JIANGSU WANSHIDA HYDRAULIC MACHINERY CO., LTD Visita a la fábrica

Resumen del proceso de producción central
Una línea de producción completa puede resumirse en las siguientes etapas básicas:
Raw Materials/Purchased Parts Incoming → Cutting & Forming → Structural Welding & Heat Treatment → Precision Machining → Sub-assembly → Final Assembly → Painting & Curing → Machine Testing & Debugging → Packaging & Shipping

A continuación, detallamos cada etapa en secuencia:

1Área de preparación de materias primas y piezas compradas
Este es el punto de partida de la producción. Aunque no es una "línea de montaje" estricta, es crucial.
• Almacén de acero:Almacena las placas de acero de varios grosores, aceros de sección (I-beams, acero de canal, H-beams), acero redondo, etc.
• Compras de piezas/almacén de piezas estándar:Almacena componentes hidráulicos (cilindros, bombas, válvulas, tuberías), motores, sistemas de control eléctrico (PLC, convertidores de frecuencia, sensores), sujetadores estándar, sellos, etc.

2Sección de corte y moldeado
El objetivo de esta sección es cortar placas y secciones grandes en las formas y tamaños requeridos.
• las condiciones de trabajoMáquina de corte por plasma/flama CNC:Se utiliza para el corte de contornos de alta precisión y alta eficiencia de placas de acero de espesor medio.
• las condiciones de trabajoCortador láser (fábricas modernas):Se utiliza para placas más delgadas o cortes que requieren una mayor precisión; presenta un corte más pequeño y una mayor precisión.
• las condiciones de trabajoLas herramientas de guillotina:Se usa para cortar las planchas en bloques regulares rectangulares.
• las condiciones de trabajoMáquina de aserrar (serradura en banda/serradura circular):Se utiliza para cortar el acero de sección y el acero redondo.
• las condiciones de trabajoPresione el freno/la máquina de rodar:Se utiliza para doblar o rodar placas de acero cortadas en arcos o estructuras de caja requeridas.

3Sección de soldadura estructural y tratamiento térmico
Aquí se fabrican el marco principal, las cajas y otros componentes principales de carga de la empaladadora.
• las condiciones de trabajoLas placas de soldadura/posicionadores:Plataformas grandes y resistentes para fijar piezas de trabajo, que permiten a los trabajadores soldar desde ángulos óptimos.
• las condiciones de trabajoLas máquinas de soldadura:Se utiliza principalmente la soldadura por arco de metal a gas (GMAW/MIG-MAG) y la soldadura por arco sumergido (SAW).
• las condiciones de trabajoTratamiento posterior a la soldadura:
     Relieve de estrés por vibración/tratamiento térmico (envejecimiento térmico):Elimina las tensiones internas significativas inducidas por la soldadura, evitando la deformación y las grietas durante el mecanizado y el servicio.El alivio del estrés por vibración es más respetuoso con el medio ambiente y más eficiente en energía, por lo que es la opción preferida en las fábricas modernas.
     El uso de la tecnología de calibración de la luz de la luz de la luz de la luz de la luzElimina las escamas de soldadura y las escamas de óxido, proporcionando una superficie limpia con una cierta rugosidad para el mecanizado y la pintura posteriores.

4Sección de mecanizado
Este es el eslabón central que garantiza la precisión y el rendimiento del equipo.
• las condiciones de trabajoMáquina de fresado o planado de pórtico grande:Se utiliza para mecanizar las superficies de apareamiento de componentes de gran tamaño como el marco principal y las placas laterales, asegurando la planitud y el paralelismo.
• las condiciones de trabajoCentros de mecanizado verticales/horizontales:Se utiliza para la mecanización de sistemas de agujeros y aviones de alta precisión en componentes como soportes de cilindros y asientos de rodamientos.
• las condiciones de trabajoEl torno:Se utiliza para el mecanizado de piezas tipo eje, barras de pistón y otros componentes rotativos.
• las condiciones de trabajoMáquina de aburrimiento:Se utiliza para el mecanizado de agujeros de alta precisión dentro de cajas grandes.
• las condiciones de trabajoMáquina de perforación:Se utiliza para operaciones auxiliares de perforación y extracción.

