स्क्रैप धातु पुनर्चक्रण कंपनियों के लिए जो नियमित रूप से बैलेड स्टील स्क्रैप, एल्यूमीनियम स्क्रैप, धातु के कटऑफ या कंटेनरों में अन्य पुनर्नवीनीकरण धातुओं का निर्यात करते हैं,एक हाइड्रोलिक धातु बॉलर का उद्देश्य केवल स्क्रैप को छोटा बनाना नहीं है.
वास्तविक आर्थिक मूल्य इस बात से आता है कि क्या तैयार बैल कंटेनर स्थान उपयोग और पेलोड उपयोग दोनों में सुधार कर सकते हैं।
वास्तविक निर्यात कार्यों में, पुनर्नवीनीकरण करने वालों को अक्सर दो अलग-अलग समस्याओं का सामना करना पड़ता है।कुछ कंटेनर पूरी तरह से भरे हुए होते हैं, लेकिन फिर भी वे अपेक्षा से कम वजन ले जाते हैं क्योंकि बैलों में बहुत अधिक खाली जगह होती हैअन्य मामलों में, कंटेनर की मात्रा का पूर्ण उपयोग होने से पहले अत्यधिक संकुचित स्क्रैप परिवहन के लिए स्वीकार्य वजन तक पहुंच जाता है।
इससे एक महत्वपूर्ण बात सामने आती हैः
अधिक बालों का घनत्व स्वचालित रूप से बेहतर कंटेनर उपयोग का मतलब नहीं है, और बड़े बालों का स्वचालित रूप से कम माल ढुलाई लागत का मतलब नहीं है।
स्क्रैप रीसाइक्लरों के लिए एक हाइड्रोलिक धातु बॉलर खरीदने के लिए, बॉल आकार, बॉल घनत्व और बॉल वजन इसलिए सामग्री के आसपास डिजाइन किया जाना चाहिए,परिवहन विधि और नीचे की आवश्यकताओं के बजाय केवल उच्चतम नाममात्र बल के साथ मशीन का चयन.
अंतरराष्ट्रीय स्क्रैप धातु व्यापार की लाभप्रदता कई लागतों से प्रभावित होती है, जिसमें सामग्री खरीद, प्रसंस्करण, श्रम, आंतरिक परिवहन, समुद्री माल और गंतव्य शुल्क शामिल हैं।
एक बार बॉलर खरीदे जाने के बाद, उपकरण निवेश अपेक्षाकृत निश्चित होता है। हालांकि, कंटेनर का उपयोग मशीन के जीवनकाल के दौरान किए गए लगभग हर शिपमेंट को प्रभावित करता है।
एक ही प्रकार के स्क्रैप का निर्यात करने वाली दो रीसाइक्लिंग कंपनियों पर विचार करें।
यदि कोई कंपनी लगातार ऐसे कंटेनरों को भेजती है जिनमें काफी मात्रा में खाली स्थान होता है क्योंकि उसके बैल के आयाम कुशलतापूर्वक फिट नहीं होते हैं,जबकि एक अन्य कंपनी अधिक उपयुक्त बेल आयामों और घनत्व के माध्यम से बेहतर लोडिंग प्राप्त करती है, दूसरी कंपनी संभावित रूप से प्रति टन लॉजिस्टिक्स लागत को कम कर सकती है, भले ही दोनों कंटेनर प्रति समान फ्रेट दर का भुगतान करें।
यही कारण है कि अधिक अनुभवी स्क्रैप उपकरण खरीदारों तेजी से पूछते हैंः
अंतिम बैल का आकार क्या है?
कितने बालों का घनत्व यथार्थवादी रूप से प्राप्त किया जा सकता है?
इन बालों को कंटेनर के अंदर कैसे रखा जाएगा?
