कोर उत्पादन प्रक्रिया का अवलोकन
एक पूर्ण उत्पादन लाइन को निम्नलिखित मुख्य चरणों में संक्षेपित किया जा सकता है:
कच्चा माल/खरीदे गए पुर्जे आना → काटना और बनाना → संरचनात्मक वेल्डिंग और हीट ट्रीटमेंट → सटीक मशीनिंग → उप-विधानसभा → अंतिम विधानसभा → पेंटिंग और इलाज → मशीन परीक्षण और डिबगिंग → पैकेजिंग और शिपिंग
नीचे, हम प्रत्येक चरण को क्रमिक रूप से विस्तार से बताते हैं:
1. कच्चा माल और खरीदे गए पुर्जों का तैयारी क्षेत्र
यह उत्पादन का प्रारंभिक बिंदु है। हालांकि यह एक सख्त "विधानसभा लाइन" नहीं है, लेकिन यह महत्वपूर्ण है।
• स्टील गोदाम:विभिन्न मोटाई की स्टील प्लेटें, सेक्शन स्टील (आई-बीम, चैनल स्टील, एच-बीम), गोल स्टील आदि संग्रहीत करता है।
• खरीदे गए पुर्जे/मानक पुर्जे गोदाम:हाइड्रोलिक घटक (सिलेंडर, पंप, वाल्व, पाइपिंग), मोटर, विद्युत नियंत्रण प्रणाली (पीएलसी, आवृत्ति कनवर्टर, सेंसर), मानक फास्टनर, सील आदि संग्रहीत करता है।
2. कटिंग और फॉर्मिंग सेक्शन
इस खंड का लक्ष्य बड़ी प्लेटों और वर्गों को आवश्यक आकार और आकार में काटना है।
• सीएनसी प्लाज्मा/फ्लेम कटिंग मशीन:मध्यम-मोटी स्टील प्लेटों की उच्च-सटीक, उच्च-दक्षता वाली कंटूर कटिंग के लिए उपयोग किया जाता है।
• लेजर कटर (आधुनिक फैक्ट्रियां):पतली प्लेटों या उच्च सटीकता की आवश्यकता वाले कट के लिए उपयोग किया जाता है; इसमें एक छोटा केरफ और उच्च सटीकता होती है।
• गिलोटिन शीयर:प्लेटों को नियमित आयताकार ब्लॉकों में काटने के लिए उपयोग किया जाता है।
• सॉइंग मशीन (बैंड सॉ/सर्कुलर सॉ):सेक्शन स्टील और गोल स्टील काटने के लिए उपयोग किया जाता है।
• प्रेस ब्रेक/रोलिंग मशीन:कट स्टील प्लेटों को आवश्यक चापों या बॉक्स संरचनाओं में मोड़ने या रोल करने के लिए उपयोग किया जाता है।
3. संरचनात्मक वेल्डिंग और हीट ट्रीटमेंट सेक्शन
बेलर का मुख्य फ्रेम, बॉक्स और अन्य मुख्य भार-वहन घटक यहां निर्मित किए जाते हैं।
• वेल्डिंग प्लेटफॉर्म/पोजिशनर्स:वर्कपीस को ठीक करने के लिए बड़े, मजबूत प्लेटफॉर्म, जो श्रमिकों को इष्टतम कोणों से वेल्ड करने की अनुमति देते हैं।
• वेल्डर:मुख्य रूप से गैस मेटल आर्क वेल्डिंग (जीएमएडब्ल्यू/एमआईजी-एमएजी) और सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग (एसएडब्ल्यू) का उपयोग करते हैं। बाद वाला लंबे वेल्ड और मोटी वर्कपीस के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है, जो उच्च दक्षता और गुणवत्ता प्रदान करता है।
• पोस्ट-वेल्ड ट्रीटमेंट:
वाइब्रेशन स्ट्रेस रिलीफ/हीट ट्रीटमेंट (थर्मल एजिंग):वेल्डिंग से प्रेरित महत्वपूर्ण आंतरिक तनावों को समाप्त करता है, मशीनिंग और सेवा के दौरान विरूपण और क्रैकिंग को रोकता है। वाइब्रेशन स्ट्रेस रिलीफ अधिक पर्यावरण के अनुकूल और ऊर्जा-कुशल है, जो इसे आधुनिक कारखानों में पसंदीदा विकल्प बनाता है।
सैंडब्लास्टिंग/शॉट ब्लास्टिंग:वेल्डिंग स्लैग और ऑक्साइड स्केल को हटाता है, जो बाद की मशीनिंग और पेंटिंग के लिए एक निश्चित खुरदरापन के साथ एक साफ सतह प्रदान करता है।
4. मशीनिंग सेक्शन
यह उपकरण सटीकता और प्रदर्शन की गारंटी देने वाला मुख्य लिंक है। वेल्डेड ब्लैंक को यहां सटीक आयामों में मशीनीकृत किया जाता है।
• बड़ी गैन्ट्री मिलिंग/प्लानिंग मशीन:मुख्य फ्रेम और साइड प्लेटों जैसे बड़े आकार के घटकों की मिलान सतहों को मशीन करने के लिए उपयोग किया जाता है, जो चपटेपन और समानांतरता सुनिश्चित करता है।
• वर्टिकल/हॉरिजॉन्टल मशीनिंग सेंटर:सिलेंडर ब्रैकेट और बेयरिंग सीटों जैसे घटकों पर उच्च-सटीक छेद प्रणालियों और विमानों को मशीन करने के लिए उपयोग किया जाता है।
• लेथ:शाफ्ट-प्रकार के पुर्जों, पिस्टन रॉड और अन्य रोटरी घटकों को मशीन करने के लिए उपयोग किया जाता है।
• बोरिंग मशीन:बड़े बक्सों के अंदर उच्च-सटीक छेद मशीन करने के लिए उपयोग किया जाता है।
• ड्रिलिंग मशीन:सहायक ड्रिलिंग और टैपिंग संचालन के लिए उपयोग किया जाता है।
5. उप-विधानसभा सेक्शन
अंतिम विधानसभा से पहले, संबंधित पुर्जों को उप-घटकों में इकट्ठा किया जाता है ताकि अंतिम विधानसभा दक्षता में सुधार हो सके।
• हाइड्रोलिक सिलेंडर असेंबली क्षेत्र:सिलेंडर ट्यूब, पिस्टन रॉड, सील आदि को पूर्ण सिलेंडरों में इकट्ठा करना।
• मुख्य रैम असेंबली क्षेत्र:रैम पर वियर प्लेट, गाइड ब्लॉक आदि को इकट्ठा करना।
• बॉक्स डोर असेंबली क्षेत्र: टिका, लॉकिंग तंत्र आदि स्थापित करना।
6. अंतिम असेंबली लाइन
यह वह चरण है जहां सभी पुर्जों को एक पूर्ण मशीन में "एकीकृत" किया जाता है। यह आमतौर पर एक बड़े असेंबली हॉल में होता है, जिसे वर्कस्टेशनों में विभाजित किया जाता है।
• मुख्य फ्रेम पोजिशनिंग स्टेशन:मशीनीकृत मुख्य फ्रेम को असेंबली फाउंडेशन पर रखने के लिए एक ओवरहेड क्रेन का उपयोग करना।
• मुख्य घटक स्थापना स्टेशन:मुख्य सिलेंडर, साइड सिलेंडर, इजेक्टर सिलेंडर आदि को क्रम में स्थापित करना।
• हाइड्रोलिक सिस्टम इंस्टॉलेशन स्टेशन:हाइड्रोलिक पावर यूनिट, वाल्व समूहों को स्थापित करना और उच्च-दबाव वाली होज़ को जोड़ना।
• विद्युत प्रणाली स्थापना स्टेशन:कंट्रोल कैबिनेट, वायरिंग स्थापित करना और मोटरों और विभिन्न सेंसर (प्रेशर सेंसर, लिमिट स्विच, आदि) को जोड़ना।
• लुब्रिकेशन और सुरक्षा प्रणाली स्थापना स्टेशन:लुब्रिकेशन पंप, पाइप, सुरक्षा गार्ड और बाड़ स्थापित करना।
