JIANGSU WANSHIDA HYDRAULIC MACHINERY CO., LTD Fatory Tour

Visualizzazione del processo di produzione di base
Una linea di produzione completa può essere riassunta nelle seguenti fasi fondamentali:
Raw Materials/Purchased Parts Incoming → Cutting & Forming → Structural Welding & Heat Treatment → Precision Machining → Sub-assembly → Final Assembly → Painting & Curing → Machine Testing & Debugging → Packaging & Shipping

Qui di seguito, approfondiremo ogni fase in sequenza:

1- Area di preparazione delle materie prime e delle parti acquistate
Questo è il punto di partenza della produzione.
• magazzino di acciaio:Immagazzina piastre di acciaio di diversi spessori, acciai di sezione (I-beam, canal steel, H-beam), acciai rotondi, ecc.
• Parti acquistate/magazzino di parti standard:Immagazzina componenti idraulici (cilindri, pompe, valvole, tubazioni), motori, sistemi di controllo elettrico (PLC, convertitori di frequenza, sensori), elementi di fissaggio standard, guarnizioni, ecc.

2. Sezione di taglio e modellazione
L'obiettivo di questa sezione è quello di tagliare grandi piastre e sezioni nelle forme e dimensioni richieste.
•Macchine di taglio a plasma/fiamma CNC:Utilizzato per il taglio di contorno ad alta precisione e alta efficienza di lamiere di acciaio di spessore medio.
•Tagliatore laser (fabbriche moderne):Utilizzato per piastre più sottili o tagli che richiedono una maggiore precisione; presenta un taglio più piccolo e una maggiore precisione.
•Coioioi di ghigliottina:Usato per tagliare le lastre in blocchi rettangolari regolari.
•Macchine da segatura (seghe a fascia/seghe circolari):Utilizzato per il taglio di acciaio a sezione e acciaio rotondo.
•Pressione del freno/macchina di laminazione:Utilizzato per piegare o rotolare piastre di acciaio tagliate in archi o strutture di scatole richieste.

3Sezione di saldatura strutturale e trattamento termico
Qui vengono fabbricati il telaio principale, le scatole e gli altri componenti portanti della confezionatrice.
•Piattaforme di saldatura o posizionatori:Grandi piattaforme robuste per fissare i pezzi da lavorare, che consentono agli operai di saldare da angoli ottimali.
•Saldatori:Utilizzano principalmente la saldatura ad arco a gas metallico (GMAW/MIG-MAG) e la saldatura ad arco sommerso (SAW).
•Trattamento post-saldatura:
     Sfiduciamento da vibrazioni/trattamento termico (invecchiamento termico):Elimina le forti sollecitazioni interne indotte dalla saldatura, evitando deformazioni e crepe durante la lavorazione e il servizio.L'eliminazione dello stress da vibrazioni è più rispettosa dell'ambiente ed efficiente dal punto di vista energetico, rendendolo la scelta preferita nelle moderne fabbriche.
     Sfregamento di sabbia/sfregamento a colpo:Rimuove le scorie di saldatura e le scaglie di ossido, fornendo una superficie pulita con una certa rugosità per la successiva lavorazione e verniciatura.

4Sezione di lavorazione
Questo è l'anello centrale che garantisce la precisione e le prestazioni dell'apparecchiatura.
•Macchine per la fresatura/pianificazione a grondaia di grandi dimensioni:Utilizzato per la lavorazione delle superfici di accoppiamento di componenti di grandi dimensioni come il telaio principale e le piastre laterali, garantendo piattezza e parallelismo.
•Centri di lavorazione verticali/orizzontali:Utilizzato per la lavorazione di sistemi di fori e piani ad alta precisione su componenti come supporti per cilindri e sedili per cuscinetti.
•Tornatore:Utilizzato per la lavorazione di parti di tipo albero, barre di pistoni e altri componenti rotanti.
•La macchina noiosa:Utilizzato per la lavorazione di fori ad alta precisione all'interno di grandi scatole.
•Macchine per la perforazione:Utilizzato per operazioni di trivellazione e di estrazione.

5Sezione di sottoassemblaggio
Prima dell'assemblaggio finale, le parti correlate vengono assemblate in sottocomponenti per migliorare l'efficienza dell'assemblaggio finale.
•Area di montaggio del cilindro idraulico:Assemblaggio di tubi di cilindri, barre di pistoni, guarnizioni, ecc., in cilindri completi.
•Area principale di assemblaggio della ram:Assemblaggio di piastre di usura, blocchi di guida, ecc., sul montatore.
•Area di montaggio della porta a scatola:Installazione di cerniere, meccanismi di chiusura, ecc.