ये प्रश्न अक्सर केवल यह पूछने से अधिक मूल्यवान होते हैं कि क्या एक बॉलर में 250 टन या 400 टन संपीड़न बल होता है।
कंटेनर लोडिंग दक्षता को एक आंकड़े के रूप में नहीं देखा जाना चाहिए।
स्क्रैप निर्यातकों को कम से कम दो बाधाओं पर विचार करने की आवश्यकता है।
ढीला स्क्रैप अपने वजन के सापेक्ष भारी मात्रा में हो सकता है।
हल्के शीट स्क्रैप, स्टैम्पिंग ऑफकट, इस्तेमाल किए गए धातु उत्पादों और एल्यूमीनियम स्क्रैप एक कंटेनर को आर्थिक रूप से आकर्षक पेलोड तक पहुंचने से बहुत पहले भर सकते हैं।
सामग्री को संपीड़ित करने से वायु रिक्त स्थान कम हो जाता है और एक ही मात्रा में अधिक धातु को ले जाने की अनुमति मिलती है।
कंटेनरों और परिवहन प्रणालियों में भी वजन प्रतिबंध होते हैं। वास्तविक अनुमत लोडिंग कंटेनर, वाहक, मार्ग, ट्रक कॉन्फ़िगरेशन और स्थानीय परिवहन नियमों पर निर्भर कर सकती है।
उच्च संपीड़ित स्टील स्क्रैप के लिए, विपरीत समस्या हो सकती हैः शिपमेंट कंटेनर की पूरी आंतरिक मात्रा को कब्जा करने से पहले अपने अनुमत परिवहन वजन तक पहुंच जाता है।
इसलिए लक्ष्य निम्नलिखित के बीच व्यावहारिक संतुलन प्राप्त करना होना चाहिए:
उपलब्ध वॉल्यूम और स्वीकार्य पेलोड।
बॉलर के चयन में सबसे अधिक अनदेखा किए जाने वाले कारकों में से एक यह है कि बॉल के आयाम उपलब्ध लोडिंग स्थान के अनुकूल कैसे हैं।
यदि एक स्क्रैप बाले की चौड़ाई और ऊंचाई कंटेनर में कुशलतापूर्वक संयोजन नहीं करती है, तो साइडवायर के साथ, बालों के ऊपर या पंक्तियों के बीच पर्याप्त अप्रयुक्त स्थान रह सकता है।
जब कंटेनर की पूरी लंबाई पर दोहराया जाता है, तो ये अंतराल उपयोग करने योग्य क्षमता का एक महत्वपूर्ण नुकसान का प्रतिनिधित्व कर सकते हैं।
इसलिए, बालों के आकार का चयन करने से पहले, निर्यातकों को निम्नलिखित पर विचार करना चाहिएः
उन कंपनियों के लिए जो नियमित रूप से मानक कंटेनर प्रारूपों में निर्यात करती हैं, बैले खरीदने से पहले बैले-रेंज का एक सरल सिमुलेशन मूल्यवान जानकारी प्रदान कर सकता है।
कंटेनरों में बने स्क्रैप के निर्यात के लिए पूरी तरह से तय बैल आयाम हमेशा आदर्श नहीं होता है।
कुछ हाइड्रोलिक मेटल बालेर एक नियंत्रित सीमा के भीतर बाले की लंबाई को भिन्न करने की अनुमति देते हुए एक सुसंगत क्रॉस-सेक्शन के साथ बालों का उत्पादन कर सकते हैं।
यह उपयोगी हो सकता है क्योंकि निर्यातक को कंटेनर के अंदर अंतिम पंक्तियों को व्यवस्थित करने में अधिक लचीलापन हो सकता है।
हालांकि, अत्यधिक भिन्नता भी वांछनीय नहीं है।
आकार में काफी भिन्नता वाले गोले ढेर करना और संभालना मुश्किल हो सकता है।
एक अधिक व्यावहारिक दृष्टिकोण अक्सर हैः
बालों की लंबाई की नियंत्रित सीमा के साथ एक सुसंगत बालों का क्रॉस-सेक्शन।
यह लोडिंग के दौरान कुछ लचीलापन बनाए रखते हुए अपेक्षाकृत समान हैंडलिंग प्रदान करता है।
ज़रूरी नहीं.
बेल घनत्व संपीड़न प्रदर्शन का एक महत्वपूर्ण संकेतक है, लेकिन इसे हमेशा प्रसंस्करण की जा रही सामग्री के संबंध में मूल्यांकन किया जाना चाहिए।
बहुत हल्के स्क्रैप जैसे कि शीट ऑफकट, स्टैम्पिंग कचरा, धातु के डिब्बे या अन्य कम घनत्व वाले स्क्रैप के लिए, बेल घनत्व में वृद्धि परिवहन दक्षता में काफी सुधार कर सकती है।
हालांकि, अपेक्षाकृत उच्च प्रारंभिक थोक घनत्व वाले भारी इस्पात स्क्रैप के लिए, अत्यधिक उच्च संपीड़न का पीछा करने से केवल सीमित अतिरिक्त रसद लाभ मिल सकता है।
उच्च घनत्व प्राप्त करने के लिए निम्न की भी आवश्यकता हो सकती हैः
इसलिए बेहतर खरीद प्रश्न यह नहीं हैः
किस बालेर से सबसे अधिक बाले घनत्व उत्पन्न होता है?
यह है:
मेरे विशिष्ट स्क्रैप के लिए परिवहन का अनुकूलन करने के लिए कितने बालों का घनत्व पर्याप्त है?