7. पेंटिंग और इलाज सेक्शन
संयोजित मशीन जंग संरक्षण और सौंदर्यशास्त्र के लिए सतह कोटिंग से गुजरती है।
• प्री-ट्रीटमेंट:पेंट किए जाने वाले क्षेत्रों की अंतिम सफाई और धूल हटाना।
• पेंट बूथ:छिड़काव एक संलग्न, हवादार वातावरण में किया जाता है, आमतौर पर एक प्राइमर + टॉपकोट प्रक्रिया का उपयोग करके।
• इलाज ओवन:पेंट को तेजी से ठीक करने के लिए हीटिंग लागू किया जाता है।
8. मशीन परीक्षण और डिबगिंग क्षेत्र
यह शिपिंग से पहले अंतिम गुणवत्ता द्वार है, यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक मशीन डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है।
• नो-लोड टेस्ट:यह जांचने के लिए कि सभी क्रियाएं (संपीड़न, इजेक्शन, दरवाजा खोलना/बंद करना) सुचारू, सटीक हैं और असामान्य शोर से मुक्त हैं, बिना सामग्री के मशीन का संचालन करना।
• लोड टेस्ट (ट्रायल बेलिंग): वास्तविक स्क्रैप धातु (जैसे, स्टील चिप्स, स्क्रैप रीबार) का उपयोग करके वास्तविक बेलिंग परीक्षण करना।
प्रदर्शन सत्यापन:यह सत्यापित करना कि बेलिंग बल, बेल घनत्व और उत्पादन दक्षता मानकों को पूरा करते हैं।
हाइड्रोलिक सिस्टम सत्यापन:सामान्य के लिए सिस्टम प्रेशर, तापमान की जांच करना और किसी भी रिसाव की जांच करना।
विद्युत प्रणाली सत्यापन:सही और विश्वसनीय संचालन के लिए पीएलसी प्रोग्राम लॉजिक और सुरक्षा इंटरलॉक कार्यों की जांच करना।
• अंतिम पैरामीटर समायोजन:परीक्षण परिणामों के आधार पर दबाव और गति जैसे मापदंडों को बारीक रूप से ट्यून करना।
9. पैकेजिंग और शिपिंग क्षेत्र
परीक्षण और योग्य मशीनों को अंतिम पैकेजिंग से गुजरना पड़ता है।
• सुरक्षात्मक पैकेजिंग:सटीक घटकों (जैसे, सिलेंडर पिस्टन रॉड, इंस्ट्रूमेंट पैनल) को लपेटना और सुरक्षित करना। पूरी मशीन को आमतौर पर फिल्म में लपेटा जाता है और वाटरप्रूफ कैनवास से ढका जाता है।
• दस्तावेज़ तैयारी:मैनुअल, प्रमाणपत्र, वारंटी कार्ड, पैकिंग सूची और अन्य दस्तावेजों को शिपिंग के लिए एक पैकेज में रखना।
• लोडिंग और शिपिंग:बड़े फ्लैटबेड ट्रकों का उपयोग करके उपकरण को ग्राहक साइट पर ले जाना।
सारांश और विशेषताएं
धातु हाइड्रोलिक बेलर के लिए उत्पादन लाइन में निम्नलिखित महत्वपूर्ण विशेषताएं हैं:
• असतत विनिर्माण:निरंतर प्रक्रिया उद्योगों (जैसे, रसायन, भोजन) के विपरीत, यह विशिष्ट असतत विनिर्माण है, जहां उत्पाद को कई अलग-अलग पुर्जों से इकट्ठा किया जाता है।
• प्रौद्योगिकी-गहन:वेल्डिंग, बड़े पैमाने पर मशीनिंग, हाइड्रोलिक्स और विद्युत नियंत्रण जैसे कई विशेष तकनीकी क्षेत्रों को शामिल करता है।
• भारी विनिर्माण:उच्च-टन भार वाले वर्कपीस को संभालने के लिए भारी-शुल्क वाले उपकरणों (बड़ी मशीन टूल्स, लिफ्टिंग उपकरण) पर बहुत अधिक निर्भर करता है।
