250 टन स्क्रैप मेटल ब्रिकेटिंग प्रेस 800 ₹1000 किलोग्राम/घंटा क्षमता और Ø100 मिमी ब्रिकेट आकार के साथ धातु चिप पुनर्चक्रण के लिए

स्क्रैप मेटल ब्रिकेटिंग प्रेस को ढीले धातु के चिप्स को उच्च-घनत्व वाले ब्रिकेट में संपीड़ित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे रीसाइक्लिंग दक्षता में सुधार होता है और सामग्री का नुकसान कम होता है। इसका व्यापक रूप से मशीनिंग वर्कशॉप, धातु प्रसंस्करण संयंत्रों और रीसाइक्लिंग सुविधाओं में उपयोग किया जाता है जो एल्यूमीनियम, स्टील, कच्चा लोहा और तांबे के चिप्स को संभालते हैं।
250 टन के प्रेस बल और 800-1000 किलोग्राम प्रति घंटे की उत्पादन क्षमता के साथ, यह मशीन स्थिर और कुशल ब्रिकेटिंग प्रदर्शन प्रदान करती है। Ø100 x (70-100) मिमी का ब्रिकेट आकार आसान हैंडलिंग, भंडारण और परिवहन सुनिश्चित करता है।
 यह मशीन लगातार संचालन और उच्च आउटपुट गुणवत्ता सुनिश्चित करती है। धातु चिप रीसाइक्लिंग उपकरण के एक प्रमुख टुकड़े के रूप में, यह कचरे को मूल्यवान संसाधनों में बदलने में मदद करता है, साथ ही पर्यावरणीय प्रभाव को भी कम करता है।

• 250 टन उच्च संपीड़न बल
  कुशल रीसाइक्लिंग के लिए घने और स्थिर ब्रिकेट सुनिश्चित करता है।
• उच्च आउटपुट क्षमता
  कुशलतापूर्वक 800-1000 किग्रा/घंटा धातु चिप्स को संसाधित करता है।
• समान ब्रिकेट आकार Ø100 मिमी
  भंडारण, परिवहन और भट्टी फीडिंग के लिए आसान।
• कुशल हाइड्रोलिक प्रणाली
  स्थिर दबाव और लगातार प्रदर्शन प्रदान करता है।
• कॉम्पैक्ट और टिकाऊ डिजाइन
  निरंतर औद्योगिक संचालन के लिए उपयुक्त।
• व्यापक सामग्री संगतता
  एल्यूमीनियम, स्टील, कच्चा लोहा और तांबे के चिप्स के लिए आदर्श।

यह ब्रिकेटिंग प्रेस 250 टन का संपीड़न बल प्रदान करता है और प्रति घंटे 800-1000 किलोग्राम धातु चिप्स को संसाधित करने में सक्षम है। उत्पादित ब्रिकेट का व्यास 100 मिमी है और ऊंचाई 70-100 मिमी की सीमा में है।

मशीन 18.5 किलोवाट मोटर द्वारा संचालित है और एक पीएलसी नियंत्रण प्रणाली से लैस है, जो स्थिर और स्वचालित संचालन सुनिश्चित करती है। इसे मानक 1-वर्ष की वारंटी के साथ दीर्घकालिक औद्योगिक उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है।

मशीन उच्च हाइड्रोलिक दबाव के तहत ढीले धातु के चिप्स को संपीड़ित करके संचालित होती है। धातु के चिप्स को संपीड़न कक्ष में फीड किया जाता है, जहां हाइड्रोलिक सिलेंडर सामग्री को कॉम्पैक्ट करने के लिए मजबूत बल लगाता है।

संपीड़न के दौरान, अवशिष्ट कटिंग तरल पदार्थ और हवा को बाहर निकाल दिया जाता है, जिससे ब्रिकेट का घनत्व बढ़ जाता है। एक बार बनने के बाद, ब्रिकेट स्वचालित रूप से बाहर निकल जाता है, जिससे निरंतर उत्पादन संभव होता है।

यह प्रक्रिया ढीले, कम घनत्व वाले कचरे को ठोस, उच्च घनत्व वाले ब्लॉकों में बदल देती है, जिससे रीसाइक्लिंग दक्षता में सुधार होता है और पिघलने के दौरान सामग्री का नुकसान कम होता है।