कुछ खरीदार आपूर्तिकर्ताओं से एक साधारण अनुरोध के साथ संपर्क करते हैंः
मुझे 500 किलोग्राम की बेल चाहिए।
इंजीनियरिंग के दृष्टिकोण से यह जानकारी अधूरी है।
बेल वजन बेल वॉल्यूम और वास्तविक संपीड़ित घनत्व के बीच संबंध द्वारा निर्धारित किया जाता है।
उदाहरण के लिए, एक बेल मापने के लिएः
500 × 500 × 500 मिमी
इसकी मात्रा 0.125 m3 है।
लगभग 1,200 किलोग्राम/मी3 के वास्तविक संपीड़ित घनत्व पर इसका सैद्धांतिक वजन लगभग 150 किलोग्राम होगा।
लगभग 1,800 किलोग्राम/एम3 पर, एक ही बेल वॉल्यूम का वजन सैद्धांतिक रूप से लगभग 225 किलोग्राम होगा।
बालों के आयाम नहीं बदले हैं, लेकिन घनत्व भिन्न होने के कारण बालों का वजन काफी बदल गया है।
इसीलिए खरीदारों को हाइड्रोलिक स्क्रैप मेटल बॉलर का अनुरोध करते समय लक्ष्य बॉल वजन से अधिक प्रदान करना चाहिए।
उचित मशीन चयन के लिए सामग्री की तस्वीरें, स्क्रैप की मोटाई, आयाम, ढीला घनत्व और आवश्यक प्रति घंटा क्षमता बहुत अधिक उपयोगी हैं।
विभिन्न प्रकार के स्क्रैप संपीड़न के दौरान बहुत अलग व्यवहार करते हैं।
हल्के शीट स्क्रैप में आमतौर पर कम प्रारंभिक थोक घनत्व होता है और यह काफी जगह लेता है।
इस प्रकार, बक्से परिवहन की दक्षता में काफी सुधार कर सकते हैं।
ध्यान आमतौर पर रिक्तियों को कम करने और नियमित, स्टैकेबल बालों को बनाने पर केंद्रित होता है।
स्टैम्पिंग स्क्रैप में अक्सर अनियमित आकार होते हैं जो महत्वपूर्ण मात्रा में खाली स्थान को कैद करते हैं।
इस अनुप्रयोग में, अंतिम घनत्व न केवल हाइड्रोलिक बल पर निर्भर करता है, बल्कि कक्ष डिजाइन, संपीड़न अनुक्रम और फ़ीडिंग विधि पर भी निर्भर करता है।
भारी इस्पात स्क्रैप में पहले से ही अपेक्षाकृत उच्च प्रारंभिक घनत्व है।
मशीन के आकार या संपीड़न बल में वृद्धि से परिवहन लागत में आनुपातिक बचत नहीं हो सकती है।
एल्यूमीनियम में स्टील की तुलना में सामग्री का घनत्व बहुत कम होता है।
इसलिए एक ही बाहरी आयामों के साथ एक बाले का वजन स्टील बाले के समान नहीं होगा।
एल्यूमीनियम पुनर्चक्रणकर्ताओं के लिए, परिवहन मात्रा को कम करना स्टील-स्क्रैप बैल के विशिष्ट विनिर्देशों को पुनः पेश करने के प्रयास की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण हो सकता है।
यही कारण है कि प्रत्येक प्रकार की पुनर्नवीनीकरण धातु पर एक मानक बाले विनिर्देश को अंधाधुंध रूप से लागू नहीं किया जाना चाहिए।
एक अन्य व्यावहारिक समस्या अक्सर बॉलर स्थापित होने के बाद ही पता चलती है।
कागज पर एक बेल व्यवस्था कुशल लग सकती है, लेकिन इसे लोडिंग साइट पर प्राप्त करना मुश्किल हो सकता है।
संभावित समस्याओं में शामिल हैंः
इस कारण से, बैल आकार का मूल्यांकन रीसाइक्लर के मौजूदा के साथ भी किया जाना चाहिएः
फोर्कलिफ्ट क्षमता, फोर्क के आयाम, सामग्री-हैंडलर क्षमता, लोडिंग प्लेटफॉर्म और कार्यक्षेत्र।
जो कंपनियां पहले से ही नियमित रूप से स्क्रैप का निर्यात करती हैं, वे उपकरण आपूर्तिकर्ता को मूल्यवान व्यावहारिक जानकारी प्रदान कर सकती हैं।
टिप्पणियाँ जैसेः
इंजीनियरों को एक अधिक व्यावहारिक बेल विनिर्देश की सिफारिश करने में मदद कर सकता है।
एक और गलती यह है कि कंटेनर के चारों ओर पूरी तरह से बेल आयामों को अनुकूलित किया जाए।
कंटेनर आपूर्ति श्रृंखला का केवल एक चरण है।
गंतव्य पर पहुंचने के बाद भी स्क्रैप को:
यदि बालों को केवल कंटेनर के उपयोग को अधिकतम करने के लिए अत्यधिक बड़े आकार के लिए डिज़ाइन किया गया है, तो वे डाउनस्ट्रीम सामग्री हैंडलरों, कतरनी या भट्ठी चार्जिंग सिस्टम के लिए असुविधाजनक हो सकते हैं।
इसलिए, पेशेवर स्क्रैप निर्यातकों को संतुलन बनाने की आवश्यकता हैः
कंटेनर लोड करने की दक्षता और डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण की सुविधा।
जब पुनर्चक्रणकर्ता के पास ग्राहक स्थापित हो जाते हैं, तो यह पुष्टि करना उचित होता है कि बेलर कॉन्फ़िगरेशन को अंतिम रूप देने से पहले स्टील मिल या फाउंड्री ने बेलर आयामों को प्राथमिकता दी है या नहीं।
जटिल इंजीनियरिंग गणनाएं शुरुआत में हमेशा आवश्यक नहीं होती हैं।
खरीदार कई व्यावहारिक प्रश्नों से शुरू कर सकते हैं।
सामग्री को केवल "स्क्रैप धातु" के रूप में वर्णित करने से बचें।
यह निर्दिष्ट करें कि क्या यह हल्का शीट स्क्रैप, स्टैम्पिंग ऑफकट, विघटित ऑटोमोबाइल स्क्रैप, स्टेनलेस स्टील ऑफकट, एल्यूमीनियम स्क्रैप या कोई अन्य सामग्री है।
यदि सटीक आंकड़ा उपलब्ध नहीं है, तो स्पष्ट तस्वीरें, वीडियो, सामग्री आयाम और अनुमानित पकड़ वजन प्रदान करें।
प्रति दिन 20 टन का प्रसंस्करण करने वाले एक रीसाइक्लिंग यार्ड में प्रति दिन 100 टन का प्रसंस्करण करने वाली सुविधा से अलग उपकरण आवश्यकताएं होती हैं।
उन कंपनियों के लिए जो नियमित रूप से कंटेनरों का उपयोग करती हैं, उपकरण चयन चरण के दौरान लोडिंग दक्षता पर विचार किया जाना चाहिए।
यदि इस्पात कारखाने पहले से ही एक विशिष्ट बेल क्रॉस-सेक्शन या आकार का अनुरोध करता है, तो आदर्श रूप से उस आवश्यकता के आधार पर बेलर का चयन किया जाना चाहिए।
निर्यात उन्मुख स्क्रैप रीसाइक्लिंग के लिए यह पूछना अधिक उपयोगी हो सकता हैः
हम प्रत्येक कंटेनर में कितने टन लोड करना चाहते हैं?
