45KW Metall-Brikettierpresse Automobilteile Hydraulische Biomasse-Brikettierpresse

1Set
MOQ
negotiable
Preis
45KW Metal Briquetting Press  Automotive Parts Hydraulic Biomass Briquette Press
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Eigenschaften
Technische Daten
Produktname: Brikettierenpresse
Modell: Y83-5000
Nominale Kraft (KN): 5000
Macht (KW): 45
Brikettgröße (MM): Ø150 x 300
Kapazität: 1200-1500 kg/h Gusseisensägen Sägemehl
Betrieb: SPS automatisch
Verwendung: Müllmetallrecycling Hof
Hervorheben:

45kw Metallbrikettierung

,

45kw Schrottmetallpresse

,

Automobilteile Metallbrikettierung

Grundinformation
Herkunftsort: Jiangsu, China
Markenname: Wanshida
Zertifizierung: ISO9001,CE
Modellnummer: Y83-5000
Zahlung und Versand AGB
Verpackung Informationen: Meer würdig
Lieferzeit: 25 Tage
Zahlungsbedingungen: Western Union, t/t, l/c
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 30 Sätze/Monat
Produkt-Beschreibung

Y83-5000 Power 45KW Metallbrikettierpresse für die Herstellung von Automobilteilen

Produktübersicht

Die Hochleistungs-Metallspäne-Brikettierpresse Y83-5000 ist eine Abfallverarbeitungslösung in Industriequalität, die entwickelt wurde, um große Mengen loser, verwickelter Metallspäne (wie Gusseisen-, Stahl-, Kupfer- und Aluminiumspäne) effizient zu hochdichten, gleichmäßigen zylindrischen Briketts zu komprimieren. Mithilfe eines leistungsstarken Hydrauliksystems und intelligenter Steuerungen liefert es einen leistungsstarken Nenndruck von 5.000 kN für eine effektive Kaltverdichtung. Dieser Prozess reduziert die Menge an Metallschrott drastisch um bis zu 70 % (auf 1/3 – 1/5 seiner ursprünglichen Größe) und senkt so die Transport- und Lagerkosten erheblich. Darüber hinaus wandelt es Abfall in einen wertvollen, sauberen, ofenfertigen Rohstoff um und erhöht so seinen Recyclingwert. Es ist eine ideale Lösung zur Förderung einer Kreislaufwirtschaft und wird häufig in Gießereien, der Herstellung von Automobilteilen und der metallverarbeitenden Industrie eingesetzt.

45KW Metall-Brikettierpresse  Automobilteile Hydraulische Biomasse-Brikettierpresse 0
Hauptmerkmale
  • Außergewöhnliche Verdichtungskraft:Der Hauptvorteil ist der enorme Nenndruck von 5000 kN (500 Tonnen). In Kombination mit einem optimierten Formdesign erzeugt es einen extremen Druck von bis zu 283 MPa auf das Brikett und sorgt so für dichte, feste Blöcke, die auch bei leichten und lockeren Spänen nicht auseinanderbrechen.
  • Hohe Produktionseffizienz:Angetrieben von einem 45-kW-Motor und einem optimierten Hydraulikkreislauf arbeitet die Maschine mit schnellen Zykluszeiten und erreicht eine kontinuierliche Verarbeitungskapazität von 1200 bis 1500 kg pro Stunde (für Gusseisenspäne) und erfüllt damit die Anforderungen mittlerer bis großer Produktionsanlagen.
  • Hervorragende wirtschaftliche und ökologische Vorteile:
    • Reduziert die Gesamtkosten: Reduziert das Spanvolumen erheblich, was zu direkten Einsparungen von bis zu 70 % bei den Transport- und Lagerkosten führt.
    • Erhöht den Recyclingerlös: Briketts haben eine gleichmäßige Dichte, was den Oxidationsverlust beim Schmelzen reduziert, was zu einer höheren Ausbeute und einem viel günstigeren Marktpreis als loser Schrott führt.
    • Sauber und umweltfreundlich: Der Brikettierungsprozess ist schadstofffrei und ermöglicht eine effektive Rückgewinnung der Schneidflüssigkeit und sorgt so für eine saubere Werkstattumgebung, die den modernen 5S- und Umweltstandards entspricht.
  • Robuster und zuverlässiger Betrieb:
    • Verstärkte Struktur: Der Hauptrahmen ist aus hochwertigem Stahl gefertigt, der mittels Finite-Elemente-Analyse (FEA) für überlegene Steifigkeit und Ermüdungsbeständigkeit optimiert wurde und eine langfristige Stabilität unter hohem Druck gewährleistet.
    • Hochwertige Hydraulikkomponenten: Verwendet Hydraulikpumpen, Ventile und Dichtungen renommierter Marken, um Systemstabilität, minimale Leckagen und niedrige Ausfallraten zu gewährleisten.
  • Benutzerfreundliche und intelligente Steuerung:
    • Einfache Bedienung: Verfügt über ein fortschrittliches SPS-Steuerungssystem für One-Touch-Bedienung, Druckeinstellung und Fehlerselbstdiagnose, was die Verwendung mit minimalem Schulungsaufwand erleichtert.
    • Umfassende Sicherheit: Ausgestattet mit mehreren Sicherheitsvorrichtungen, darunter hydraulische Sicherheitsventile, elektrische Verriegelungen und Not-Aus-Tasten, um die Sicherheit von Bedienern und Geräten zu gewährleisten.
Produktspezifikationen
Modell Nenndruck (kN) Brikettgröße (mm) Druck auf den Ballen Leistung (kW) Kapazität
Y83-5000 5000 Ø150 x 300 283 MPa 45