6Linea di assemblaggio finale
Questa è la fase in cui tutte le parti sono "integrate" in una macchina completa.
•Stazione di posizionamento del telaio principale:Utilizzare una gru aerea per posizionare il telaio principale lavorato sulla base di montaggio.
•Stazione di installazione dei componenti principali:Installazione di cilindri principali, cilindri laterali, cilindri espellenti, ecc., in sequenza.
•Stazione di installazione del sistema idraulico:Installazione dell'unità idraulica, gruppi di valvole e collegamento dei tubi ad alta pressione.
•Stazione di installazione del sistema elettrico:Installazione dell'armadio di controllo, del cablaggio e dei motori di connessione e di vari sensori (sensori di pressione, interruttori di limite, ecc.).
•Stazione di installazione del sistema di lubrificazione e sicurezza:Installazione di pompe di lubrificazione, tubi, guardie e recinzioni.

7Sezione di verniciatura e cura
La macchina assemblata subisce un rivestimento superficiale per la protezione dalla corrosione e per l'estetica.
•Pre-trattamento:Pulizia finale e rimozione della polvere delle zone da dipingere.
•Booth di verniciatura:La spruzzatura viene eseguita in un ambiente chiuso e ventilato, in genere utilizzando un processo di primer + topcoat.
•Forno di cura:Si applica il riscaldamento per curare rapidamente la vernice.

8. Area di prova e debug delle macchine
Questo è il portale di qualità finale prima della spedizione, assicurando che ogni macchina soddisfi i requisiti di progettazione.
•Prova senza carico:Azionamento della macchina senza materiale per verificare che tutte le azioni (compressione, espulsione, apertura/chiusura della porta) siano fluide, accurate e prive di rumori anormali.
• Test di carico (test di imballaggio): esecuzione di test di imballaggio effettivi utilizzando rottami di metallo reali (ad esempio, trucioli d'acciaio, rottami di armatura).
     Verifica delle prestazioni:Verificare che la forza di vallatura, la densità delle bale e l'efficienza della produzione soddisfino gli standard.
     Verifica del sistema idraulico:Controllare la pressione del sistema, la temperatura per la normalità, e per eventuali perdite.
   Verifica del sistema elettrico:Controllo della logica del programma PLC e delle funzioni di blocco di sicurezza per un funzionamento corretto e affidabile.
•Aggiustamento finale dei parametri:Parametri di regolazione fine come pressione e velocità in base ai risultati dei test.

9. Area imballaggio e spedizione
Le macchine testate e qualificate sono sottoposte al confezionamento finale.
•Imballaggio protettivo:Avvolgimento e protezione dei componenti di precisione (ad esempio, barre di pistoni del cilindro, pannelli degli strumenti).
•Preparazione della documentazione:Mettere manuali, certificati, carte di garanzia, liste di imballaggio e altri documenti in un pacchetto per la spedizione.
•Carico e spedizione:Trasporto dell'attrezzatura al sito del cliente utilizzando grandi camion a letto piatto.

Riassunto e caratteristiche
La linea di produzione per le confezionatrici idrauliche metalliche presenta le seguenti caratteristiche significative:
•Fabbricazione discretaA differenza delle industrie a processo continuo (ad esempio, chimica, alimentare), è una produzione discreta tipica, in cui il prodotto è assemblato da numerose parti individuali.
•Tecnologia intensiva:Implica più settori tecnici specializzati come la saldatura, la lavorazione su larga scala, l'idraulica e il controllo elettrico.
•Industria pesante:Dipende fortemente da attrezzature pesanti (grandi macchine utensili, attrezzature per sollevamento) per la movimentazione di pezzi di grande tonnellaggio.
•Gestione basata sui progetti:Per le attrezzature altamente personalizzate e non standard, la gestione della produzione tende a un approccio basato sul progetto, che richiede un'eccellente pianificazione e coordinamento.

I. Servizi OEM
I servizi OEM dimostrano la forte capacità produttiva e gli standard di controllo qualità di una fabbrica. 