तुरंत पूछने के बजायः
प्रत्येक बाल का वजन कितना होना चाहिए?
एक व्यावहारिक नियोजन अनुक्रम हैः
लक्ष्य कंटेनर पेलोड → उपयोग करने योग्य लोडिंग स्पेस → बैलों की उचित संख्या → लक्ष्य बैल वजन → आवश्यक बैल वॉल्यूम और घनत्व
एक बार जब प्रति कंटेनर बैल की अनुमानित संख्या ज्ञात हो जाती है, तो खरीदार प्रत्येक बैल को प्राप्त करने के लिए आवश्यक वजन का अनुमान लगा सकता है।
अगला कदम यह निर्धारित करना है कि क्या यह घनत्व वास्तविक स्क्रैप सामग्री के साथ यथार्थवादी रूप से प्राप्त किया जा सकता है।
यह दृष्टिकोण उपकरण चयन को प्रत्यक्ष रूप से परिचालन अर्थव्यवस्था से जोड़ता है।
स्क्रैप सामग्री काफी भिन्न होती है।
दो खरीदार अपनी सामग्री को 'स्टील स्क्रैप' के रूप में वर्णित कर सकते हैं जबकि पूरी तरह से अलग-अलग आकार, मोटाई और बल्क घनत्व का प्रसंस्करण कर सकते हैं।
उन परियोजनाओं के लिए जहां कंटेनर उपयोग विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, वास्तविक परीक्षण पैलिंग बहुत अधिक विश्वसनीय डेटा प्रदान कर सकती है।
एक परीक्षण में निम्नलिखित दर्ज किए जा सकते हैंः
ये आंकड़े अकेले सैद्धांतिक घनत्व की तुलना में कंटेनर लोड का अनुमान लगाने के लिए अधिक यथार्थवादी आधार प्रदान करते हैं।
जब विदेशी खरीदार सामग्री के नमूने नहीं भेज सकते हैं, तो विस्तृत तस्वीरें, वीडियो, मोटाई रेंज और सामग्री आयाम अभी भी इंजीनियरों को अधिक सटीक आकलन करने में मदद कर सकते हैं।
एक हाइड्रोलिक धातु बॉलर अंततः एक व्यावसायिक निवेश है।
इसलिए सबसे अच्छी मशीन का चयन केवल तुलना करके नहीं किया जाना चाहिएः
अधिक उपयोगी प्रश्न यह है:
यह पैलेर प्रति टन स्क्रैप की कुल प्रसंस्करण और रसद लागत को कितना कम कर सकता है?
एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई बाली से मदद मिलनी चाहिए:
स्क्रैप बॉलिंग का उद्देश्य केवल सबसे बड़ी या सबसे घनी संभव बॉल बनाना नहीं है।
कंटेनरों में स्क्रैप निर्यात करने वाले पुनर्चक्रणकर्ताओं के लिए, सही डिजाइन में पूरे प्रवाह को ध्यान में रखना चाहिएः
स्क्रैप सामग्री → संपीड़न → हैंडलिंग → कंटेनर लोडिंग → परिवहन → स्टील मिल।
कंटेनर लोड करने की दक्षता में सुधार करने के उद्देश्य से कंपनियों को उपकरण खरीदने से पहले कम से कम तीन महत्वपूर्ण कारकों की पुष्टि करनी चाहिएः
स्क्रैप की वास्तविक विशेषताएं, लक्ष्य बालों का आकार और घनत्व, और कंटेनर के अंदर बालों की योजनाबद्ध व्यवस्था।
इन कारकों को समझने के बाद ही संपीड़न कक्ष, हाइड्रोलिक बल और बेल डिस्चार्ज विधि को अंतिम रूप दिया जाना चाहिए।
इसलिए खरीदारों के लिए सबसे मूल्यवान प्रश्न यह नहीं है कि:
यह मशीन कितना भारी बैल बना सकती है?
यह है:
मेरी सामग्री और परिवहन पद्धति के आधार पर, यह बेल डिजाइन मुझे प्रत्येक कंटेनर में लोड करने में कितनी अतिरिक्त उपयोगी स्क्रैप की मदद कर सकता है?
