Jiangsu WANSHIDA Hydraulic Machinery Co., Ltd. è un produttore cinese leader, certificato ISO 9001, specializzato nella ricerca, sviluppo e produzione di una vasta gamma di macchinari idraulici per il riciclaggio e la lavorazione dei metalli. I suoi prodotti, che servono industrie in tutto il mondo, sono rinomati per la loro tecnologia avanzata e sono completati dall'impegno dell'azienda a fornire soluzioni personalizzate e un solido supporto globale alle vendite e all'assistenza.
Sigillo di fiducia, controllo del credito, RoSH e valutazione della capacità dei fornitori.
La nostra azienda ha un rigoroso sistema di controllo della qualità e un laboratorio di prova professionale.
Sviluppo
Team interno di progettazione professionale e laboratorio di macchinari avanzati.
Possiamo collaborare per sviluppare i prodotti di cui avete bisogno.
PRODUZIONE
Macchine automatiche avanzate, sistema di controllo del processo rigoroso.
Siamo in grado di produrre tutti i terminali elettrici oltre le vostre esigenze.
100% SERVIZIO
Imballaggi di grandi dimensioni e di piccole dimensioni, FOB, CIF, DDU e DDP.
Lasciateci aiutarvi a trovare la soluzione migliore per tutte le vostre preoccupazioni.
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Nel 2026, la Wanshida Hydraulic Machinery ha consegnato con successo unY83-125 confezionatore di rifiuti di cartaa una società di riciclaggio inMosca, Russia, aiuta il cliente a migliorare significativamente l'efficienza della gestione dei rifiuti di carta e riduce i costi di trasporto.
Con un volume crescente dicartone, rifiuti di imballaggio e materiali misti di carta, gli impianti di riciclaggio di Mosca sono sottoposti a pressioni per ottimizzare l'utilizzo dello spazio e migliorare l'efficienza operativa, soprattutto in condizioni invernali difficili.
Perché il cliente ha scelto la confezionatrice di scarti di carta Y83-125
Il cliente ha selezionato ilY83-125perché offre:
Forte forza di compressione per carta e materiali leggeri
prestazioni idrauliche stabili in ambienti freddi
Struttura compatta adatta a strutture interne
Facile funzionamento con basso fabbisogno di lavoro
Prestazioni affidabili a lungo termine
Quali miglioramenti ha ottenuto il cliente?
Dopo l'installazione, il cliente ha riferito:
Riduzione fino all'80% del volume del materiale
Miglioramento dell'efficienza dello stoccaggio
Maggiore capacità di carico per camion
Bassi costi di trasporto per tonnellata
Funzionamento stabile anche in condizioni invernali
Feedback dei clienti
Il Y83-125 funziona in modo affidabile anche in condizioni di freddo.Ci aiuta a comprimere i rifiuti di carta in modo efficiente e a ridurre significativamente i costi di trasporto.
Conclusioni
IlY83-125 confezionatore di rifiuti di cartaè una soluzione ideale per le aziende di riciclaggio in regioni con clima freddo come Mosca.
Combinandoprestazioni stabili, compressione efficiente e vantaggi in termini di risparmio di costi, aiuta le imprese a migliorare l'efficienza operativa e la redditività.
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Nel 2026, la Wanshida Hydraulic Machinery è stata consegnata con successotre unità di forbici da alligatore da 315 tonnellatea una società di riciclaggio di rottami inArgentina, che sostiene il taglio e la lavorazione di rottami ferrosi provenienti da cantieri, officine metalliche e impianti di riparazione industriale.
Con la domanda costante dei settori della lavorazione dei metalli e della manutenzione in Argentina, i cantieri di rottami si occupano di volumi crescenti diBarre di acciaio, tubi, profili e rottami pesanti mistiIl cliente richiedeva una soluzione che potesse migliorare l'efficienza mantenendo la flessibilità e il controllo dei costi.
Quali sfide devono affrontare i trasformatori di rottami in Argentina?
1Scarti misti di diverse dimensioni e spessori
I cantieri di rottami in Argentina in genere lavorano:
Barre di acciaio e barre armate
tubi e tubi
Profili strutturali
Fabbricazione e riparazione
La variazione di dimensioni e di spessore rende lento e inefficiente il taglio manuale.