• परियोजना-आधारित प्रबंधन:उच्च अनुकूलित, गैर-मानक उपकरणों के लिए, उत्पादन प्रबंधन एक परियोजना-आधारित दृष्टिकोण की ओर झुकता है, जिसके लिए उत्कृष्ट योजना और समन्वय की आवश्यकता होती है।
I. OEM सेवाएं
OEM सेवाएं एक कारखाने की मजबूत विनिर्माण क्षमता और गुणवत्ता नियंत्रण मानकों को प्रदर्शित करती हैं।
कारखाने द्वारा प्रदान किए गए मूल मूल्य में निम्नलिखित शामिल हैंः
मुद्रण के लिए सटीक विनिर्माणःग्राहक द्वारा प्रदान किए गए इंजीनियरिंग चित्रों (2 डी सीएडी, 3 डी मॉडल), तकनीकी मानकों और बिल ऑफ मटेरियल (बीओएम) का सख्ती से पालन करता है।
उच्च-गुणवत्ता का निष्पादन:यह सुनिश्चित करता है कि वेल्डिंग, मशीनिंग, असेंबली और पेंटिंग की गुणवत्ता ग्राहक के विनिर्देशों को पूरा करती है।
आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन:ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार निर्दिष्ट ब्रांडों (जैसे, रेक्स्रोथ हाइड्रोलिक्स, सीमेंस इलेक्ट्रिकल पार्ट्स) से घटकों की खरीद करता है, या लागतों को नियंत्रित करने के लिए कारखाने की अनुकूलित आपूर्ति श्रृंखला का उपयोग करता है।
सख्त गुणवत्ता निरीक्षण प्रक्रियाःपारस्परिक रूप से सहमत निरीक्षण मानकों (जो अंतरराष्ट्रीय या ग्राहक-विशिष्ट मानकों पर आधारित हो सकते हैं) के अनुसार प्रक्रिया और प्रेषण पूर्व परीक्षण करता है।
ब्रांड अनुकूलनःग्राहक के ब्रांड के लोगो, नाम की पट्टिका और रंग योजना को ईमानदारी से उपकरण पर लागू करता है।
एक विशिष्ट OEM सहयोग प्रक्रियाः
ग्राहक एक तकनीकी पैकेज (चित्र, विनिर्देश, बीओएम, आदि) प्रदान करता है।
कारखाना तकनीकी व्यवहार्यता का आकलन करता है और एक उद्धरण प्रदान करता है।
दोनों पक्ष OEM समझौते पर हस्ताक्षर करते हैं।
कारखाना उत्पाद का निर्माण करता है, चरण-दर-चरण गुणवत्ता निरीक्षण करता है (उदाहरण के लिए, वेल्डिंग के बाद, मशीनिंग के बाद, विधानसभा के बाद) ।
ग्राहक या तीसरे पक्ष का प्रतिनिधि यदि आवश्यक हो तो मध्यावधि निरीक्षण कर सकता है।
पूरा होने पर, मशीन को कारखाने के स्वीकृति परीक्षण से गुजरना पड़ता है, और परीक्षण रिपोर्ट प्रदान की जाती है।
ग्राहक मशीन को स्वीकृति देता है, जिसे पैक किया जाता है और शिप किया जाता है।
II. ओडीएम सेवाएं
ओडीएम सेवाएं कारखाने की तकनीकी अनुसंधान एवं विकास क्षमता, उद्योग के अनुभव और बाजार की अंतर्दृष्टि को उजागर करती हैं। ग्राहक अक्सर वितरक, स्टार्टअप,या जो बाजार विकास पर ध्यान केंद्रित करते हैं जो जल्दी से एक उत्पाद लॉन्च करना चाहते हैं लेकिन इन-हाउस डिजाइन क्षमता सीमित है.