यह स्क्रैप मेटल बालों के आकार, बालों के घनत्व, कंटेनर लोडिंग दक्षता और हाइड्रोलिक मेटल बालों के चयन का मूल्यांकन करने का अधिक व्यावहारिक तरीका है।
स्क्रैप धातु पुनर्चक्रण कंपनियों के लिए जो नियमित रूप से बैलेड स्टील स्क्रैप, एल्यूमीनियम स्क्रैप, धातु के कटऑफ या कंटेनरों में अन्य पुनर्नवीनीकरण धातुओं का निर्यात करते हैं,एक हाइड्रोलिक धातु बॉलर का उद्देश्य केवल स्क्रैप को छोटा बनाना नहीं है.
वास्तविक आर्थिक मूल्य इस बात से आता है कि क्या तैयार बैल कंटेनर स्थान उपयोग और पेलोड उपयोग दोनों में सुधार कर सकते हैं।
वास्तविक निर्यात कार्यों में, पुनर्नवीनीकरण करने वालों को अक्सर दो अलग-अलग समस्याओं का सामना करना पड़ता है।कुछ कंटेनर पूरी तरह से भरे हुए होते हैं, लेकिन फिर भी वे अपेक्षा से कम वजन ले जाते हैं क्योंकि बैलों में बहुत अधिक खाली जगह होती हैअन्य मामलों में, कंटेनर की मात्रा का पूर्ण उपयोग होने से पहले अत्यधिक संकुचित स्क्रैप परिवहन के लिए स्वीकार्य वजन तक पहुंच जाता है।
इससे एक महत्वपूर्ण बात सामने आती हैः
अधिक बालों का घनत्व स्वचालित रूप से बेहतर कंटेनर उपयोग का मतलब नहीं है, और बड़े बालों का स्वचालित रूप से कम माल ढुलाई लागत का मतलब नहीं है।
स्क्रैप रीसाइक्लरों के लिए एक हाइड्रोलिक धातु बॉलर खरीदने के लिए, बॉल आकार, बॉल घनत्व और बॉल वजन इसलिए सामग्री के आसपास डिजाइन किया जाना चाहिए,परिवहन विधि और नीचे की आवश्यकताओं के बजाय केवल उच्चतम नाममात्र बल के साथ मशीन का चयन.
अंतरराष्ट्रीय स्क्रैप धातु व्यापार की लाभप्रदता कई लागतों से प्रभावित होती है, जिसमें सामग्री खरीद, प्रसंस्करण, श्रम, आंतरिक परिवहन, समुद्री माल और गंतव्य शुल्क शामिल हैं।
एक बार बॉलर खरीदे जाने के बाद, उपकरण निवेश अपेक्षाकृत निश्चित होता है। हालांकि, कंटेनर का उपयोग मशीन के जीवनकाल के दौरान किए गए लगभग हर शिपमेंट को प्रभावित करता है।
एक ही प्रकार के स्क्रैप का निर्यात करने वाली दो रीसाइक्लिंग कंपनियों पर विचार करें।
यदि कोई कंपनी लगातार ऐसे कंटेनरों को भेजती है जिनमें काफी मात्रा में खाली स्थान होता है क्योंकि उसके बैल के आयाम कुशलतापूर्वक फिट नहीं होते हैं,जबकि एक अन्य कंपनी अधिक उपयुक्त बेल आयामों और घनत्व के माध्यम से बेहतर लोडिंग प्राप्त करती है, दूसरी कंपनी संभावित रूप से प्रति टन लॉजिस्टिक्स लागत को कम कर सकती है, भले ही दोनों कंटेनर प्रति समान फ्रेट दर का भुगतान करें।
यही कारण है कि अधिक अनुभवी स्क्रैप उपकरण खरीदारों तेजी से पूछते हैंः
अंतिम बैल का आकार क्या है?
कितने बालों का घनत्व यथार्थवादी रूप से प्राप्त किया जा सकता है?
इन बालों को कंटेनर के अंदर कैसे रखा जाएगा?