5Sección de subensamblaje
Antes del ensamblaje final, las piezas relacionadas se ensamblan en subcomponentes para mejorar la eficiencia del ensamblaje final.
• las condiciones de trabajoÁrea de montaje del cilindro hidráulico:El ensamblaje de tubos de cilindros, barras de pistón, sellos, etc., en cilindros completos.
• las condiciones de trabajoÁrea de ensamblaje principal del Ram:El ensamblaje de placas de desgaste, bloques de guía, etc., en el carnero.
• las condiciones de trabajoÁrea de montaje de las puertas de caja:Instalación de bisagras, mecanismos de bloqueo, etc.

6Línea de montaje final
Esta es la etapa en la que todas las piezas se "integran" en una máquina completa.
• las condiciones de trabajoEstación de posicionamiento del marco principal:Utilizando una grúa aérea para colocar el marco principal mecanizado en la base de montaje.
• las condiciones de trabajoEstación de instalación de componentes centrales:Instalación de cilindros principales, cilindros laterales, cilindros eyectables, etc., en secuencia.
• las condiciones de trabajoEstación de instalación del sistema hidráulico:Instalar la unidad de energía hidráulica, grupos de válvulas y conectar mangueras de alta presión.
• las condiciones de trabajoEstación de instalación del sistema eléctrico:Instalación del gabinete de control, el cableado y los motores de conexión y varios sensores (sensores de presión, interruptores de límite, etc.).
• las condiciones de trabajoEstación de instalación del sistema de lubricación y seguridad:Instalación de bombas de lubricación, tuberías, protectores y cercas.

7Sección de pintura y curado
La máquina ensamblada se somete a un recubrimiento superficial para la protección contra la corrosión y la estética.
• las condiciones de trabajoTratamiento previo:Limpieza final y eliminación de polvo de las zonas a pintar.
• las condiciones de trabajoEn el despacho de pintura:La pulverización se realiza en un entorno cerrado y ventilado, generalmente utilizando un proceso de primer + recubrimiento.
• las condiciones de trabajoEl horno de curado:Se aplica calentamiento para curar rápidamente la pintura.

8Área de pruebas y depuración de máquinas
Esta es la puerta de calidad final antes del envío, asegurando que cada máquina cumpla con los requisitos de diseño.
• las condiciones de trabajoPrueba sin carga:Funcionamiento de la máquina sin material para comprobar que todas las acciones (compresión, eyección, apertura/cierre de la puerta) son suaves, precisas y libres de ruidos anormales.
• Pruebas de carga (Baling de prueba): Realización de pruebas reales de baling con chatarra de metal real (por ejemplo, astillas de acero, barras de repuesto de chatarra).
     Verificación del rendimiento:Verificar que la fuerza de balado, la densidad de las balas y la eficiencia de producción cumplen con los estándares.
     Verificación del sistema hidráulico:Compruebe la presión del sistema, la temperatura para la normalidad, y para cualquier fuga.
   Verificación del sistema eléctrico:Verificación de la lógica del programa PLC y de las funciones de bloqueo de seguridad para un funcionamiento correcto y fiable.
• las condiciones de trabajoAjuste final del parámetro:Parámetros de ajuste fino como presión y velocidad basados en los resultados de las pruebas.

9Área de embalaje y envío
Las máquinas probadas y calificadas se someten al embalaje final.
• las condiciones de trabajoEmbalaje de protección:Envuelva y protege los componentes de precisión (por ejemplo, varillas de pistón del cilindro, paneles de instrumentos).
• las condiciones de trabajoPreparación de la documentaciónColocar manuales, certificados, tarjetas de garantía, listas de embalaje y otros documentos en un paquete para el envío.
• las condiciones de trabajoCarga y envío:Transportar el equipo al sitio del cliente utilizando grandes camiones de cama plana.

Resumen y características
La línea de producción de balerías hidráulicas metálicas tiene las siguientes características significativas:
• las condiciones de trabajoFabricación discreta:A diferencia de las industrias de proceso continuo (por ejemplo, productos químicos, alimentos), es una fabricación discreta típica, donde el producto se ensambla a partir de numerosas partes individuales.
• las condiciones de trabajoTecnología intensiva:Implica múltiples campos técnicos especializados como la soldadura, el mecanizado a gran escala, la hidráulica y el control eléctrico.
• las condiciones de trabajoFabricación pesada:Se basa en gran medida en equipos de trabajo pesado (grandes máquinas herramienta, equipos de elevación) para manejar piezas de gran tonelaje.
• las condiciones de trabajoGestión basada en proyectos:En el caso de los equipos altamente personalizados y no estándar, la gestión de la producción se inclina hacia un enfoque basado en proyectos, que requiere una excelente planificación y coordinación.