Il valore fondamentale fornito dalla fabbrica include:

Produzione precisa su disegno:Aderisce rigorosamente ai disegni tecnici forniti dal cliente (CAD 2D, modelli 3D), agli standard tecnici e alla distinta base (BOM).

Esecuzione di alta qualità:Garantisce che la qualità della saldatura, della lavorazione, dell'assemblaggio e della verniciatura soddisfi le specifiche del cliente.

Gestione della catena di fornitura:Procura componenti da marchi specifici (ad esempio, idraulica Rexroth, parti elettriche Siemens) secondo le esigenze del cliente, oppure utilizza la catena di fornitura ottimizzata della fabbrica per controllare i costi.

Processo di ispezione della qualità rigoroso:Esegue test in corso di lavorazione e pre-spedizione in base agli standard di ispezione concordati (che possono essere basati su standard internazionali o specifici del cliente).

Personalizzazione del marchio:Applica fedelmente il logo del marchio del cliente, la targhetta e la combinazione di colori all'apparecchiatura.

Un tipico processo di collaborazione OEM:

Il cliente fornisce un pacchetto tecnico (disegni, specifiche, BOM, ecc.).

La fabbrica valuta la fattibilità tecnica e fornisce un preventivo.

Entrambe le parti firmano un accordo OEM.

La fabbrica produce il prodotto, conducendo ispezioni di qualità fase per fase (ad esempio, post-saldatura, post-lavorazione, post-assemblaggio).

Il cliente o un rappresentante di terze parti possono condurre ispezioni a medio termine, se necessario.

Al completamento, la macchina viene sottoposta a test di accettazione in fabbrica e viene fornito un rapporto di prova.

Il cliente approva la macchina, che viene quindi imballata e spedita.

II. Servizi ODM
I servizi ODM evidenziano la capacità di ricerca e sviluppo tecnica della fabbrica, l'esperienza nel settore e la conoscenza del mercato. I clienti sono spesso distributori, startup o aziende focalizzate sullo sviluppo del mercato che desiderano lanciare un prodotto rapidamente ma hanno una capacità di progettazione interna limitata.

Il valore fondamentale fornito dalla fabbrica include:

Piattaforme di prodotto pronte all'uso:Offre una selezione di piattaforme di macchine mature e collaudate sul mercato (ad esempio, modelli con diversi tonnellaggi, dimensioni della camera e livelli di automazione).

Progettazione e miglioramento personalizzati:Adatta e migliora le piattaforme esistenti in base alle esigenze specifiche del cliente (ad esempio, caratteristiche dei materiali da lavorare, vincoli di spazio in officina, budget).

Modifiche strutturali:Regola le dimensioni della camera o le forme del pistone per adattarsi a specifici materiali di scarto.

Configurazione del sistema:Seleziona la potenza del motore, le specifiche del cilindro e i livelli di controllo appropriati (dal controllo a relè di base a PLC completamente automatizzato con interfaccia touchscreen).

Aggiunta/riduzione di funzionalità:Incorpora funzionalità opzionali come l'alimentazione automatica del filo, le porte automatiche o i sistemi di pesatura dei materiali.

Soluzione completa:Fornisce un pacchetto completo, dalla selezione delle apparecchiature e dalla consulenza sulla disposizione degli impianti alla guida all'installazione.

Riduzione dei costi e tempi di commercializzazione più rapidi: sfrutta progetti maturi ed economie di scala negli approvvigionamenti, facendo risparmiare al cliente tempo e costi significativi di ricerca e sviluppo.

Un tipico processo di collaborazione ODM:

Il cliente dichiara le proprie esigenze:tra cui materiali target, output desiderato, densità della balla, livello di automazione, budget, ecc.

La fabbrica raccomanda soluzioni:propone 2-3 soluzioni di prodotto ODM adatte con descrizioni dettagliate della configurazione.

Discussione e conferma della soluzione:Entrambe le parti perfezionano e confermano i parametri tecnici, la configurazione e il prezzo.

La fabbrica fornisce disegni tecnici formali e una proposta.

Viene firmato un accordo ODM.

La fabbrica produce il prodotto (processo simile all'OEM).

La macchina completata viene testata e confermata dal cliente.

Imballaggio e spedizione.

III. Il modello ibrido OEM/ODM
In pratica, il confine tra OEM e ODM non è assoluto. Molti progetti sono ibridi di entrambi.