ब्रिकेटिंग प्रेस में उच्च दबाव संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया एक मजबूत स्टील फ्रेम है। हाइड्रोलिक प्रणाली में पंप, वाल्व और सिलेंडर शामिल हैं जो स्थिर संपीड़न प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं।

संपीड़न कक्ष को कुशल ब्रिकेट निर्माण के लिए इंजीनियर किया गया है, जबकि पीएलसी नियंत्रण प्रणाली स्वचालित संचालन को सक्षम बनाती है। समग्र डिजाइन स्थायित्व, दक्षता और रखरखाव में आसानी पर केंद्रित है।

यह ब्रिकेटिंग प्रेस व्यापक रूप से इसमें उपयोग की जाती है:

• धातु मशीनिंग वर्कशॉप
• एल्यूमीनियम प्रसंस्करण संयंत्र
• स्टील और लोहे के चिप्स का रीसाइक्लिंग
• तांबा और मिश्र धातु प्रसंस्करण उद्योग
• औद्योगिक स्क्रैप रीसाइक्लिंग सुविधाएं

• ढीले चिप्स को उच्च-मूल्य वाले ब्रिकेट में परिवर्तित करता है
• भंडारण और परिवहन लागत कम करता है
• भट्टी फीडिंग दक्षता में सुधार करता है
• पिघलने के दौरान सामग्री का नुकसान कम करता है
• पुन: उपयोग के लिए कटिंग तरल पदार्थ पुनर्प्राप्त करता है
• कार्यस्थल की सफाई में सुधार करता है

• स्वचालित फीडिंग प्रणाली
• तेल संग्रह और निस्पंदन प्रणाली
• कन्वेयर सिस्टम एकीकरण
• अनुकूलित ब्रिकेट आकार
• रिमोट मॉनिटरिंग सिस्टम

यह मशीन व्यापक रूप से इसमें उपयोग की जाती है:

• यूरोपीय मशीनिंग और रीसाइक्लिंग उद्योग
• मध्य पूर्व धातु प्रसंस्करण संयंत्र
• दक्षिण अमेरिकी औद्योगिक कार्यशालाएं
• दक्षिण पूर्व एशिया विनिर्माण सुविधाएं

• हाइड्रोलिक तेल का नियमित निरीक्षण
• संपीड़न कक्ष की सफाई
• सील्स और पहनने वाले पुर्जों का प्रतिस्थापन
• रिमोट तकनीकी सहायता उपलब्ध
• जीवनकाल सेवा के साथ 12 महीने की वारंटी

• धातु कचरे की मात्रा कम करता है
• रीसाइक्लिंग दक्षता में सुधार करता है
• कूलेंट रिकवरी को सक्षम बनाता है
• पर्यावरणीय प्रदूषण कम करता है
• टिकाऊ विनिर्माण को बढ़ावा देता है

ब्रिकेटिंग मशीन का चयन करते समय, विचार करें:

• सामग्री का प्रकार: एल्यूमीनियम, स्टील, या कच्चा लोहा चिप्स
• उत्पादन मात्रा: आउटपुट के साथ मशीन क्षमता का मिलान करें
• ब्रिकेट आकार की आवश्यकता: भट्टी फीडिंग की जरूरतों के आधार पर
• स्वचालन का स्तर: पीएलसी सिस्टम दक्षता में सुधार करते हैं
• स्थान और लेआउट: उचित स्थापना सुनिश्चित करें

सही मशीन चुनने से रीसाइक्लिंग मूल्य और परिचालन दक्षता को अधिकतम करने में मदद मिलती है।

1. यह मशीन किन सामग्रियों को संसाधित कर सकती है?
यह एल्यूमीनियम, स्टील, कच्चा लोहा और तांबे के चिप्स को संसाधित कर सकती है।

2. उत्पादन क्षमता क्या है?
800-1000 किग्रा प्रति घंटा।

3. ब्रिकेट का आकार क्या है?
Ø100 x (70-100) मिमी।

4. क्या पीएलसी नियंत्रण शामिल है?
हाँ, पीएलसी उपलब्ध है।

5. क्या यह लगातार चल सकता है?
हाँ, इसे निरंतर औद्योगिक संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है।

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