2. Pressione sull'efficienza e la sicurezza del lavoro
Il taglio manuale della fiamma porta a:
Alta intensità di lavoro
Rischi per la sicurezza derivanti da scintille e fiamme aperte
Qualità di taglio incoerente
Aumento dei costi operativi
Il cliente aveva bisogno di unsoluzione di taglio meccanicoche migliora sia l'efficienza che la sicurezza.
3Necessità di operazioni flessibili e scalabili
Invece di fare affidamento su una singola macchina di grandi dimensioni, il cliente ha preferito unaconfigurazione multi-unitàa:
Trasformazione simultanea di diversi tipi di rottami
Evitare i tempi di fermo di produzione
Migliorare la flessibilità operativa
Semplificare la pianificazione della manutenzione
Perché il cliente ha scelto tre forbici da alligatore da 315 tonnellate
Dopo aver valutato diverse opzioni, il cliente ha selezionatotre forbici per alligatori da 315 tonnellatea causa delle loro:
Forte forza di taglio adatta per rottami da medi a pesanti
Struttura della lama resistente per il funzionamento continuo
Sistema idraulico stabile per prestazioni affidabili
Un'impronta compatta per un layout flessibile
Facile da usare con un minimo di formazione
Ogni macchina viene utilizzata per tagliarealtri materiali di cui al capitolo 85in lunghezze gestibili.
Quali miglioramenti sono stati ottenuti dopo l'installazione?
Dopo la messa in servizio, il cliente ha riferito:
Aumento significativo della capacità totale di taglio
Trasformazione più rapida dei rottami misti
Riduzione della dipendenza dal taglio manuale
Miglioramento delle condizioni di sicurezza sul sito
Dimensioni di taglio più coerenti e uniformi
Con tre macchine in funzione simultaneamente, il cliente ha ottenuto una maggiore produttività e un flusso di lavoro più stabile.
Feedback dei clienti
Il direttore delle operazioni ha commentato:
L'utilizzo di tre forbici da coccodrillo da 315 tonnellate ci offre capacità e flessibilità.Possiamo elaborare materiali diversi contemporaneamente e mantenere una produzione stabile.
Conclusioni
Questo progetto dimostra comesoluzioni di taglio per alligatori a più unitàpuò sostenere efficacemente le operazioni di riciclaggio dei rottami in Argentina.
Fornendoelevate prestazioni di taglio, flessibilità operativa e maggiore sicurezza, Wanshida continua a del
Una pressa per rottami metallici da 315 tonnellate può migliorare l'efficienza nell'industria del riciclaggio dei metalli in Italia?
Contesto del progetto: Aggiornamento di un impianto di riciclaggio rottami metallici in Italia
Nel nord Italia, vicino a Milano, un impianto di riciclaggio rottami metallici di medie dimensioni specializzato in rottami ferrosi di calibro leggero, profili di alluminio e scarti industriali misti si trovava ad affrontare una crescente pressione operativa. L'impianto serve cluster manifatturieri locali, tra cui impianti di stampaggio automobilistico e fornitori di materiali da costruzione.
Con normative ambientali UE sempre più stringenti e costi di trasporto in aumento, il cliente aveva bisogno di ottimizzare la densità dei rottami, ridurre la frequenza della logistica e migliorare l'efficienza del piazzale.
Scenario applicativo e contesto industriale
Il settore del riciclaggio italiano è caratterizzato da:
Alti costi di manodopera → domanda di semi-automazione e funzionamento stabile
Standard ambientali e di sicurezza rigorosi → necessità di compattazione controllata e riduzione della movimentazione di rottami sfusi
Flussi di rottami diversi → inclusi:
Fogli sottili di acciaio (0,5-3 mm)
Scarti di estrusione di alluminio
Rottami leggeri misti con forme irregolari
In questo impianto, i rottami venivano precedentemente stoccati sfusi o leggermente compattati, il che portava a:
Bassa densità apparente (~600-800 kg/m³)
Frequenti cicli di trasporto (alti costi di carburante + manodopera)
Alimentazione inefficiente dei forni a valle
Principali punti critici identificati
Da un punto di vista tecnico e operativo, il cliente ha evidenziato diversi problemi critici:
Densità delle balle insufficiente
Rottami sfusi o sottocompressi aumentavano i costi di trasporto e riducevano il valore di rivendita.