कारखाने द्वारा प्रदान किए गए मूल मूल्य में निम्नलिखित शामिल हैंः
तैयार उत्पाद प्लेटफार्म:परिपक्व, बाजार-प्रमाणित मशीन प्लेटफार्मों का चयन प्रदान करता है (उदाहरण के लिए, विभिन्न टन, कक्ष आकार और स्वचालन के स्तर के साथ मॉडल) ।
अनुकूलित डिजाइन और सुधारःग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर मौजूदा प्लेटफार्मों को अनुकूलित और सुधारता है (उदाहरण के लिए, प्रसंस्करण की जाने वाली सामग्री की विशेषताएं, कार्यशाला स्थान की बाधाएं, बजट) ।
संरचनात्मक परिवर्तनःविशिष्ट स्क्रैप सामग्री के अनुरूप कक्ष आयामों या राम आकारों को समायोजित करता है।
प्रणाली विन्यासःउपयुक्त मोटर शक्ति, सिलेंडर विनिर्देशों और नियंत्रण स्तरों का चयन करता है (मूल रिले नियंत्रण से लेकर टचस्क्रीन इंटरफ़ेस के साथ पूर्ण स्वचालित पीएलसी तक) ।
विशेषता जोड़ना/कम करना:इसमें वैकल्पिक विशेषताएं शामिल हैं जैसे स्वचालित तार खिला, स्वचालित दरवाजे, या सामग्री वजन प्रणाली।
पूर्ण समाधान:उपकरण चयन और संयंत्र लेआउट सलाह से लेकर स्थापना मार्गदर्शन तक एक पूर्ण पैकेज प्रदान करता है।
लागत में कमी और बाजार में तेजी लाने का समयः परिपक्व डिजाइनों और खरीद में पैमाने की अर्थव्यवस्थाओं का लाभ उठाते हुए ग्राहक को महत्वपूर्ण अनुसंधान एवं विकास समय और लागत की बचत होती है।
एक विशिष्ट ODM सहयोग प्रक्रियाः
ग्राहक अपनी आवश्यकताओं को बताता हैःजिसमें लक्ष्य सामग्री, वांछित उत्पादन, बेल घनत्व, स्वचालन स्तर, बजट आदि शामिल हैं।
कारखाने समाधानों की सिफारिश करता हैःविस्तृत विन्यास विवरणों के साथ 2-3 उपयुक्त ODM उत्पाद समाधानों का प्रस्ताव करता है।
समाधान पर चर्चा और पुष्टि:दोनों पक्ष तकनीकी मापदंडों, विन्यास और मूल्य को परिष्कृत और पुष्टि करते हैं।
कारखाना औपचारिक तकनीकी चित्र और एक प्रस्ताव प्रदान करता है।
एक ODM समझौते पर हस्ताक्षर किए जाते हैं।
कारखाना उत्पाद का निर्माण करता है (OEM के समान प्रक्रिया) ।
पूर्ण मशीन का परीक्षण और पुष्टि ग्राहक द्वारा की जाती है।
पैकेजिंग और शिपिंग।
हाइब्रिड ओईएम/ओडीएम मॉडल
व्यवहार में, OEM और ODM के बीच की रेखा पूर्ण नहीं है। कई परियोजनाएं दोनों के संकर हैं।
उदाहरण:एक ग्राहक एक कारखाने के बुनियादी ओडीएम प्लेटफॉर्म का चयन करता है, लेकिन कोर हाइड्रोलिक या विद्युत नियंत्रण प्रणाली के लिए अपनी स्वयं की ओईएम आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करता है (जैसे,पीएलसी के एक विशिष्ट ब्रांड और विशेष नियंत्रण तर्क को अनिवार्य करना)इसके बाद कारखाना मुख्य संरचना के ओडीएम डिजाइन और पूरी मशीन के ओईएम निर्माण के लिए जिम्मेदार है।
OEM/ODM क्षमताओं वाले कारखाने का चयन करते समय मुख्य विचार
यदि आपको ऐसी सेवाओं की आवश्यकता है, तो आपको निम्नलिखित क्षेत्रों में कारखाने की क्षमताओं का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन करना चाहिएः
इंजीनियरिंग और अनुसंधान एवं विकास टीमःक्या इसमें एक पेशेवर इंजीनियरिंग टीम है जो जटिल तकनीकी आवश्यकताओं को समझने और निष्पादित करने में सक्षम है?