ये प्रश्न अक्सर केवल यह पूछने से अधिक मूल्यवान होते हैं कि क्या एक बॉलर में 250 टन या 400 टन संपीड़न बल होता है।
कंटेनर लोडिंग दक्षता को एक आंकड़े के रूप में नहीं देखा जाना चाहिए।
स्क्रैप निर्यातकों को कम से कम दो बाधाओं पर विचार करने की आवश्यकता है।
ढीला स्क्रैप अपने वजन के सापेक्ष भारी मात्रा में हो सकता है।
हल्के शीट स्क्रैप, स्टैम्पिंग ऑफकट, इस्तेमाल किए गए धातु उत्पादों और एल्यूमीनियम स्क्रैप एक कंटेनर को आर्थिक रूप से आकर्षक पेलोड तक पहुंचने से बहुत पहले भर सकते हैं।
सामग्री को संपीड़ित करने से वायु रिक्त स्थान कम हो जाता है और एक ही मात्रा में अधिक धातु को ले जाने की अनुमति मिलती है।
कंटेनरों और परिवहन प्रणालियों में भी वजन प्रतिबंध होते हैं। वास्तविक अनुमत लोडिंग कंटेनर, वाहक, मार्ग, ट्रक कॉन्फ़िगरेशन और स्थानीय परिवहन नियमों पर निर्भर कर सकती है।
उच्च संपीड़ित स्टील स्क्रैप के लिए, विपरीत समस्या हो सकती हैः शिपमेंट कंटेनर की पूरी आंतरिक मात्रा को कब्जा करने से पहले अपने अनुमत परिवहन वजन तक पहुंच जाता है।
इसलिए लक्ष्य निम्नलिखित के बीच व्यावहारिक संतुलन प्राप्त करना होना चाहिए:
उपलब्ध वॉल्यूम और स्वीकार्य पेलोड।
बॉलर के चयन में सबसे अधिक अनदेखा किए जाने वाले कारकों में से एक यह है कि बॉल के आयाम उपलब्ध लोडिंग स्थान के अनुकूल कैसे हैं।
यदि एक स्क्रैप बाले की चौड़ाई और ऊंचाई कंटेनर में कुशलतापूर्वक संयोजन नहीं करती है, तो साइडवायर के साथ, बालों के ऊपर या पंक्तियों के बीच पर्याप्त अप्रयुक्त स्थान रह सकता है।
जब कंटेनर की पूरी लंबाई पर दोहराया जाता है, तो ये अंतराल उपयोग करने योग्य क्षमता का एक महत्वपूर्ण नुकसान का प्रतिनिधित्व कर सकते हैं।
इसलिए, बालों के आकार का चयन करने से पहले, निर्यातकों को निम्नलिखित पर विचार करना चाहिएः
उन कंपनियों के लिए जो नियमित रूप से मानक कंटेनर प्रारूपों में निर्यात करती हैं, बैले खरीदने से पहले बैले-रेंज का एक सरल सिमुलेशन मूल्यवान जानकारी प्रदान कर सकता है।
कंटेनरों में बने स्क्रैप के निर्यात के लिए पूरी तरह से तय बैल आयाम हमेशा आदर्श नहीं होता है।
कुछ हाइड्रोलिक मेटल बालेर एक नियंत्रित सीमा के भीतर बाले की लंबाई को भिन्न करने की अनुमति देते हुए एक सुसंगत क्रॉस-सेक्शन के साथ बालों का उत्पादन कर सकते हैं।
यह उपयोगी हो सकता है क्योंकि निर्यातक को कंटेनर के अंदर अंतिम पंक्तियों को व्यवस्थित करने में अधिक लचीलापन हो सकता है।
हालांकि, अत्यधिक भिन्नता भी वांछनीय नहीं है।
आकार में काफी भिन्नता वाले गोले ढेर करना और संभालना मुश्किल हो सकता है।
एक अधिक व्यावहारिक दृष्टिकोण अक्सर हैः
बालों की लंबाई की नियंत्रित सीमा के साथ एक सुसंगत बालों का क्रॉस-सेक्शन।
यह लोडिंग के दौरान कुछ लचीलापन बनाए रखते हुए अपेक्षाकृत समान हैंडलिंग प्रदान करता है।
ज़रूरी नहीं.
बेल घनत्व संपीड़न प्रदर्शन का एक महत्वपूर्ण संकेतक है, लेकिन इसे हमेशा प्रसंस्करण की जा रही सामग्री के संबंध में मूल्यांकन किया जाना चाहिए।
बहुत हल्के स्क्रैप जैसे कि शीट ऑफकट, स्टैम्पिंग कचरा, धातु के डिब्बे या अन्य कम घनत्व वाले स्क्रैप के लिए, बेल घनत्व में वृद्धि परिवहन दक्षता में काफी सुधार कर सकती है।
हालांकि, अपेक्षाकृत उच्च प्रारंभिक थोक घनत्व वाले भारी इस्पात स्क्रैप के लिए, अत्यधिक उच्च संपीड़न का पीछा करने से केवल सीमित अतिरिक्त रसद लाभ मिल सकता है।
उच्च घनत्व प्राप्त करने के लिए निम्न की भी आवश्यकता हो सकती हैः
इसलिए बेहतर खरीद प्रश्न यह नहीं हैः
किस बालेर से सबसे अधिक बाले घनत्व उत्पन्न होता है?
यह है:
मेरे विशिष्ट स्क्रैप के लिए परिवहन का अनुकूलन करने के लिए कितने बालों का घनत्व पर्याप्त है?
