours si nécessaire.

Une fois terminée, la machine est soumise à un test d'acceptation par l'usine et un rapport d'essai est fourni.

Le client approuve la machine, qui est ensuite emballée et expédiée.

II. Services de réalisation de projets
Les services ODM mettent en évidence les capacités techniques de R & D de l'usine, l'expérience de l'industrie et les connaissances du marché.ou ceux axés sur le développement du marché qui souhaitent lancer un produit rapidement mais ont une capacité de conception interne limitée.

La valeur de base fournie par l'usine comprend:

Plateformes de produits prêtes à l'emploi:Offre une sélection de plates-formes de machines matures et éprouvées sur le marché (par exemple, des modèles avec des tonnages, des tailles de chambre et des niveaux d'automatisation différents).

Conception et amélioration sur mesure:Adapte et améliore les plateformes existantes en fonction des besoins spécifiques du client (par exemple, caractéristiques des matériaux à traiter, contraintes d'espace d'atelier, budget).

Modifications structurelles:Ajuste les dimensions de la chambre ou la forme du bélier pour s'adapter à des déchets spécifiques.

Configuration du système:Sélectionne la puissance du moteur, les spécifications du cylindre et les niveaux de contrôle appropriés (de la commande de relais de base au PLC entièrement automatisé avec interface tactile).

Ajout/réduction de caractéristique:Inclut des fonctionnalités optionnelles telles que l'alimentation automatique par fil, les portes automatiques ou les systèmes de pesage des matériaux.

Solution complète:Il fournit un ensemble complet, de la sélection des équipements et des conseils sur la disposition des installations à l'orientation de l'installation.

Réduction des coûts et mise sur le marché plus rapide: exploite des conceptions matures et des économies d'échelle dans les achats, ce qui permet au client d'économiser beaucoup de temps et de coûts de R&D.

Un processus typique de collaboration ODM:

Le client énonce ses exigences:y compris les matériaux cibles, la production souhaitée, la densité des balles, le niveau d'automatisation, le budget, etc.

L'usine recommande les solutions suivantes:propose 2 à 3 solutions de produits ODM appropriées avec des descriptions détaillées de la configuration.

Discussion et confirmation de la solution:Les deux parties affinent et confirment les paramètres techniques, la configuration et le prix.

L'usine fournit des dessins techniques formels et une proposition.

Un accord ODM est signé.

L'usine fabrique le produit (processus similaire à l'OEM).

La machine terminée est testée et confirmée par le client.

Emballage et expédition

III. Le modèle hybride OEM/ODM
Dans la pratique, la ligne de démarcation entre OEM et ODM n'est pas absolue.

Exemple:Un client sélectionne la plateforme de base ODM d'une usine, mais spécifie ses propres exigences OEM pour le système de commande hydraulique ou électrique de base (par exemple,imposant une marque spécifique de PLC et une logique de commande particulière)L'usine est alors responsable de la conception ODM de la structure principale et de la fabrication OEM de la machine complète.

Considérations clés lors du choix d'une usine dotée de capacités OEM/ODM
Si vous avez besoin de tels services, vous devez évaluer attentivement les capacités de l'usine dans les domaines suivants:

L' équipe de recherche et développement:Dispose-t-il d'une équipe d'ingénieurs professionnels capables de comprendre et d'exécuter des exigences techniques complexes?

Équipement et procédés de production:Dispose-t-il de grands centres d'usinage, de robots de soudage, d'équipements de traitement thermique, etc., pour assurer la précision de la fabrication?

Système d'assurance qualité:Dispose-t-il d'un processus complet de contrôle de la qualité (par exemple, certification ISO 9001) et du matériel d'inspection nécessaire?

Capacité de gestion de projet:Y a-t-il un point de contact dédié (gestionnaire de projet) chargé de la communication, du suivi des progrès et de la résolution des problèmes?

Flexibilité et confidentialité:Peut-il s'adapter de manière flexible aux changements de conception? est-il prêt à signer un accord de non-divulgation strict (NDA) pour protéger votre propriété intellectuelle?

- Des antécédents prouvés:A-t-il une expérience dans la fourniture de services OEM/ODM pour d'autres marques internationales bien connues?

Résumé
Pour une usine d'emballage hydraulique métallique, l'offre de services OEM/ODM témoigne de sa force globale.Cela signifie que l'usine n'est pas seulement un "atelier de travail", mais un partenaire capable de participer profondément au processus de développement du produit du client., offrant une solution unique, du concept au produit fini.

Que vous ayez besoin d'un "exécuteur" pour suivre strictement vos conceptions (OEM) ou d'un "partenaire de conception" pour fournir des solutions matures et les optimiser avec vous (ODM),Choisir une usine dotée des capacités appropriées est la clé du succès de votre projet.

I. Services OEM
Les services OEM démontrent les capacités de fabrication solides d'une usine et les normes de contrôle de qualité élevées.

Valeur de base fournie par l'usine:

Fabrication précise selon les dessins:Suivre strictement les dessins d'ingénierie fournis par le client (2D CAD, modèles 3D), les normes techniques et la facture de matériaux.

Exécution de haute qualité:S'assure que la qualité du soudage, de l'usinage, de l'assemblage et de la peinture répond aux spécifications du client.

Gestion de la chaîne d'approvisionnementAcheter des composants de marques spécifiques (par exemple, composants hydrauliques Rexroth, composants électriques Siemens) selon les besoins du client, ou utiliser la chaîne d'approvisionnement optimisée de l'usine pour contrôler les coûts.