Esempio:Un cliente seleziona la piattaforma ODM di base di una fabbrica, ma specifica i propri requisiti OEM per il sistema di controllo idraulico o elettrico principale (ad esempio, imponendo un marchio specifico di PLC e una particolare logica di controllo). La fabbrica è quindi responsabile della progettazione ODM della struttura principale e della produzione OEM della macchina completa.

Considerazioni chiave nella selezione di una fabbrica con capacità OEM/ODM
Se hai bisogno di tali servizi, dovresti valutare attentamente le capacità della fabbrica nelle seguenti aree:

Team di ingegneria e ricerca e sviluppo:Dispone di un team di ingegneri professionisti in grado di comprendere ed eseguire requisiti tecnici complessi?

Apparecchiature e processi di produzione:Possiede centri di lavoro di grandi dimensioni, robot di saldatura, apparecchiature per il trattamento termico, ecc., per garantire la precisione di produzione?

Sistema di garanzia della qualità:Dispone di un processo di controllo qualità completo (ad esempio, certificazione ISO 9001) e delle necessarie apparecchiature di ispezione?

Capacità di gestione del progetto:C'è un punto di contatto dedicato (Project Manager) responsabile della comunicazione, del monitoraggio dei progressi e della risoluzione dei problemi?

Flessibilità e riservatezza:Può adattarsi in modo flessibile alle modifiche del progetto? È disposto a firmare un rigoroso accordo di non divulgazione (NDA) per proteggere la tua proprietà intellettuale?

Track record comprovato:Ha esperienza nella fornitura di servizi OEM/ODM per altri marchi internazionali noti?

Riepilogo
Per una fabbrica di presse idrauliche per metalli, offrire servizi OEM/ODM è una testimonianza della sua forza complessiva. Significa che la fabbrica non è semplicemente un "job shop" ma un partner in grado di partecipare profondamente al processo di sviluppo del prodotto del cliente, offrendo una soluzione completa dal concetto al prodotto finito.

Sia che tu abbia bisogno di un "esecutore" per seguire rigorosamente i tuoi progetti (OEM) o di un "partner di progettazione" per fornire soluzioni mature e ottimizzarle con te (ODM), la scelta di una fabbrica con le capacità appropriate è fondamentale per il successo del tuo progetto.

I. Servizi OEM
I servizi OEM dimostrano la robusta capacità produttiva di una fabbrica e gli elevati standard di controllo della qualità.

Valore di base fornito dalla fabbrica:

Fabbricazione accurata secondo i disegni:Segue rigorosamente i disegni di ingegneria forniti dal cliente (2D CAD, modelli 3D), gli standard tecnici e la lista dei materiali.

Esecuzione di alta qualità:Garantisce che la qualità della saldatura, della lavorazione, dell'assemblaggio e della verniciatura soddisfi le specifiche del cliente.

Gestione della filiera:Acquista componenti di specifiche marche (ad esempio, componenti idraulici Rexroth, componenti elettrici Siemens) secondo le esigenze del cliente o utilizza la catena di approvvigionamento ottimizzata della fabbrica per controllare i costi.

Processo di ispezione della qualità rigoroso:Svolge ispezioni in fase di lavorazione e prove pre-consegna in base a norme di ispezione concordate (che possono basarsi su norme internazionali o su norme interne del cliente).

Personalizzazione del marchio:Applica perfettamente il logo, la targhetta e lo schema di colori del cliente all'attrezzatura.

Processo tipico di cooperazione OEM:

Il cliente fornisce un pacchetto tecnico (disegni, specifiche tecniche, BOM, ecc.).

La fabbrica valuta la fattibilità tecnica e fornisce un preventivo.

Entrambe le parti firmano un accordo OEM.

La fabbrica svolge la produzione e effettua ispezioni di qualità in fasi (ad esempio, dopo la saldatura, dopo l'elaborazione meccanica, dopo l'assemblaggio).

Il cliente può inviare personale o delegare un terzo per l'ispezione intermedia (se necessario).

Una volta completata la macchina, viene effettuata una prova in fabbrica e viene fornito un rapporto di prova.

Il cliente accetta la macchina, che viene poi confezionata e spedita.

II. Servizi ODM
I servizi ODM riflettono le capacità tecniche di ricerca e sviluppo, l'esperienza del settore e la conoscenza del mercato.o quelli focalizzati sullo sviluppo del mercato che desiderano lanciare prodotti rapidamente ma hanno capacità di progettazione interne limitate.

