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| Markenname: | Wanshida |
| Modellnummer: | Y83/F-250 |
| Mindestbestellmenge: | 1 Satz |
| Preis: | 10000~15000$ |
| Lieferzeit: | 50days |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T, Western Union |
Der250 Tonnen hydraulische Metallballenpresseist eine Hochleistungs-Recyclingmaschine, die entwickelt wurde, um losen Metallschrott zu dichten, kompakten Ballen zu komprimieren, um Lagerung, Transport, Ofenbeschickung und Weiterverkauf zu erleichtern. Mit einer Nennpresskraft von2500 kNDiese Maschine eignet sich für europäische Schrottplätze, Metallrecyclinganlagen, Stahlwerke, Gießereien, Automobil-Demontagezentren und Industrieabfallverarbeitungsanlagen.
Es kann ein breites Spektrum an Eisen- und Nichteisenmaterialien verarbeiten, darunter Stahlblechreste, Aluminiumschrott, Kupferschrott, Edelstahl, leichter Baustahl, Metalldosen, Draht, Profile und Produktionsabfälle. Durch die Reduzierung der Menge an losem Schrott hilft die Ballenpresse Recyclingunternehmen, die Transportkosten zu senken, die Lagerauslastung zu verbessern und eine effizientere Materialhandhabung zu erreichen.
Loser Metallschrott nimmt normalerweise viel Platz ein und lässt sich nur schwer stapeln oder effizient transportieren. Die hydraulische Metallballenpresse Y83-250 komprimiert unregelmäßigen Schrott zu gleichmäßigen rechteckigen Ballen mit einer Dichte von mehr als 100 %1800 kg/m³, je nach Material.
Die fertige Ballengröße beträgt ca400–700 × 500 × 500 mmDadurch eignen sich die Ballen für den Gabelstaplertransport, die LKW-Beladung, den Containertransport und die direkte Ofenbeschickung. Kompakte Ballen können europäischen Recyclingunternehmen dabei helfen, die Anzahl der Transportfahrten zu reduzieren und die Ladeeffizienz von LKWs und Containern zu verbessern.
Die Maschine ist mit einem geräumigen ausgestattet2000 × 1400 × 900 mm KompressionskammerDadurch können Bediener sperriges Schrottmaterial mit weniger Vorbereitung verladen. Größere Stahlbleche, Metallreste, Profile und gemischte Produktionsabfälle können ohne aufwändigen manuellen Zuschnitt verarbeitet werden.
Die große Kammer verbessert auch die Zuführeffizienz, wenn die Maschine zusammen mit einem Greifkran, einem Magnetheber, einem Förderband oder anderen Materialtransportgeräten verwendet wird.
Das Hydrauliksystem ist für einen zuverlässigen Betrieb unter anspruchsvollen Recyclingbedingungen ausgelegt. Mehrere Kompressionsbewegungen drücken den Abfall aus verschiedenen Richtungen und tragen so zur Bildung kompakter und formschöner Ballen bei.
Hochwertige Hydraulikzylinder, Dichtungen, Ventile und Rohrleitungen tragen zu einem stabilen Druck, einem geringeren Leckagerisiko und einer langen Lebensdauer bei. Das hydraulische Layout ist auf eine bequeme Inspektion und Wartung ausgelegt und hilft dem Bediener, Ausfallzeiten während der täglichen Produktion zu reduzieren.
Für europäische Projekte kann die Maschine entsprechend der örtlichen Stromversorgung konfiguriert werden, einschließlich gängiger Spannungen wie:
| Artikel | Standardkonfiguration |
|---|---|
| Nennkraft | 2500 kN |
| Kompressionskammer | 2000 × 1400 × 900 mm |
| Ballengröße | 400–700 × 500 × 500 mm |
| Ballendichte | Mehr als 1800 kg/m³ |
| Produktionskapazität | Ungefähr 3,5–4,5 Tonnen/Stunde |
| Motorleistung | Ungefähr 60 kW |
| Ballenaustrag | Weichenentladung |
| Kontrollsystem | Manuelles Hydraulikventil oder SPS-Steuerung |
| Anwendbare Materialien | Stahl, Aluminium, Kupfer, Edelstahl und Mischschrott |
| Stromspannung | Angepasst an die europäische Stromversorgung |
Elektrische Komponenten, Spannung, Frequenz, Motorkonfiguration, Steuersprache, Schutzvorrichtungen und Not-Aus-Geräte können je nach Zielland und Projektanforderungen ausgewählt werden.