उत्पादन उपकरण और प्रक्रियाएं:क्या इसमें विनिर्माण की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए बड़े मशीनिंग केंद्र, वेल्डिंग रोबोट, हीट ट्रीटमेंट उपकरण आदि हैं?
गुणवत्ता आश्वासन प्रणालीःक्या उसके पास एक व्यापक गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया (जैसे, आईएसओ 9001 प्रमाणन) और आवश्यक निरीक्षण उपकरण हैं?
परियोजना प्रबंधन क्षमताःक्या संचार, प्रगति की निगरानी और समस्या समाधान के लिए जिम्मेदार एक समर्पित संपर्क बिंदु (प्रोजेक्ट मैनेजर) है?
लचीलापन और गोपनीयताःक्या यह डिजाइन परिवर्तनों के लिए लचीलापन से अनुकूल हो सकता है? क्या यह आपकी बौद्धिक संपदा की रक्षा के लिए एक सख्त गोपनीयता समझौते (एनडीए) पर हस्ताक्षर करने के लिए तैयार है?
प्रमाणित ट्रैक रिकॉर्डःक्या उसके पास अन्य प्रसिद्ध अंतरराष्ट्रीय ब्रांडों के लिए OEM/ODM सेवाएं प्रदान करने का अनुभव है?
सारांश
एक धातु हाइड्रोलिक बॉलर कारखाने के लिए OEM/ODM सेवाएं प्रदान करना इसकी व्यापक ताकत का प्रमाण है।इसका अर्थ यह है कि कारखाना केवल एक "जॉब वर्कशॉप" नहीं है, बल्कि एक ऐसा भागीदार है जो ग्राहक के उत्पाद विकास प्रक्रिया में गहराई से भाग लेने में सक्षम है।, अवधारणा से तैयार उत्पाद तक एक-स्टॉप समाधान प्रदान करता है।
चाहे आपको अपने डिजाइनों का सख्ती से पालन करने के लिए एक "निष्पादक" (OEM) या परिपक्व समाधान प्रदान करने और उन्हें आपके साथ अनुकूलित करने के लिए एक "डिजाइन पार्टनर" (ODM) की आवश्यकता हो,उपयुक्त क्षमताओं के साथ एक कारखाने का चयन आपकी परियोजना की सफलता की कुंजी है.
I. OEM सेवाएं
OEM सेवाएं एक कारखाने की मजबूत विनिर्माण क्षमताओं और उच्च गुणवत्ता नियंत्रण मानकों को प्रदर्शित करती हैं।
कारखाने द्वारा प्रदान किया गया मूल मूल्यः
चित्रों के अनुसार सटीक निर्माण:ग्राहक द्वारा प्रदान किए गए इंजीनियरिंग चित्र (2 डी सीएडी, 3 डी मॉडल), तकनीकी मानकों और सामग्री बिल का सख्ती से पालन करता है।
उच्च गुणवत्ता वाला निष्पादन:यह सुनिश्चित करता है कि वेल्डिंग, मशीनिंग, असेंबली और पेंटिंग की गुणवत्ता ग्राहक के विनिर्देशों को पूरा करती है।
आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन:ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार निर्दिष्ट ब्रांडों के घटकों (जैसे, रेक्स्रोथ हाइड्रोलिक घटकों, सीमेंस इलेक्ट्रिकल घटकों) की खरीद करता है, या लागतों को नियंत्रित करने के लिए कारखाने की अनुकूलित आपूर्ति श्रृंखला का उपयोग करता है।
सख्त गुणवत्ता निरीक्षण प्रक्रियाःअनुमोदित निरीक्षण मानकों (जो अंतरराष्ट्रीय मानकों या ग्राहक के आंतरिक मानकों पर आधारित हो सकते हैं) के अनुसार प्रक्रिया के दौरान निरीक्षण और प्रसव से पहले परीक्षण करता है।
ब्रांड अनुकूलन:उपकरण पर ग्राहक के ब्रांड लोगो, नाम प्लेट और रंग योजना को पूरी तरह से लागू करता है।
