Mesin Briket Keping Logam Tugas Berat Y83-5000 adalah solusi pemrosesan limbah kelas industri yang dirancang untuk secara efisien mengompresi keping logam lepas dan kusut dalam jumlah besar (seperti keping besi tuang, baja, tembaga, dan aluminium) menjadi briket silinder seragam dengan kepadatan tinggi. Memanfaatkan sistem hidrolik berkapasitas tinggi dan kontrol cerdas, alat ini menghasilkan tekanan nominal 5000kN yang kuat untuk pemadatan dingin yang efektif. Proses ini secara drastis mengurangi volume potongan logam hingga 70% (menjadi 1/3 - 1/5 dari ukuran aslinya), sehingga secara signifikan mengurangi biaya transportasi dan penyimpanan. Selain itu, teknologi ini mengubah limbah menjadi bahan baku yang berharga dan siap dibakar, sehingga meningkatkan nilai daur ulangnya. Ini adalah solusi ideal untuk mempromosikan ekonomi sirkular dan banyak digunakan di pabrik pengecoran logam, manufaktur suku cadang otomotif, dan industri pengerjaan logam.
| Model | Tekanan Nominal (kN) | Ukuran Briket (mm) | Tekanan pada bale | Daya (kW) | Kapasitas |
|---|---|---|---|---|---|
| Y83-5000 | 5000 | Ø150x300 | 283MPa | 45 |
1200-1500kg/jam Serbuk gergaji besi cor |
Q1: Bisakah Y83-5000 hanya memproses chip besi cor?
J: Tidak. Meskipun kapasitasnya diukur dengan chip besi cor, mesin ini juga cocok untuk memproses chip baja, tembaga, aluminium, dan baja tahan karat. Kapasitas dan kepadatan briket akan berbeda-beda tergantung bahannya.
Q2: Dapatkah kepadatan dan berat briket disesuaikan?
J: Ya. Dengan mengatur pengaturan tekanan sistem, kepadatan akhir dan berat briket dapat dikontrol dalam kisaran tertentu. Tekanan yang lebih tinggi menghasilkan briket yang lebih padat. Direkomendasikan untuk beroperasi sesuai parameter terukur alat berat untuk hasil optimal dan umur peralatan yang panjang.
Q3: Apakah instalasinya rumit? Apa saja persyaratan yayasan?
J: Untuk memastikan pengoperasian yang stabil dan bebas getaran, mesin press harus dipasang di atas fondasi beton yang kokoh dan rata. Kami menyediakan gambar pondasi terperinci dan panduan pemasangan, dengan komisioning dapat dilakukan oleh spesialis teknis kami.
Q4: Apa saja yang termasuk dalam pemeliharaan rutin?
J: Perawatan utama mencakup pemeriksaan level dan kebersihan oli hidrolik secara rutin (disarankan diganti setiap 500 jam, bersama dengan filter), melumasi bagian yang bergerak, dan memeriksa sambungan listrik. Jadwal pemeliharaan terperinci disediakan dalam panduan pengguna.