Rimbalzo del materiale dopo la compressione
L'alluminio sottile e la lamiera tendevano a rimbalzare, compromettendo la stabilità della balla.
Dimensioni delle balle incoerenti
Causavano inefficienze nello stoccaggio e un uso improprio dei container.
Elevato intervento manuale
Le attrezzature esistenti richiedevano frequenti interventi dell'operatore, riducendo la stabilità della produttività.
Compatibilità con la lavorazione a valle
Le dimensioni delle balle dovevano corrispondere ai sistemi di alimentazione dei forni utilizzati dalle acciaierie italiane.
Soluzione: Pressa idraulica per rottami metallici da 315 tonnellate (Serie Y83)
Per affrontare queste sfide, è stata implementata una pressa idraulica per rottami metallici da 3150 kN (315 tonnellate), configurata specificamente per la lavorazione di rottami leggeri misti.
Configurazione tecnica principale:
Forza nominale: 3150 kN
Camera di compressione: 2600 × 1750 × 1200 mm
Dimensioni balla: circa 600 × 600 mm
Densità balla: ≥ 1800 kg/m³ (a seconda del materiale)
Tempo ciclo: ≤ 150 secondi
Potenza motore: 74 kW
Tipo di scarico: Ribaltamento (laterale)
Modalità di controllo: Valvola manuale con aggiornamento PLC opzionale
Adattamento tecnico per il mercato italiano
Sulla base dei requisiti specifici del cliente, sono state implementate diverse modifiche:
Sistema di cilindri del coperchio rinforzato
Per contrastare gli effetti di rimbalzo dell'alluminio e dei rottami di acciaio sottile.
Sequenza di compressione ottimizzata
La compressione multidirezionale (coperchio + laterale + cilindro principale) garantisce una maggiore densità e una struttura uniforme della balla.
Output di dimensioni standardizzate delle balle
Su misura per adattarsi alle dimensioni europee di alimentazione dei forni e all'efficienza di carico dei container.
Design stabile del sistema idraulico
Garantisce un funzionamento continuo in condizioni di cicli ad alta frequenza tipici dei piazzali di riciclaggio europei.
Risultati e miglioramenti delle prestazioni
Dopo l'installazione e la messa in servizio, il cliente ha segnalato miglioramenti operativi misurabili:
Aumento dell'efficienza dei trasporti
La densità delle balle è migliorata da circa 700 kg/m³ a oltre 1600-1800 kg/m³, riducendo la frequenza dei trasporti di quasi la metà.
Migliore gestione del piazzale
Le dimensioni uniformi delle balle hanno consentito un migliore stoccaggio e utilizzo dello spazio.
Riduzione della dipendenza dalla manodopera
Il funzionamento semi-automatico ha stabilizzato la produttività e ridotto al minimo la movimentazione manuale.
Miglioramento del valore del materiale
Una maggiore densità e una qualità costante delle balle hanno migliorato l'accettazione da parte delle acciaierie a valle.
Perché questo caso è importante per i trasformatori di rottami europei
Per le aziende di riciclaggio in tutta Italia e in Europa, questo caso evidenzia una tendenza chiave:
Il passaggio dalla movimentazione di rottami sfusi a sistemi di imballaggio ad alta densità e standardizzati non è più un'opzione, ma è essenziale per il controllo dei costi e la conformità.
Una pressa di classe 315 tonnellate rappresenta una soluzione equilibrata:
Abbastanza potente per rottami misti
Flessibile per diversi materiali
Economicamente vantaggiosa per operazioni di riciclaggio di medie dimensioni
Conclusione
Questo progetto dimostra come una pressa idraulica da 315 tonnellate correttamente configurata possa affrontare direttamente le realtà operative dei piazzali di rottami europei, in particolare nei mercati come l'Italia, dove efficienza, conformità e qualità del materiale sono strettamente interconnesse.
Per i riciclatori che trattano materiali simili come scarti di alluminio, rottami di acciaio sottile o metalli leggeri misti, l'adozione di un sistema di compressione ad alta forza e multidirezionale può migliorare significativamente sia le prestazioni economiche che operative.