विशिष्ट OEM सहयोग प्रक्रियाः
ग्राहक एक तकनीकी पैकेज (चित्र, तकनीकी विनिर्देश, बीओएम, आदि) प्रदान करता है।
कारखाना तकनीकी व्यवहार्यता का आकलन करता है और उद्धरण प्रदान करता है।
दोनों पक्ष OEM समझौते पर हस्ताक्षर करते हैं।
कारखाना उत्पादन करता है और चरणबद्ध गुणवत्ता निरीक्षण करता है (उदाहरण के लिए, वेल्डिंग के बाद, मशीनिंग के बाद, विधानसभा के बाद) ।
ग्राहक मध्य-अवधि निरीक्षण के लिए कर्मियों को भेज सकता है या तीसरे पक्ष को (यदि आवश्यक हो) असाइन कर सकता है।
मशीन के पूरा होने के बाद, कारखाने में परीक्षण किया जाता है और परीक्षण रिपोर्ट प्रदान की जाती है।
ग्राहक मशीन स्वीकार करता है, जिसे पैक किया जाता है और शिप किया जाता है।
II. ओडीएम सेवाएं
ओडीएम सेवाएं कारखाने की तकनीकी अनुसंधान एवं विकास क्षमताओं, उद्योग के अनुभव और बाजार की अंतर्दृष्टि को दर्शाती हैं। ग्राहक अक्सर वितरक, स्टार्टअप,या बाजार विकास पर ध्यान केंद्रित करने वाले जो उत्पादों को जल्दी से लॉन्च करना चाहते हैं लेकिन इन-हाउस डिजाइन क्षमता सीमित है.
कारखाने द्वारा प्रदान किया गया मूल मूल्यः
तैयार उत्पाद प्लेटफार्म:ग्राहकों को चुनने के लिए परिपक्व, बाजार-सत्यापित मशीन प्लेटफार्मों की एक श्रृंखला प्रदान करता है (उदाहरण के लिए, विभिन्न टन, कक्ष आकार और स्वचालन के स्तर के साथ मॉडल) ।
अनुकूलित डिजाइन और सुधारःग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर (उदाहरण के लिए, संसाधित की जाने वाली सामग्री की विशेषताएं, कार्यशाला स्थान की सीमाएं, बजट) अनुकूलन डिजाइन और मौजूदा प्लेटफार्मों पर सुधार किए जाते हैं।
संरचनात्मक परिवर्तनःविशिष्ट स्क्रैप सामग्रियों के अनुरूप कक्ष आकार, राम आकार को समायोजित करना।
प्रणाली विन्यासःउपयुक्त मोटर शक्ति, सिलेंडर विनिर्देशों और नियंत्रण के स्तर का चयन (मूल रिले नियंत्रण से लेकर टचस्क्रीन नियंत्रण के साथ पूरी तरह से स्वचालित पीएलसी तक) ।
फ़ंक्शन जोड़ना/हटाना:वैकल्पिक कार्य जैसे स्वचालित तार खिला, स्वचालित दरवाजे, सामग्री वजन प्रणाली जोड़ना।
पूर्ण समाधान:उपकरण चयन और संयंत्र लेआउट सलाह से लेकर स्थापना मार्गदर्शन तक एक पूर्ण पैकेज प्रदान करता है।
लागत में कमी और बाजार में तेजी लाने का समयः ग्राहक के लिए महत्वपूर्ण आर एंड डी समय और लागत बचाने के लिए परिपक्व डिजाइन और स्केलेड खरीद का लाभ उठाता है।
ओडीएम सहयोग की विशिष्ट प्रक्रिया:
ग्राहक आवश्यकताएं प्रस्तुत करता हैःजिसमें लक्ष्य सामग्री, वांछित उत्पादन, बेल घनत्व, स्वचालन स्तर, बजट आदि शामिल हैं।
फैक्ट्री समाधानों की सिफारिश करता हैःविस्तृत विन्यास विवरणों के साथ 2-3 सबसे उपयुक्त ODM उत्पाद समाधान प्रदान करता है।
समाधान की चर्चा और पुष्टि:दोनों पक्ष तकनीकी मापदंडों, विन्यास और मूल्य को परिष्कृत और पुष्टि करते हैं।