कुछ खरीदार आपूर्तिकर्ताओं से एक साधारण अनुरोध के साथ संपर्क करते हैंः
मुझे 500 किलोग्राम की बेल चाहिए।
इंजीनियरिंग के दृष्टिकोण से यह जानकारी अधूरी है।
बेल वजन बेल वॉल्यूम और वास्तविक संपीड़ित घनत्व के बीच संबंध द्वारा निर्धारित किया जाता है।
उदाहरण के लिए, एक बेल मापने के लिएः
500 × 500 × 500 मिमी
इसकी मात्रा 0.125 m3 है।
लगभग 1,200 किलोग्राम/मी3 के वास्तविक संपीड़ित घनत्व पर इसका सैद्धांतिक वजन लगभग 150 किलोग्राम होगा।
लगभग 1,800 किलोग्राम/एम3 पर, एक ही बेल वॉल्यूम का वजन सैद्धांतिक रूप से लगभग 225 किलोग्राम होगा।
बालों के आयाम नहीं बदले हैं, लेकिन घनत्व भिन्न होने के कारण बालों का वजन काफी बदल गया है।
इसीलिए खरीदारों को हाइड्रोलिक स्क्रैप मेटल बॉलर का अनुरोध करते समय लक्ष्य बॉल वजन से अधिक प्रदान करना चाहिए।
उचित मशीन चयन के लिए सामग्री की तस्वीरें, स्क्रैप की मोटाई, आयाम, ढीला घनत्व और आवश्यक प्रति घंटा क्षमता बहुत अधिक उपयोगी हैं।
विभिन्न प्रकार के स्क्रैप संपीड़न के दौरान बहुत अलग व्यवहार करते हैं।
हल्के शीट स्क्रैप में आमतौर पर कम प्रारंभिक थोक घनत्व होता है और यह काफी जगह लेता है।
इस प्रकार, बक्से परिवहन की दक्षता में काफी सुधार कर सकते हैं।
ध्यान आमतौर पर रिक्तियों को कम करने और नियमित, स्टैकेबल बालों को बनाने पर केंद्रित होता है।
स्टैम्पिंग स्क्रैप में अक्सर अनियमित आकार होते हैं जो महत्वपूर्ण मात्रा में खाली स्थान को कैद करते हैं।
इस अनुप्रयोग में, अंतिम घनत्व न केवल हाइड्रोलिक बल पर निर्भर करता है, बल्कि कक्ष डिजाइन, संपीड़न अनुक्रम और फ़ीडिंग विधि पर भी निर्भर करता है।
भारी इस्पात स्क्रैप में पहले से ही अपेक्षाकृत उच्च प्रारंभिक घनत्व है।
मशीन के आकार या संपीड़न बल में वृद्धि से परिवहन लागत में आनुपातिक बचत नहीं हो सकती है।
एल्यूमीनियम में स्टील की तुलना में सामग्री का घनत्व बहुत कम होता है।
इसलिए एक ही बाहरी आयामों के साथ एक बाले का वजन स्टील बाले के समान नहीं होगा।
एल्यूमीनियम पुनर्चक्रणकर्ताओं के लिए, परिवहन मात्रा को कम करना स्टील-स्क्रैप बैल के विशिष्ट विनिर्देशों को पुनः पेश करने के प्रयास की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण हो सकता है।
यही कारण है कि प्रत्येक प्रकार की पुनर्नवीनीकरण धातु पर एक मानक बाले विनिर्देश को अंधाधुंध रूप से लागू नहीं किया जाना चाहिए।
एक अन्य व्यावहारिक समस्या अक्सर बॉलर स्थापित होने के बाद ही पता चलती है।
कागज पर एक बेल व्यवस्था कुशल लग सकती है, लेकिन इसे लोडिंग साइट पर प्राप्त करना मुश्किल हो सकता है।
संभावित समस्याओं में शामिल हैंः
इस कारण से, बैल आकार का मूल्यांकन रीसाइक्लर के मौजूदा के साथ भी किया जाना चाहिएः
फोर्कलिफ्ट क्षमता, फोर्क के आयाम, सामग्री-हैंडलर क्षमता, लोडिंग प्लेटफॉर्म और कार्यक्षेत्र।
जो कंपनियां पहले से ही नियमित रूप से स्क्रैप का निर्यात करती हैं, वे उपकरण आपूर्तिकर्ता को मूल्यवान व्यावहारिक जानकारी प्रदान कर सकती हैं।
टिप्पणियाँ जैसेः
इंजीनियरों को एक अधिक व्यावहारिक बेल विनिर्देश की सिफारिश करने में मदद कर सकता है।
एक और गलती यह है कि कंटेनर के चारों ओर पूरी तरह से बेल आयामों को अनुकूलित किया जाए।
कंटेनर आपूर्ति श्रृंखला का केवल एक चरण है।
गंतव्य पर पहुंचने के बाद भी स्क्रैप को:
यदि बालों को केवल कंटेनर के उपयोग को अधिकतम करने के लिए अत्यधिक बड़े आकार के लिए डिज़ाइन किया गया है, तो वे डाउनस्ट्रीम सामग्री हैंडलरों, कतरनी या भट्ठी चार्जिंग सिस्टम के लिए असुविधाजनक हो सकते हैं।
इसलिए, पेशेवर स्क्रैप निर्यातकों को संतुलन बनाने की आवश्यकता हैः
कंटेनर लोड करने की दक्षता और डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण की सुविधा।
जब पुनर्चक्रणकर्ता के पास ग्राहक स्थापित हो जाते हैं, तो यह पुष्टि करना उचित होता है कि बेलर कॉन्फ़िगरेशन को अंतिम रूप देने से पहले स्टील मिल या फाउंड्री ने बेलर आयामों को प्राथमिकता दी है या नहीं।
जटिल इंजीनियरिंग गणनाएं शुरुआत में हमेशा आवश्यक नहीं होती हैं।
खरीदार कई व्यावहारिक प्रश्नों से शुरू कर सकते हैं।
सामग्री को केवल "स्क्रैप धातु" के रूप में वर्णित करने से बचें।
यह निर्दिष्ट करें कि क्या यह हल्का शीट स्क्रैप, स्टैम्पिंग ऑफकट, विघटित ऑटोमोबाइल स्क्रैप, स्टेनलेस स्टील ऑफकट, एल्यूमीनियम स्क्रैप या कोई अन्य सामग्री है।
यदि सटीक आंकड़ा उपलब्ध नहीं है, तो स्पष्ट तस्वीरें, वीडियो, सामग्री आयाम और अनुमानित पकड़ वजन प्रदान करें।
प्रति दिन 20 टन का प्रसंस्करण करने वाले एक रीसाइक्लिंग यार्ड में प्रति दिन 100 टन का प्रसंस्करण करने वाली सुविधा से अलग उपकरण आवश्यकताएं होती हैं।
उन कंपनियों के लिए जो नियमित रूप से कंटेनरों का उपयोग करती हैं, उपकरण चयन चरण के दौरान लोडिंग दक्षता पर विचार किया जाना चाहिए।
यदि इस्पात कारखाने पहले से ही एक विशिष्ट बेल क्रॉस-सेक्शन या आकार का अनुरोध करता है, तो आदर्श रूप से उस आवश्यकता के आधार पर बेलर का चयन किया जाना चाहिए।
निर्यात उन्मुख स्क्रैप रीसाइक्लिंग के लिए यह पूछना अधिक उपयोगी हो सकता हैः
हम प्रत्येक कंटेनर में कितने टन लोड करना चाहते हैं?
