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| Markenname: | Wanshida |
| Modellnummer: | Q43-2500 |
| Mindestbestellmenge: | 1 Satz |
| Preis: | negotiable |
| Lieferzeit: | 30 Tage |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T |
Die 250-Ton-Hydraulik-Alligatorschere ist für das effiziente Schneiden von mittelgroßem Stahlschrott in kleinere, handhabbare Stücke konzipiert. Sie wird häufig zur Verarbeitung von Stahlplatten, Bewehrungsstäben, Rundstäben, Winkelstahl, Kanalstahl, Stahlrohren und verschiedenen Arten von industriellem Metallschrott eingesetzt.
Mit einer Nennschneidkraft von 250 Tonnen bietet diese Maschine ein praktisches Gleichgewicht zwischen Schneidkapazität, Energieverbrauch und Investitionskosten. Sie eignet sich für kleine und mittelgroße Schrottplätze, Stahlverarbeitungsfabriken, Gießereien und Recyclingzentren, die ihre Materialhandhabung und Aufbereitungseffizienz verbessern möchten.
Die offene Beschickungsstruktur ermöglicht das einfache Laden von langem und unregelmäßigem Schrott. Vor dem Schneiden hält die hydraulische Pressvorrichtung das Material fest an Ort und Stelle, wodurch Bewegungen reduziert und die Schnittstabilität verbessert wird. Das leistungsstarke Hydrauliksystem treibt dann die Schermesser nach unten an, um den Schneidvorgang abzuschließen.
Im Vergleich zum manuellen Brennschneiden kann die 250-Tonnen-Hydraulik-Alligatorschere den Arbeitsaufwand reduzieren, den kontinuierlichen Kraftstoffverbrauch vermeiden und eine sauberere Arbeitsumgebung bieten. Ihre kompakte Bauweise benötigt auch weniger Installationsplatz als eine große Portalschere, was sie zu einer wirtschaftlichen Lösung für viele Metallrecyclingbetriebe macht.
Langer und unregelmäßiger Metallschrott kann bei Lagerung, Transport und Recycling mehrere Probleme verursachen:
Die 250-Tonnen-Hydraulik-Alligatorschere schneidet sperrigen Metallschrott in kürzere und gleichmäßigere Stücke. Nach dem Schneiden ist das Material leichter zu transportieren, zu lagern, zu ballen oder in einen Schmelzofen zu füttern.
Ihre hydraulische Pressvorrichtung stabilisiert das Material während jedes Schneidzyklus, während die Hochleistungsklingen eine zuverlässige Schneidleistung bieten. Die Maschine eignet sich sowohl für den eigenständigen Betrieb als auch für die Integration in eine komplette Schrottverarbeitungslinie.
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Produktname | Hydraulische Alligatorschere |
| Nennschneidkraft | 2500 kN / 250 Tonnen |
| Maximale Klingenöffnung | ca. 480 mm |
| Klingenlänge | ca. 1.000 mm |
| Schneidkapazität | Stahlplatte 70 × 70 mm / Rundstahl Ø80 mm |
| Motorleistung | ca. 30 kW |
| Antriebssystem | Hydraulisch |
| Beschickungsmethode | Manuell |
| Materialpressung | Hydraulische Pressvorrichtung |
| Steuermodus | Manuelle oder automatische Steuerung |
| Klingenmaterial | Hochfester legierter Werkzeugstahl |
| Anwendbare Materialien | Stahlplatte, Bewehrungsstahl, Rohr, Winkelstahl, Kanalstahl und gemischter Metallschrott |
| Elektrische Konfiguration | Kundenspezifisch nach lokaler Stromversorgung |
| Maschinenfarbe | Anpassbar |
| Garantie | 12 Monate |
Die oben genannten Spezifikationen dienen als Referenz. Die tatsächliche Schneidkapazität hängt von der Form, Dicke und Festigkeit des Materials ab.