कारखाना औपचारिक तकनीकी चित्र और एक प्रस्ताव प्रदान करता है।
ओडीएम समझौते पर हस्ताक्षर।
कारखाना उत्पादन (OEM के समान प्रक्रिया) ।
पूरी मशीन का परीक्षण, ग्राहक की पुष्टि।
पैकेजिंग और शिपिंग।
हाइब्रिड ओईएम और ओडीएम मॉडल
व्यवहार में, सीमाएं पूर्ण नहीं हैं। कई सहयोग OEM और ODM के संकर हैं।
उदाहरण:एक ग्राहक कारखाने से एक बुनियादी ओडीएम प्लेटफॉर्म का चयन करता है, लेकिन कोर हाइड्रोलिक या इलेक्ट्रिक नियंत्रण प्रणाली के लिए अपनी स्वयं की ओईएम डिजाइन आवश्यकताओं का प्रस्ताव करता है (जैसे,एक विशिष्ट ब्रांड के पीएलसी और विशिष्ट नियंत्रण तर्क के उपयोग की आवश्यकता)इसके बाद कारखाना मुख्य संरचना के ओडीएम डिजाइन और पूरी मशीन के ओईएम निर्माण के लिए जिम्मेदार है।
OEM/ODM क्षमताओं वाले कारखाने का चयन करते समय विचार करने के लिए मुख्य बिंदु
यदि आपको ऐसी सेवाओं की आवश्यकता है, तो आपको निम्नलिखित क्षेत्रों में कारखाने की क्षमताओं का मूल्यांकन करने पर ध्यान केंद्रित करना चाहिएः
इंजीनियरिंग और अनुसंधान एवं विकास टीमःक्या इसमें एक पेशेवर इंजीनियरिंग टीम है जो जटिल तकनीकी आवश्यकताओं को समझने और निष्पादित करने में सक्षम है?
उत्पादन उपकरण और प्रक्रियाएं:क्या इसमें विनिर्माण की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए बड़े मशीनिंग केंद्र, वेल्डिंग रोबोट, हीट ट्रीटमेंट उपकरण आदि हैं?
गुणवत्ता आश्वासन प्रणालीःक्या इसमें गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया (जैसे, आईएसओ 9001 प्रमाणन) और परीक्षण उपकरण हैं?
परियोजना प्रबंधन क्षमताःक्या संचार, प्रगति की निगरानी और समस्या समाधान के लिए एक समर्पित संपर्क (प्रोजेक्ट मैनेजर) जिम्मेदार है?
लचीलापन और गोपनीयताःक्या यह डिजाइन परिवर्तनों के लिए लचीलापन से अनुकूल हो सकता है? क्या यह आपकी बौद्धिक संपदा की रक्षा के लिए सख्त गोपनीयता समझौतों (एनडीए) पर हस्ताक्षर करने के लिए तैयार है?
सफलता का ट्रैक रिकॉर्डःक्या उसके पास अन्य प्रसिद्ध अंतरराष्ट्रीय ब्रांडों के लिए OEM/ODM सेवाएं प्रदान करने का अनुभव है?
सारांश
एक धातु हाइड्रोलिक बॉलर कारखाने के लिए, OEM/ODM सेवाएं प्रदान करना इसकी व्यापक ताकत का प्रतिबिंब है। इसका मतलब है कि कारखाना केवल एक साधारण "प्रसंस्करण संयंत्र" नहीं है," लेकिन एक भागीदार जो ग्राहक के उत्पाद विकास प्रक्रिया में गहराई से शामिल हो सकता है और अवधारणा से तैयार उत्पाद तक एक स्टॉप समाधान प्रदान कर सकता है.
चाहे आपको एक शुद्ध "निष्पादक" की आवश्यकता हो जो आपके डिजाइन का सख्ती से पालन करे (OEM) या एक "डिजाइन पार्टनर" जो परिपक्व समाधान प्रदान कर सके और उन्हें एक साथ अनुकूलित कर सके (ODM),उचित क्षमताओं के साथ एक कारखाने का चयन परियोजना की सफलता की कुंजी है.
