৮০০-১০০০ কেজি/ঘন্টা ক্ষমতা এবং Ø১০০ মিমি ব্রিকেট আকারের ২৫০ টন স্ক্র্যাপ মেটাল ব্রিকেটিং প্রেস, মেটাল চিপ রিসাইক্লিংয়ের জন্য

স্ক্র্যাপ মেটাল ব্রিকেটিং প্রেসটি আলগা মেটাল চিপগুলিকে উচ্চ-ঘনত্বের ব্রিকেটে সংকুচিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা রিসাইক্লিং দক্ষতা উন্নত করে এবং উপাদানের অপচয় হ্রাস করে। এটি মেশিন শপ, মেটাল প্রসেসিং প্ল্যান্ট এবং অ্যালুমিনিয়াম, ইস্পাত, ঢালাই লোহা এবং তামার চিপগুলি পরিচালনা করে এমন রিসাইক্লিং সুবিধাগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
২৫০ টন প্রেস ফোর্স এবং প্রতি ঘন্টায় ৮০০-১০০০ কেজি উৎপাদন ক্ষমতা সহ, এই মেশিনটি স্থিতিশীল এবং দক্ষ ব্রিকেটিং পারফরম্যান্স সরবরাহ করে। Ø১০০ × (৭০-১০০) মিমি ব্রিকেট আকার সহজ হ্যান্ডলিং, স্টোরেজ এবং পরিবহনের নিশ্চয়তা দেয়।
 মেশিনটি ধারাবাহিক অপারেশন এবং উচ্চ আউটপুট গুণমান নিশ্চিত করে। মেটাল চিপ রিসাইক্লিংয়ের একটি গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম হিসাবে, এটি বর্জ্যকে মূল্যবান সম্পদে রূপান্তরিত করতে সাহায্য করে এবং পরিবেশগত প্রভাব হ্রাস করে।

• ২৫০ টন উচ্চ সংকোচন শক্তি
  দক্ষ রিসাইক্লিংয়ের জন্য ঘন এবং স্থিতিশীল ব্রিকেট নিশ্চিত করে।
• উচ্চ আউটপুট ক্ষমতা
  প্রতি ঘন্টায় ৮০০-১০০০ কেজি মেটাল চিপ দক্ষতার সাথে প্রক্রিয়া করে।
• একই রকম ব্রিকেট আকার Ø১০০ মিমি
  স্টোরেজ, পরিবহন এবং চুল্লিতে খাওয়ানোর জন্য সহজ।
• দক্ষ হাইড্রোলিক সিস্টেম
  স্থিতিশীল চাপ এবং ধারাবাহিক পারফরম্যান্স সরবরাহ করে।
• কম্প্যাক্ট এবং টেকসই ডিজাইন
  ধারাবাহিক শিল্প অপারেশনের জন্য উপযুক্ত।
• বিস্তৃত উপাদান সামঞ্জস্য
  অ্যালুমিনিয়াম, ইস্পাত, ঢালাই লোহা এবং তামার চিপগুলির জন্য আদর্শ।

এই ব্রিকেটিং প্রেসটি ২৫০ টন সংকোচন শক্তি সরবরাহ করে এবং প্রতি ঘন্টায় ৮০০-১০০০ কেজি মেটাল চিপ প্রক্রিয়া করতে সক্ষম। উৎপাদিত ব্রিকেটগুলির ব্যাস ১০০ মিমি এবং উচ্চতা ৭০-১০০ মিমি এর মধ্যে থাকে।

মেশিনটি ১৮.৫ কিলোওয়াট মোটর দ্বারা চালিত এবং একটি পিএলসি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সহ সজ্জিত, যা স্থিতিশীল এবং স্বয়ংক্রিয় অপারেশন নিশ্চিত করে। এটি একটি স্ট্যান্ডার্ড ১ বছরের ওয়ারেন্টি সহ দীর্ঘমেয়াদী শিল্প ব্যবহারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

মেশিনটি উচ্চ হাইড্রোলিক চাপের অধীনে আলগা মেটাল চিপগুলিকে সংকুচিত করে কাজ করে। মেটাল চিপগুলি কম্প্রেশন চেম্বারে প্রবেশ করানো হয়, যেখানে হাইড্রোলিক সিলিন্ডার উপাদানটিকে সংকুচিত করার জন্য শক্তিশালী শক্তি প্রয়োগ করে।

সংকোচনের সময়, অবশিষ্ট কাটিং ফ্লুইড এবং বাতাস বের হয়ে যায়, যা ব্রিকেটগুলির ঘনত্ব বৃদ্ধি করে। একবার গঠিত হলে, ব্রিকেটটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বের হয়ে যায়, যা ধারাবাহিক উৎপাদন সম্ভব করে।

এই প্রক্রিয়াটি আলগা, কম ঘনত্বের বর্জ্যকে কঠিন, উচ্চ ঘনত্বের ব্লকে রূপান্তরিত করে, যা রিসাইক্লিং দক্ষতা উন্নত করে এবং গলানোর সময় উপাদানের অপচয় হ্রাস করে।