I. Servicios OEM
Los servicios OEM demuestran la sólida capacidad de fabricación y los estándares de control de calidad de una fábrica.

El valor básico proporcionado por la fábrica incluye:

Fabricación de precisión para impresión:Se adhiere estrictamente a los dibujos de ingeniería proporcionados por el cliente (2D CAD, modelos 3D), estándares técnicos y factura de materiales (BOM).

Ejecución de alta calidad:Asegura que la calidad de la soldadura, el mecanizado, el montaje y la pintura cumplan con las especificaciones del cliente.

Gestión de la cadena de suministro:Adquiere componentes de marcas especificadas (por ejemplo, Rexroth hidráulica, Siemens piezas eléctricas) según los requisitos del cliente, o utiliza la cadena de suministro optimizada de la fábrica para controlar los costos.

Proceso de inspección de calidad estricto:Realiza pruebas en proceso y previas al envío de acuerdo con normas de inspección mutuamente acordadas (que pueden basarse en normas internacionales o específicas del cliente).

Personalización de marca:Aplica fielmente el logotipo de la marca del cliente, la placa de identificación y el esquema de colores en el equipo.

Un proceso típico de colaboración OEM:

El cliente proporciona un paquete técnico (dibujos, especificaciones, BOM, etc.).

La fábrica evalúa la viabilidad técnica y ofrece un presupuesto.

Ambas partes firman un acuerdo de OEM.

La fábrica fabrica el producto, realizando inspecciones de calidad paso a paso (por ejemplo, después de la soldadura, después del mecanizado, después del montaje).

El cliente o un representante de terceros podrá realizar inspecciones intermedias si fuera necesario.

Una vez terminada, la máquina se somete a pruebas de aceptación de fábrica, y se proporciona un informe de prueba.

El cliente aprueba la máquina, que luego se empaqueta y se envía.

II. Servicios de ODM
Los servicios de ODM destacan la capacidad técnica de I+D de la fábrica, la experiencia en la industria y la visión del mercado.o los que se centran en el desarrollo del mercado que desean lanzar un producto rápidamente pero tienen una capacidad de diseño interna limitada.

El valor básico proporcionado por la fábrica incluye:

Plataformas de productos ya preparadas:Ofrece una selección de plataformas de máquinas maduras y probadas en el mercado (por ejemplo, modelos con diferentes tonelajes, tamaños de cámaras y niveles de automatización).

Diseño y mejora personalizados:Adapta y mejora las plataformas existentes en función de las necesidades específicas del cliente (por ejemplo, características del material a procesar, limitaciones de espacio de taller, presupuesto).

Modificaciones estructurales:Ajusta las dimensiones de la cámara o las formas de los arneses para adaptarse a materiales de chatarra específicos.

Configuración del sistema:Selecciona la potencia del motor adecuada, las especificaciones del cilindro y los niveles de control (desde el control básico del relé hasta el PLC totalmente automatizado con interfaz de pantalla táctil).

Adición/reducción de características:Incorpora características opcionales como alimentación automática de alambre, puertas automáticas o sistemas de pesaje de materiales.

Solución completa:Proporciona un paquete completo, desde la selección de equipos y asesoramiento sobre el diseño de la planta hasta la guía de instalación.

Reducción de costes y tiempo de comercialización más rápido: aprovecha diseños maduros y economías de escala en la contratación pública, ahorrando al cliente un tiempo y un coste significativos de I+D.

Un proceso típico de colaboración ODM:

El cliente establece sus requisitos:incluidos los materiales objetivo, la producción deseada, la densidad de fardos, el nivel de automatización, el presupuesto, etc.

La fábrica recomienda soluciones:Propone 2-3 soluciones de producto ODM adecuadas con descripciones detalladas de configuración.

Discusión y confirmación de la solución:Ambas partes refinan y confirman los parámetros técnicos, configuración y precio.

La fábrica proporciona los dibujos técnicos formales y una propuesta.

Se firma un acuerdo de ODM.

La fábrica fabrica el producto (proceso similar al OEM).

La máquina terminada es probada y confirmada por el cliente.

Embalaje y envío.

El modelo híbrido OEM/ODM
En la práctica, la línea entre OEM y ODM no es absoluta.