Die Maschine kann mit manueller hydraulischer Steuerung oder SPS-gestütztem Betrieb geliefert werden. Das Steuerungslayout ist klar und leicht verständlich und hilft dem Bediener dabei, Zuführung, Kompression, Kammeröffnung und Ballenentleerung effizient zu steuern.
Nach der Verdichtung wird der fertige Ballen über den Auswurfmechanismus ausgeworfen. Diese Struktur ist einfach, zuverlässig und eignet sich für Schrottplätze, die einen flexiblen Betrieb und eine unkomplizierte Wartung erfordern.
Optional sind Fernbedienung, Förderbandzuführung, Ölkühlung, Ölheizung, Schutzabdeckungen und maßgeschneiderte Bedienfelder für verschiedene europäische Arbeitsumgebungen erhältlich.
Der Rahmen der Ballenpresse ist aus schweren Stahlplatten gefertigt und an den Hauptbelastungspunkten verstärkt. Die Kompressionskammer, die Abdeckung, die Zylinder und die Ballenauswurfstruktur sind so konzipiert, dass sie wiederholtem Hochdruckbetrieb standhalten.
In Bereichen, die häufig mit Altmetall in Kontakt kommen, können verschleißfeste Materialien eingesetzt werden. Dies trägt dazu bei, den strukturellen Verschleiß zu reduzieren und die Lebensdauer der Maschine zu verlängern, insbesondere bei der Verarbeitung scharfer, abrasiver oder unregelmäßiger Metallabfälle.
Komprimiert losen Metallschrott zu dichten, transportfähigen Ballen
Reduziert den Lagerplatz für Schrott und die Transportkosten
Verbessert die Effizienz beim Beladen von Containern und LKWs
Geeignet für Eisen- und Nichteisenmetalle
Große Einfüllkammer für sperrigen Industrieschrott
Stabiles Hydrauliksystem für Dauerbetrieb
Anpassbare Spannung und elektrische Konfiguration
Manuelle oder SPS-Steuerungsoptionen verfügbar
Geeignet für Schrottplätze, Gießereien, Stahlwerke und Recyclinganlagen
Die 250-Tonnen-Ballenpresse aus Metall wird häufig eingesetzt in:
Metallrecyclinghöfe
Stahl- und Aluminiumverarbeitungsanlagen
Demontageanlagen für Kraftfahrzeuge
Gießereien und Stahlwerke
Werkstätten für Metallverarbeitung
Recyclingzentren für Industrieabfälle
Schrotthandels- und Exportunternehmen
Recyclingbetriebe für Kupfer und Aluminium
Verschiedene europäische Kunden können unterschiedliche Anforderungen an Ballenabmessungen, Kammergröße, Automatisierungsgrad, Spannung, Steuerkomponenten, Sicherheitsschutz und Zuführmethode haben.
Die Maschine kann je nach verarbeitetem Material, Tageskapazität, verfügbarem Installationsraum, lokaler Stromversorgung, bevorzugter Ballengröße und Materialhandhabungsmethode individuell angepasst werden. Technische Zeichnungen, Schaltpläne, Bedienungsanleitungen, Ersatzteillisten und Installationsanleitungen können ebenfalls entsprechend den Projektanforderungen erstellt werden.
Es kann Stahlschrott, Aluminiumschrott, Kupferschrott, Edelstahl, Bleche, Profile, Dosen, Drähte und leichte Industriemetallabfälle verarbeiten.
Die typische Kapazität liegt bei ca3,5–4,5 Tonnen pro Stunde, abhängig von der Materialart, der Zuführmethode, der Effizienz des Bedieners und der erforderlichen Ballendichte.
Ja. Spannung und Frequenz können je nach Zielland angepasst werden, z. B. 380 V, 400 V oder 415 V, 50 Hz.
Ja. Die Ballenabmessungen und die Presskammer können innerhalb eines angemessenen Bereichs entsprechend den Material- und Handhabungsanforderungen des Kunden angepasst werden.
Ja. Es stehen sowohl eine manuelle hydraulische Ventilsteuerung als auch eine SPS-gestützte Steuerung zur Verfügung. Auch Fernbedienungen und kundenspezifische Elektrokomponenten sind wählbar.
Das empfohlene Modell hängt von der Art des Schrotts, der maximalen Materialgröße, dem täglichen Verarbeitungsvolumen, den erforderlichen Ballenabmessungen, der verfügbaren Stromversorgung und der bevorzugten Zuführmethode ab.