Valore di base fornito dalla fabbrica:

Piattaforme di prodotti pronti:Offre ai clienti una gamma di piattaforme di macchine mature e verificate sul mercato tra cui scegliere (ad esempio, modelli con diverse tonnellate, dimensioni delle camere e livelli di automazione).

Progettazione e miglioramento personalizzati:Sulla base delle esigenze specifiche del cliente (ad esempio, caratteristiche del materiale da trattare, limiti di spazio in officina, budget), vengono realizzate progettazioni e miglioramenti adatti alle piattaforme esistenti.

Modifiche strutturali:Regolare le dimensioni della camera, la forma del montone per adattarsi a materiali di rottamazione specifici.

Configurazione del sistema:Selezionare la potenza del motore, le specifiche del cilindro e il livello di controllo appropriati (dal controllo di base del relè al PLC completamente automatizzato con controllo touchscreen).

Aggiunta/eliminazione di funzioni:Aggiunta di funzioni opzionali come alimentazione automatica del filo, porte automatiche, sistemi di pesatura dei materiali.

Soluzione completa:Fornisce un pacchetto completo, dalla selezione delle attrezzature e consigli per il layout dell'impianto alle istruzioni per l'installazione.

Riduzione dei costi e tempi di commercializzazione più rapidi: sfrutta progetti maturi e appalti su scala per risparmiare tempo e costi significativi di ricerca e sviluppo per il cliente.

Processo tipico di cooperazione ODM:

Il cliente presenta requisiti:compresi i materiali bersaglio, la produzione desiderata, la densità delle bale, il livello di automazione, il budget, ecc.

La fabbrica raccomanda soluzioni:fornisce 2-3 soluzioni di prodotto ODM più adatte con descrizioni dettagliate della configurazione.

Discussione e conferma della soluzione:Entrambe le parti perfezionano e confermano i parametri tecnici, la configurazione e il prezzo.

La fabbrica fornisce disegni tecnici formali e una proposta.

Firma di un accordo ODM.

Produzione in fabbrica (processo simile all'OEM).

Test dell'intera macchina, conferma del cliente.

Imballaggio e spedizione.

III. Modello ibrido OEM e ODM
In pratica, i confini non sono assoluti: molte collaborazioni sono ibridi di OEM e ODM.

Esempio:Un cliente sceglie una piattaforma di base ODM dalla fabbrica, ma propone i propri requisiti di progettazione OEM per il sistema di controllo idraulico o elettrico di base (ad esempio,che richiedono l'uso di un PLC di marca specifica e di una logica di controllo specifica)La fabbrica è quindi responsabile della progettazione ODM della struttura principale e della produzione OEM della macchina completa.

Punti chiave da considerare quando si sceglie una fabbrica con capacità OEM/ODM
Se avete bisogno di tali servizi, dovreste concentrarvi sulla valutazione delle capacità della fabbrica nei seguenti settori:

Ingegneria e team di ricerca e sviluppo:Dispone di un team di ingegneri professionisti in grado di comprendere ed eseguire requisiti tecnici complessi?

Attrezzature e processi di produzione:Dispone di grandi centri di lavorazione, robot di saldatura, apparecchiature di trattamento termico, ecc., per garantire la precisione della produzione?

Sistema di garanzia della qualità:Dispone di un solido processo di controllo della qualità (ad esempio, certificazione ISO 9001) e di attrezzature di prova?

Capacità di gestione dei progetti:C'è un contatto dedicato (project manager) responsabile della comunicazione, del monitoraggio dei progressi e della risoluzione dei problemi?

Flessibilità e riservatezza:È disposta a firmare stretti accordi di non divulgazione (NDA) per proteggere la vostra proprietà intellettuale?

Ricordi di successo:Ha esperienza nella fornitura di servizi OEM/ODM per altri marchi internazionali noti?

Riassunto
Per una fabbrica di confezionatori idraulici di metalli, la fornitura di servizi OEM/ODM è un riflesso della sua forza globale." ma un partner capace di impegnarsi profondamente nel processo di sviluppo del prodotto del cliente e fornire una soluzione completa dal concetto al prodotto finito.

Se avete bisogno di un "esecutore" puro che segua rigorosamente il vostro progetto (OEM) o di un "partner di progettazione" in grado di fornire soluzioni mature e ottimizzare insieme (ODM),La scelta di una fabbrica con le capacità appropriate è fondamentale per il successo del progetto.