Ejemplo:Un cliente selecciona la plataforma de ODM básica de una fábrica, pero especifica sus propios requisitos OEM para el sistema de control hidráulico o eléctrico central (por ejemplo,que exige una marca específica de PLC y una lógica de control particular)La fábrica es entonces responsable del diseño ODM de la estructura principal y de la fabricación OEM de la máquina completa.

Consideraciones clave al seleccionar una fábrica con capacidades OEM/ODM
Si usted requiere tales servicios, debe evaluar cuidadosamente las capacidades de la fábrica en las siguientes áreas:

Equipo de ingeniería e I+D:¿Tiene un equipo de ingenieros profesionales capaces de comprender y ejecutar requisitos técnicos complejos?

Equipo y procesos de producción:¿Posee grandes centros de mecanizado, robots de soldadura, equipos de tratamiento térmico, etc., para garantizar la precisión de la fabricación?

Sistema de garantía de calidad:¿Tiene un proceso de control de calidad exhaustivo (por ejemplo, certificación ISO 9001) y el equipo de inspección necesario?

Capacidad de gestión de proyectos:¿Existe un punto de contacto dedicado (gerente de proyecto) responsable de la comunicación, el seguimiento del progreso y la resolución de problemas?

Flexibilidad y confidencialidad:¿Puede adaptarse con flexibilidad a los cambios de diseño? ¿Está dispuesto a firmar un estricto acuerdo de confidencialidad (NDA) para proteger su propiedad intelectual?

Record de trabajo comprobado:¿Tiene experiencia en la prestación de servicios OEM/ODM para otras marcas internacionales reconocidas?

Resumen de las actividades
Para una fábrica de embalajes hidráulicos metálicos, ofrecer servicios OEM/ODM es un testimonio de su fortaleza integral.Significa que la fábrica no es simplemente un "taller de trabajo" sino un socio capaz de participar profundamente en el proceso de desarrollo del producto del cliente, ofreciendo una solución integral desde el concepto hasta el producto terminado.

Ya sea que necesite un "ejecutor" para seguir estrictamente sus diseños (OEM) o un "socio de diseño" para proporcionar soluciones maduras y optimizarlas con usted (ODM),elegir una fábrica con las capacidades adecuadas es clave para el éxito de su proyecto.

I. Servicios OEM
Los servicios OEM demuestran las sólidas capacidades de fabricación de una fábrica y los altos estándares de control de calidad. 

Valor central proporcionado por la fábrica:

Fabricación precisa según los planos:Sigue estrictamente los planos de ingeniería proporcionados por el cliente (CAD 2D, modelos 3D), las normas técnicas y la lista de materiales.

Ejecución de alta calidad:Garantiza que la calidad de la soldadura, el mecanizado, el montaje y la pintura cumplan con las especificaciones del cliente.

Gestión de la cadena de suministro:Adquiere componentes de marcas específicas (por ejemplo, componentes hidráulicos Rexroth, componentes eléctricos Siemens) según lo requiera el cliente, o utiliza la cadena de suministro optimizada de la fábrica para controlar los costos.

Estricto proceso de inspección de calidad:Realiza inspecciones en proceso y pruebas previas a la entrega de acuerdo con los estándares de inspección acordados (que pueden basarse en estándares internacionales o en los estándares internos del cliente).

Personalización de la marca:Aplica perfectamente el logotipo de la marca del cliente, la placa de identificación y la combinación de colores al equipo.

Proceso típico de cooperación OEM:

El cliente proporciona un paquete técnico (planos, especificaciones técnicas, BOM, etc.).

La fábrica evalúa la viabilidad técnica y proporciona una cotización.

Ambas partes firman un acuerdo OEM.

La fábrica lleva a cabo la producción y realiza inspecciones de calidad por etapas (por ejemplo, después de la soldadura, después del mecanizado, después del montaje).

El cliente puede enviar personal o delegar en un tercero para la inspección a medio plazo (si es necesario).

Una vez completada la máquina, se realizan pruebas en la fábrica y se proporciona un informe de prueba.

El cliente acepta la máquina, que luego se empaqueta y se envía.

II. Servicios ODM
Los servicios ODM reflejan las capacidades de I+D técnica de la fábrica, la experiencia en la industria y la visión del mercado. Los clientes suelen ser distribuidores, empresas emergentes o aquellos que se centran en el desarrollo del mercado y desean lanzar productos rápidamente, pero tienen capacidades de diseño internas limitadas.