ব্রিকেটিং প্রেসটিতে উচ্চ-চাপ অপারেশনের জন্য ডিজাইন করা একটি শক্তিশালী ইস্পাত ফ্রেম রয়েছে। হাইড্রোলিক সিস্টেমে পাম্প, ভালভ এবং সিলিন্ডার অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যা স্থিতিশীল কম্প্রেশন পারফরম্যান্স নিশ্চিত করে।

কম্প্রেশন চেম্বারটি দক্ষ ব্রিকেট গঠনের জন্য প্রকৌশল করা হয়েছে, যখন পিএলসি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা স্বয়ংক্রিয় অপারেশন সক্ষম করে। সামগ্রিক নকশা স্থায়িত্ব, দক্ষতা এবং রক্ষণাবেক্ষণের সহজতার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে।

এই ব্রিকেটিং প্রেসটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়:

• মেটাল মেশিনিং ওয়ার্কশপ
• অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট
• ইস্পাত এবং লোহার চিপ রিসাইক্লিং
• তামা এবং সংকর ধাতু প্রক্রিয়াকরণ শিল্প
• শিল্প স্ক্র্যাপ রিসাইক্লিং সুবিধা

• আলগা চিপগুলিকে উচ্চ-মূল্যের ব্রিকেটে রূপান্তরিত করে
• স্টোরেজ এবং পরিবহন খরচ হ্রাস করে
• চুল্লিতে খাওয়ানোর দক্ষতা উন্নত করে
• গলানোর সময় উপাদানের অপচয় কমিয়ে দেয়
• কাটিং ফ্লুইড পুনরুদ্ধারের জন্য পুনরুদ্ধার করে
• কর্মক্ষেত্রের পরিচ্ছন্নতা উন্নত করে

• স্বয়ংক্রিয় ফিডিং সিস্টেম
• তেল সংগ্রহ এবং পরিস্রাবণ ব্যবস্থা
• কনভেয়র সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন
• কাস্টমাইজড ব্রিকেট আকার
• রিমোট মনিটরিং সিস্টেম

এই মেশিনটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়:

• ইউরোপীয় মেশিনিং এবং রিসাইক্লিং শিল্প
• মধ্যপ্রাচ্যের মেটাল প্রসেসিং প্ল্যান্ট
• দক্ষিণ আমেরিকার শিল্প ওয়ার্কশপ
• দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়ার উৎপাদন সুবিধা

• হাইড্রোলিক তেলের নিয়মিত পরিদর্শন
• কম্প্রেশন চেম্বার পরিষ্কার করা
• সিল এবং পরিধানযোগ্য যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন
• রিমোট টেকনিক্যাল সাপোর্ট উপলব্ধ
• জীবনব্যাপী পরিষেবা সহ ১২ মাসের ওয়ারেন্টি

• ধাতব বর্জ্যের পরিমাণ হ্রাস করে
• রিসাইক্লিং দক্ষতা উন্নত করে
• কুল্যান্ট পুনরুদ্ধারের সুযোগ দেয়
• পরিবেশ দূষণ হ্রাস করে
• টেকসই উৎপাদন প্রচার করে

একটি ব্রিকেটিং মেশিন নির্বাচন করার সময়, বিবেচনা করুন:

• উপাদানের ধরণ: অ্যালুমিনিয়াম, ইস্পাত, বা ঢালাই লোহার চিপ
• উৎপাদন পরিমাণ: আউটপুটের সাথে মেশিনের ক্ষমতা মেলান
• ব্রিকেট আকারের প্রয়োজনীয়তা: চুল্লিতে খাওয়ানোর প্রয়োজনের উপর ভিত্তি করে
• অটোমেশন স্তর: পিএলসি সিস্টেম দক্ষতা উন্নত করে
• স্থান এবং বিন্যাস: সঠিক ইনস্টলেশন নিশ্চিত করুন

সঠিক মেশিন নির্বাচন করলে রিসাইক্লিংয়ের মান এবং অপারেশনাল দক্ষতা সর্বাধিক করা যায়।

১. এই মেশিনটি কোন কোন উপাদান প্রক্রিয়া করতে পারে?
এটি অ্যালুমিনিয়াম, ইস্পাত, ঢালাই লোহা এবং তামার চিপগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে।

২. উৎপাদন ক্ষমতা কত?
৮০০-১০০০ কেজি প্রতি ঘন্টা।

৩. ব্রিকেটের আকার কত?
Ø১০০ × (৭০-১০০) মিমি।

৪. পিএলসি নিয়ন্ত্রণ অন্তর্ভুক্ত আছে কি?
হ্যাঁ, পিএলসি উপলব্ধ।

৫. এটি কি একটানা চলতে পারে?
হ্যাঁ, এটি ধারাবাহিক শিল্প অপারেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

আপনার রিসাইক্লিং প্রক্রিয়ার জন্য একটি উচ্চ-দক্ষতা সম্পন্ন মেটাল ব্রিকেটিং প্রেস খুঁজছেন?