1200–1500 kg/h

Sägemehl aus Gusseisen

Anwendungsfelder
  • Gießereiindustrie:Verarbeitung von Rückständen wie Gusseisen-, Aluminium- und Kupferspänen in Schmelzereien.
  • Metallbearbeitung und Fertigung:Bearbeitung von Dreh-, Bohr- und Frästeilen in Werkstätten, die Automobilteile, Motoren, Hydraulikkomponenten und Lager herstellen.
  • Metallrecycling und Schrottverarbeitung:Wertsteigerung der eingekauften losen Metallspäne durch Brikettierung für den Weiterverkauf.
  • Schwermaschinenbau:Metallschrottmanagement in Branchen wie Schiffbau, Schwermaschinenbau und Luft- und Raumfahrt.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Kann der Y83-5000 nur Gusseisenspäne verarbeiten?

A: Nein. Während die Kapazität auf Gusseisenspäne ausgerichtet ist, eignet sich diese Maschine gleichermaßen für die Verarbeitung von Stahl-, Kupfer-, Aluminium- und Edelstahlspänen. Kapazität und Brikettdichte variieren je nach Material.

F2: Können Dichte und Gewicht der Briketts angepasst werden?

A: Ja. Durch Anpassung der Systemdruckeinstellung können die Enddichte und das Gewicht der Briketts innerhalb eines bestimmten Bereichs gesteuert werden. Höherer Druck führt zu dichteren Briketts. Es wird empfohlen, innerhalb der Nennparameter der Maschine zu arbeiten, um optimale Ergebnisse und eine lange Lebensdauer der Ausrüstung zu erzielen.

F3: Ist die Installation komplex? Was sind die Fundamentvoraussetzungen?

A: Um einen stabilen und vibrationsfreien Betrieb zu gewährleisten, muss die Presse auf einem stabilen, ebenen Betonfundament aufgestellt werden. Wir stellen detaillierte Fundamentzeichnungen und Installationsanleitungen zur Verfügung, wobei die Inbetriebnahme durch unsere technischen Spezialisten möglich ist.

F4: Was beinhaltet die routinemäßige Wartung?

A: Zu den wichtigsten Wartungsarbeiten gehören die regelmäßige Überprüfung des Hydraulikölstands und der Sauberkeit (empfohlener Wechsel alle 500 Stunden, zusammen mit den Filtern), das Schmieren beweglicher Teile und die Überprüfung der elektrischen Anschlüsse. Einen detaillierten Wartungsplan finden Sie im Benutzerhandbuch.

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