Valor central proporcionado por la fábrica:

Plataformas de productos prefabricadas:Ofrece una gama de plataformas de máquinas maduras y verificadas por el mercado para que los clientes elijan (por ejemplo, modelos con diferentes tonelajes, tamaños de cámara y niveles de automatización).

Diseño y mejora personalizados:Basado en las necesidades específicas del cliente (por ejemplo, características del material a procesar, limitaciones de espacio del taller, presupuesto), se realizan diseños y mejoras adaptativas en las plataformas existentes.

Modificaciones estructurales:Ajuste del tamaño de la cámara, la forma del ariete para adaptarse a materiales de desecho específicos.

Configuración del sistema:Selección de la potencia del motor, las especificaciones del cilindro y el nivel de control adecuados (desde el control básico de relé hasta el PLC totalmente automatizado con control de pantalla táctil).

Adición/eliminación de funciones:Adición de funciones opcionales como alimentación automática de alambre, puertas automáticas, sistemas de pesaje de materiales.

Solución completa:Proporciona un paquete completo, desde la selección del equipo y el asesoramiento sobre la disposición de la planta hasta la guía de instalación.

Reducción de costos y tiempo de comercialización más rápido: Aprovecha los diseños maduros y la adquisición a escala para ahorrar tiempo y costos significativos de I+D para el cliente.

Proceso típico de cooperación ODM:

El cliente presenta los requisitos:incluidos los materiales objetivo, la producción deseada, la densidad de la bala, el nivel de automatización, el presupuesto, etc.

La fábrica recomienda soluciones:proporciona 2-3 soluciones de productos ODM más adecuadas con descripciones detalladas de la configuración.

Discusión y confirmación de la solución:Ambas partes refinan y confirman los parámetros técnicos, la configuración y el precio.

La fábrica proporciona planos técnicos formales y una propuesta.

Firma de un acuerdo ODM.

Producción en fábrica (proceso similar al OEM).

Pruebas de toda la máquina, confirmación del cliente.

Embalaje y envío.

III. Modelo híbrido OEM y ODM
En la práctica, los límites no son absolutos. Muchas colaboraciones son híbridos de OEM y ODM.

Ejemplo:Un cliente selecciona una plataforma ODM básica de la fábrica, pero propone sus propios requisitos de diseño OEM para el sistema de control hidráulico o eléctrico central (por ejemplo, que requiere el uso de una marca específica de PLC y una lógica de control específica). La fábrica es entonces responsable del diseño ODM de la estructura principal y de la fabricación OEM de la máquina completa.

Puntos clave a considerar al seleccionar una fábrica con capacidades OEM/ODM
Si necesita dichos servicios, debe concentrarse en evaluar las capacidades de la fábrica en las siguientes áreas:

Equipo de ingeniería e I+D:¿Tiene un equipo de ingeniería profesional capaz de comprender y ejecutar requisitos técnicos complejos?

Equipos y procesos de producción:¿Posee grandes centros de mecanizado, robots de soldadura, equipos de tratamiento térmico, etc., para garantizar la precisión de la fabricación?

Sistema de garantía de calidad:¿Tiene un proceso de control de calidad sólido (por ejemplo, certificación ISO 9001) y equipos de prueba?

Capacidad de gestión de proyectos:¿Hay un contacto dedicado (gerente de proyecto) responsable de la comunicación, el seguimiento del progreso y la resolución de problemas?

Flexibilidad y confidencialidad:¿Puede adaptarse de forma flexible a los cambios de diseño? ¿Está dispuesto a firmar estrictos acuerdos de confidencialidad (NDA) para proteger su propiedad intelectual?

Historial de éxitos:¿Tiene experiencia en la prestación de servicios OEM/ODM para otras marcas internacionales conocidas?

Resumen
Para una fábrica de prensas hidráulicas de metal, la prestación de servicios OEM/ODM es un reflejo de su fortaleza integral. Esto significa que la fábrica no es solo una simple "planta de procesamiento", sino un socio capaz de participar profundamente en el proceso de desarrollo de productos del cliente y proporcionar una solución integral desde el concepto hasta el producto terminado.

Ya sea que necesite un puro "ejecutor" que siga estrictamente su diseño (OEM) o un "socio de diseño" que pueda proporcionar soluciones maduras y optimizarlas juntos (ODM), elegir una fábrica con las capacidades adecuadas es clave para el éxito del proyecto.