Procédure d'inspection de qualité stricte:Effectuer des inspections en cours et des essais avant livraison conformément aux normes d'inspection convenues (qui peuvent être basées sur des normes internationales ou sur des normes internes du client).

Personnalisation de la marque:Applique parfaitement le logo, la plaque d'immatriculation et le schéma de couleurs du client sur l'équipement.

Processus de coopération typique avec les OEM:

Le client fournit un ensemble technique (dessins, spécifications techniques, BOM, etc.).

L'usine évalue la faisabilité technique et fournit un devis.

Les deux parties signent un accord d'OEM.

L'usine effectue la production et effectue des inspections de qualité par étapes (par exemple, après le soudage, après l'usinage, après l'assemblage).

Le client peut envoyer du personnel ou déléguer un tiers pour une inspection à mi-parcours (le cas échéant).

Une fois la machine terminée, des essais d'usine sont effectués et un rapport d'essai est fourni.

Le client accepte la machine, qui est ensuite emballée et expédiée.

II. Services de réalisation de projets
Les services ODM reflètent les capacités techniques de R & D de l'usine, l'expérience de l'industrie et les connaissances du marché.ou ceux axés sur le développement du marché qui souhaitent lancer des produits rapidement mais qui ont des capacités de conception internes limitées.

Valeur de base fournie par l'usine:

Plateformes de produits prêts à l'emploiOffre une gamme de plates-formes de machines matures et vérifiées sur le marché au choix des clients (par exemple, des modèles avec des tonnages, des tailles de chambre et des niveaux d'automatisation différents).

Conception et amélioration personnalisées:Sur la base des besoins spécifiques du client (par exemple, caractéristiques du matériau à traiter, contraintes d'espace d'atelier, budget), une conception adaptative et des améliorations sont apportées aux plateformes existantes.

Modifications structurelles:J'ajuste la taille de la chambre, la forme du bélier pour s'adapter à des déchets spécifiques.

Configuration du système:Sélectionner la puissance du moteur, les spécifications du cylindre et le niveau de contrôle appropriés (de la commande de relais de base au PLC entièrement automatisé avec commande tactile).

Ajout/suppression de fonctions:Ajout de fonctions optionnelles telles que l'alimentation automatique par fil, les portes automatiques, les systèmes de pesage des matériaux.

Solution complèteIl fournit un ensemble complet, allant de la sélection des équipements et des conseils sur la disposition de l'installation aux conseils d'installation.

Réduction des coûts et accélération des délais de mise sur le marché: exploite des conceptions matures et des achats à grande échelle afin d'économiser un temps et des coûts importants de R&D pour le client.

Processus typique de coopération dans le domaine des ODM:

Le client présente des exigences:y compris les matériaux cibles, la production souhaitée, la densité des balles, le niveau d'automatisation, le budget, etc.

L'usine recommande les solutions suivantes:fournit 2 à 3 solutions de produits ODM les plus appropriées avec des descriptions détaillées de la configuration.

Discussion et confirmation de la solution:Les deux parties affinent et confirment les paramètres techniques, la configuration et le prix.

L'usine fournit des dessins techniques formels et une proposition.

Signature d'un accord de développement.

Production en usine (processus similaire à l'OEM).

Test de la machine entière, confirmation du client.

Emballage et expédition

III. Modèle hybride OEM et ODM
Dans la pratique, les frontières ne sont pas absolues.

Exemple:Un client sélectionne une plateforme ODM de base de l'usine, mais propose ses propres exigences de conception OEM pour le système de commande hydraulique ou électrique de base (par exemple,nécessitant l'utilisation d'une marque spécifique de PLC et une logique de commande spécifique)L'usine est alors responsable de la conception ODM de la structure principale et de la fabrication OEM de la machine complète.

Points clés à considérer lors du choix d'une usine dotée de capacités OEM/ODM
Si vous avez besoin de tels services, vous devriez vous concentrer sur l'évaluation des capacités de l'usine dans les domaines suivants:

Ingénierie et équipe de R&D:Dispose-t-il d'une équipe d'ingénieurs professionnels capables de comprendre et d'exécuter des exigences techniques complexes?

Équipement et procédés de production:Dispose-t-il de grands centres d'usinage, de robots de soudage, d'équipements de traitement thermique, etc., pour assurer la précision de la fabrication?

Système d'assurance qualité:Dispose-t-il d'un processus de contrôle de la qualité solide (par exemple, certification ISO 9001) et d'un équipement d'essai?

Capacité de gestion de projet:Y a-t-il un contact dédié (gestionnaire de projet) responsable de la communication, du suivi des progrès et de la résolution des problèmes?

Flexibilité et confidentialité:Est-il prêt à signer des accords de non-divulgation stricts pour protéger votre propriété intellectuelle?

Les résultats obtenus:A-t-il une expérience dans la fourniture de services OEM/ODM pour d'autres marques internationales bien connues?

Résumé
Pour une usine d'emballage hydraulique métallique, la fourniture de services OEM/ODM est un reflet de sa force globale." mais un partenaire capable de s'impliquer profondément dans le processus de développement du produit du client et de fournir une solution unique du concept au produit fini.

Que vous ayez besoin d'un pur "exécuteur" qui suit strictement votre conception (OEM) ou d'un "partenaire de conception" qui peut fournir des solutions matures et les optimiser ensemble (ODM),Le choix d'une usine dotée des capacités appropriées est la clé du succès du projet..