Cómo una balera de metal de 315 toneladas ayudó a una fábrica iraní de válvulas hidráulicas a optimizar el reciclaje de chatarra

Antecedentes del mercado

En elIránEn la actualidad, muchos fabricantes de válvulas hidráulicas y componentes industriales tienen sus propios talleres de mecanizado.Las demás piezas de acero, incluidas las piezas de acerose generan.

Sin un equipo de compactación adecuado, estos desechos de metal ocupan un espacio significativo, aumentan los costos de manejo y reducen la eficiencia del taller.Más fabricantes iraníes también están buscando maneras deRecuperar un mayor valor de la chatarra mediante mejores prácticas de reciclaje.

Perfil del cliente y desafíos

Versión en inglés

Este cliente es unfábrica de válvulas hidráulicasLas líneas de producción generan una cantidad constante dechatarra de acero y residuos de mecanizadoTodos los días.

Antes de trabajar con nosotros, el cliente se enfrentó a varios desafíos:

• Los desechos de metal sueltos ocupan un espacio valioso en el taller

• La manipulación manual y el almacenamiento temporal eran ineficientes

• La chatarra se vendía en forma de baja densidad, lo queprecios de reventa más bajos

• Las pequeñas embaladoras existentes carecían de una fuerza de presión suficiente para las bolas de metal densas

El cliente declaró claramente que necesitaba unacon una capacidad de producción superior a 20 kWcapaz de producir fardos compactos y pesados adecuados para el transporte y la reventa.

Nuestra Solución: Baler de metales hidráulicos de 315 toneladas

Después de evaluar el tipo de material del cliente y la producción diaria, recomendamos unaLas demás máquinas de la partida 84, diseñado específicamente paraCompactación de desechos metálicos en entornos industriales.

Entre los aspectos más destacados de la solución figuran:

• Fuerza de presión nominal de 315 toneladas, asegurando las balas de metal de alta densidad

• Estructura de acero fuerte adecuada para uso industrial continuo

• Sistema hidráulico estable para una compresión constante

• Tamaño compacto de la balsa para facilitar el manejo y transporte de las carretillas elevadoras

• Funcionamiento sencillo, adecuado para el personal del taller de la fábrica

La embalaje fue personalizado para que coincida con los clientessuministro de energía local y hábitos de funcionamiento, garantizando una instalación fluida y una puesta en marcha rápida.

Resultados y beneficios del proyecto

Después de la instalación y el funcionamiento, el cliente informó de mejoras claras:

• El volumen de chatarra reducido enmás del 80%, liberando espacio en el taller

• Las balas metálicas se volvieron más densas y uniformes

• La frecuencia de transporte y el tiempo de manipulación se redujeron significativamente

• El valor de reventa de la chatarra aumentó debido a una mayor densidad de fardos

• Se mejoraron la organización general del taller y la seguridad

El cliente ahora trata la chatarra como unactivo recuperable en lugar de residuos de producción, mejorando tanto la eficiencia operativa como el control de los costes.

Este proyecto demuestra cómo unaLas demás máquinasPara los fabricantes, como las fábricas de válvulas hidráulicas, la compactación eficaz de la chatarra contribuye directamente aMejor gestión del espacio, menores costes logísticos y mayores beneficios del reciclaje.

Con un rendimiento fiable, una fuerte fuerza de prensado y un diseño industrial práctico, la empaladadora hidráulica de metales de 315 toneladas ha demostrado ser una solución ideal paraLos fabricantes industriales iraníes buscan equipos eficientes para el reciclaje de metales.