तुरंत पूछने के बजायः
प्रत्येक बाल का वजन कितना होना चाहिए?
एक व्यावहारिक नियोजन अनुक्रम हैः
लक्ष्य कंटेनर पेलोड → उपयोग करने योग्य लोडिंग स्पेस → बैलों की उचित संख्या → लक्ष्य बैल वजन → आवश्यक बैल वॉल्यूम और घनत्व
एक बार जब प्रति कंटेनर बैल की अनुमानित संख्या ज्ञात हो जाती है, तो खरीदार प्रत्येक बैल को प्राप्त करने के लिए आवश्यक वजन का अनुमान लगा सकता है।
अगला कदम यह निर्धारित करना है कि क्या यह घनत्व वास्तविक स्क्रैप सामग्री के साथ यथार्थवादी रूप से प्राप्त किया जा सकता है।
यह दृष्टिकोण उपकरण चयन को प्रत्यक्ष रूप से परिचालन अर्थव्यवस्था से जोड़ता है।
स्क्रैप सामग्री काफी भिन्न होती है।
दो खरीदार अपनी सामग्री को 'स्टील स्क्रैप' के रूप में वर्णित कर सकते हैं जबकि पूरी तरह से अलग-अलग आकार, मोटाई और बल्क घनत्व का प्रसंस्करण कर सकते हैं।
उन परियोजनाओं के लिए जहां कंटेनर उपयोग विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, वास्तविक परीक्षण पैलिंग बहुत अधिक विश्वसनीय डेटा प्रदान कर सकती है।
एक परीक्षण में निम्नलिखित दर्ज किए जा सकते हैंः
ये आंकड़े अकेले सैद्धांतिक घनत्व की तुलना में कंटेनर लोड का अनुमान लगाने के लिए अधिक यथार्थवादी आधार प्रदान करते हैं।
जब विदेशी खरीदार सामग्री के नमूने नहीं भेज सकते हैं, तो विस्तृत तस्वीरें, वीडियो, मोटाई रेंज और सामग्री आयाम अभी भी इंजीनियरों को अधिक सटीक आकलन करने में मदद कर सकते हैं।
एक हाइड्रोलिक धातु बॉलर अंततः एक व्यावसायिक निवेश है।
इसलिए सबसे अच्छी मशीन का चयन केवल तुलना करके नहीं किया जाना चाहिएः
अधिक उपयोगी प्रश्न यह है:
यह पैलेर प्रति टन स्क्रैप की कुल प्रसंस्करण और रसद लागत को कितना कम कर सकता है?
एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई बाली से मदद मिलनी चाहिए:
स्क्रैप बॉलिंग का उद्देश्य केवल सबसे बड़ी या सबसे घनी संभव बॉल बनाना नहीं है।
कंटेनरों में स्क्रैप निर्यात करने वाले पुनर्चक्रणकर्ताओं के लिए, सही डिजाइन में पूरे प्रवाह को ध्यान में रखना चाहिएः
स्क्रैप सामग्री → संपीड़न → हैंडलिंग → कंटेनर लोडिंग → परिवहन → स्टील मिल।
कंटेनर लोड करने की दक्षता में सुधार करने के उद्देश्य से कंपनियों को उपकरण खरीदने से पहले कम से कम तीन महत्वपूर्ण कारकों की पुष्टि करनी चाहिएः
स्क्रैप की वास्तविक विशेषताएं, लक्ष्य बालों का आकार और घनत्व, और कंटेनर के अंदर बालों की योजनाबद्ध व्यवस्था।
इन कारकों को समझने के बाद ही संपीड़न कक्ष, हाइड्रोलिक बल और बेल डिस्चार्ज विधि को अंतिम रूप दिया जाना चाहिए।
इसलिए खरीदारों के लिए सबसे मूल्यवान प्रश्न यह नहीं है कि:
यह मशीन कितना भारी बैल बना सकती है?
यह है:
मेरी सामग्री और परिवहन पद्धति के आधार पर, यह बेल डिजाइन मुझे प्रत्येक कंटेनर में लोड करने में कितनी अतिरिक्त उपयोगी स्क्रैप की मदद कर सकता है?
यह स्क्रैप मेटल बालों के आकार, बालों के घनत्व, कंटेनर लोडिंग दक्षता और हाइड्रोलिक मेटल बालों के चयन का मूल्यांकन करने का अधिक व्यावहारिक तरीका है।