Die 250-Tonnen-Hydraulik-Alligatorschere eignet sich für:
Sie kann Stahlplatten, Bewehrungsstäbe, Rundstahl, Winkelstahl, Kanalstahl, Rohre und anderen langen oder unregelmäßigen Eisenschrott verarbeiten.
Das Schrottmaterial wird zunächst manuell oder mit Hebezeugen auf den Beschichttisch gelegt. Die hydraulische Pressvorrichtung bewegt sich dann nach unten, um das Material sicher zu fixieren.
Sobald der Schrott fixiert ist, treibt der Hauptzylinder die obere Klinge mit einer Schneidkraft von bis zu 250 Tonnen nach unten. Nach dem Schneiden kehrt die Klinge in ihre Ausgangsposition zurück und das Material wird für den nächsten Zyklus nach vorne bewegt.
Der Bediener kann die Schnittlänge entsprechend den Anforderungen für Transport, Ballenpressen oder Ofenbeschickung steuern.
Praktische 250-Tonnen-Schneidkraft
Die Maschine bietet ausreichend Leistung für die Verarbeitung des meisten mittelgroßen Stahlschrotts bei gleichzeitig angemessenem Energieverbrauch und Investitionskosten.
Breite Materialkompatibilität
Sie kann Stahlplatten, Bewehrungsstäbe, Rundstäbe, Rohre, Winkelstahl, Kanalstahl und verschiedene unregelmäßige Metallprofile schneiden.
Geringere Verarbeitungskosten
Hydraulisches Schneiden reduziert die Abhängigkeit vom manuellen Brennschneiden und hilft, Arbeits-, Sauerstoff- und Kraftstoffkosten zu sparen.
Zuverlässige hydraulische Pressung
Die Pressvorrichtung hält den Schrott vor dem Schneiden sicher fest, verbessert die Betriebsstabilität und reduziert Materialbewegungen.
Langlebige Legierungsklingen
Die Klingen sind aus verschleißfestem legiertem Werkzeugstahl gefertigt. Sie können bei Bedarf eingestellt, gedreht, geschärft und ausgetauscht werden.
Kompakte Installation
Im Vergleich zu einer großen Portalschere benötigt die Alligatorschere weniger Platz und ein einfacheres Fundament, wodurch sie sich für kleine und mittelgroße Recyclinganlagen eignet.
Anpassbare Konfiguration
Spannung, Motor, Klingenlänge, Beschichttisch, Kühlsystem, Steuersprache und Maschinenfarbe können angepasst werden.
Die richtige Alligatorschere sollte anhand der Art, der Abmessungen und der Härte des Schrotts und nicht nur anhand der Schneidkraft ausgewählt werden.
Bestätigen Sie vor der Auswahl eines Modells die folgenden Informationen:
Für leichten Schrott oder kleine Recyclingbetriebe kann ein Modell mit geringerer Kapazität wirtschaftlicher sein. Für mittelgroße Stahlprofile und regelmäßige tägliche Verarbeitung bietet das 250-Tonnen-Modell eine ausgewogene Kombination aus Leistung, Betriebskosten und Vielseitigkeit.
Sie kann Stahlplatten, Bewehrungsstäbe, Rundstäbe, Stahlrohre, Winkelstahl, Kanalstahl und verschiedene Arten von industriellem Eisenschrott schneiden.
Die Referenzschneidkapazität beträgt ca. 70 × 70 mm für Vierkantstahl und Ø80 mm für Rundstahl. Die tatsächliche Kapazität hängt von der Materialgüte, Form und Festigkeit ab.
Ja. Die Hydraulik- und Kühlsysteme können entsprechend den erforderlichen Arbeitsstunden und der Produktionskapazität konfiguriert werden.
Materialien können manuell oder mit einem Brückenkran, einem Baggergreifer oder einem Materialumschlaggerät geladen werden. Der Beschichttisch kann ebenfalls angepasst werden.
Ja. Die Spannung, Frequenz und die elektrischen Komponenten können entsprechend den Stromversorgungsstandards des Ziellandes konfiguriert werden.
