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Einzelheiten zu den Produkten

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Hydraulische Metallpressen
Created with Pixso. Niedrigmassendichte 160 Tonnen Hydraulischer Metallschrottballer für Stahlrecyclingwerften

Niedrigmassendichte 160 Tonnen Hydraulischer Metallschrottballer für Stahlrecyclingwerften

Markenname: Wanshida
Modellnummer: Y83-160
Mindestbestellmenge: 1 Satz
Preis: negotiable
Lieferzeit: 30 Tage
Zahlungsbedingungen: L/C, T/T
Detailinformationen
Herkunftsort:
Jiangsu, China
Zertifizierung:
ISO9001,CE
Produktmodell:
Y83-160
Referenzballendichte:
Mehr als 1800 kg/m³
Installierte Leistung:
30 KW
Nennkraft:
1600 KN
Kompressionskammergröße:
1600x1000x800mm
Ballenentladungsmethode:
Weichenentladung
Wahlkontrolle:
Halbautomatischer SPS-Betrieb und Fernbedienung
Garantie:
12 Monate
Verpackung Informationen:
Seetauglich
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
30 Sätze/Monat
Produktbeschreibung

Produktübersicht

Die 160-Tonnen-Hydraulik-Schrottmetallpresse ist für das Verdichten von losem Schrottstahl, Aluminiumprofilen, Metallblechen, Dosen, Industrieabschnitten und anderen recycelbaren Metallen zu dichten, gleichmäßigen Ballen konzipiert. Mit einer maximalen Presskraft von 160 Tonnen hilft diese Maschine Recyclingunternehmen, das Materialvolumen zu reduzieren, Lagerbereiche zu organisieren, das Beladen zu vereinfachen und Transportkosten zu senken.

Im Vergleich zu kleinen vertikalen Ballenpressen verfügt diese horizontale hydraulische Metallballenpresse über eine größere Füllkammer und eignet sich besser für kontinuierliche Schrottverarbeitungsbetriebe. Die Kammer von 1600 × 1000 × 800 mm nimmt lange, unregelmäßige und sperrige Metallabfälle auf, wodurch die Notwendigkeit manueller Schnitte vor dem Beschicken reduziert wird.

Die Maschine verwendet eine starke geschweißte Stahlkonstruktion, zuverlässige Hydraulikkomponenten und ein benutzerfreundliches Steuerungssystem. Ballengröße, Füllkammer, Entlademethode, Spannung, Motorhersteller und andere Konfigurationen können je nach Materialien und Betriebsbedingungen des Käufers angepasst werden.

Ursache

Loser Schrott verursacht mehrere praktische Probleme für Recyclinghöfe und Metallverarbeitungsfabriken:

  • Geringe Schüttdichte beansprucht wertvollen Lagerraum
  • Unregelmäßiger Schrott ist schwierig und unsicher zu stapeln
  • Lkw und Container können kein effizientes Ladegewicht erreichen
  • Manuelle Handhabung erhöht die Arbeitskosten
  • Lose Materialien sind unbequem zu transportieren, zu verkaufen oder in Öfen zu füllen
  • Gemischter Schrott erschwert die Lagerverwaltung

Für Unternehmen, die täglich mehrere Tonnen Schrott verarbeiten, können der Versand von losem Material die Transportkosten pro Tonne erheblich erhöhen.

Lösung

Die 160-Tonnen-Hydraulik-Schrottmetallpresse wendet hohen hydraulischen Druck an, um losen Schrott zu kompakten rechteckigen Ballen zu pressen. Die fertigen Ballen haben eine gleichmäßigere Größe und höhere Dichte, wodurch sie leichter zu stapeln, zu beladen, zu transportieren und in Schmelzöfen zu füllen sind.

Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:

  • 160 Tonnen Presskraft: Geeignet für gängige Eisen- und Nichteisenmetalle
  • Große Füllkammer: Verarbeitet sperrige und unregelmäßige Materialien effizient
  • Anpassbare Ballenabmessungen: Passt zu verschiedenen Ofenöffnungen und Transportanforderungen
  • Hydraulischer Betrieb: Bietet stabilen Druck und gleichbleibende Ballenqualität
  • Reduzierte Logistikkosten: Verbessert die Raumnutzung von Lkw und Containern
  • Vereinfachte Bedienung: Verfügbar mit manueller oder SPS-Automatiksteuerung
  • Langlebige Konstruktion: Schwerlast-Schweißrahmen unterstützt langfristige Recyclingvorgänge

Spezifikationen

Artikel Standard-Spezifikation
Maschinentyp Hydraulische Metallballenpresse
Nennpresskraft 1600 kN / 160 Tonnen
Größe der Füllkammer 1600 × 1000 × 800 mm
Ballengröße 400–600 × 350 × 350 mm oder kundenspezifisch
Optionale Ballengröße 400–600 × 400 × 400 mm
Motorleistung 30 kW
Geschätzte Kapazität 2–3 Tonnen/Stunde
Methode der Ballenentladung Seitenschub / Auswurf / Vorschub, optional
Steuerungssystem Manuelles Ventil oder SPS-Steuerung
Anwendbare Materialien Schrottstahl, Aluminium, Metallbleche und Industrieabschnitte
Standardspannung Kundenspezifisch nach Zielland
Kühlsystem Luftkühlung oder Wasserkühlung, optional
Installation Inneninstallation empfohlen
Garantie 12 Monate

Die tatsächliche Kapazität und Ballendichte hängen vom Materialtyp, der Dicke, der Beschickungsmethode, der Effizienz des Bedieners und den erforderlichen Ballenabmessungen ab.

Anwendung

Diese hydraulische Schrottballenpresse kann verwendet werden in:

  • Schrottmetall-Recyclinghöfe
  • Stahlwerke und Gießereien
  • Aluminiumprofilfabriken
  • Automobil-Demontagebetriebe
  • Metallbearbeitungswerkstätten
  • Maschinenbauwerke
  • Getränkedosen-Recyclingzentren
  • Lager für industrielle Metallabfälle

Sie kann Leichtstahlschrott, Aluminiumprofile, Aluminiumbleche, Eisenbleche, Stahlabschnitte, Dosen, Drähte, dünne Metallkomponenten und ausgewählten Edelstahlabfall verarbeiten. Sehr dicke Stahlplatten und überdimensionierter Strukturabfall sollten vor dem Pressen geschnitten oder geschert werden.

Funktionsweise

Der Bediener lädt losen Schrott manuell oder mit einem Greifer in die Füllkammer. Nachdem die Kammer gefüllt ist, drückt der Deckelzylinder das Material zusammen und hält es zurück. Der Hauptkompressionszylinder übt dann hohen Druck aus, um einen dichten rechteckigen Ballen zu formen.

Sobald der voreingestellte Kompressionszyklus abgeschlossen ist, wird der Ballen aus der Kammer entladen. Je nach gewählter Konfiguration kann die Maschine ein Seiten-, Front- oder Auswurfsystem verwenden. Der fertige Ballen kann dann mit einem Gabelstapler, Kran oder Greifer bewegt werden.

Auswahlhilfe

Um die richtige Metallballenpresse auszuwählen, sollten Käufer die folgenden Faktoren berücksichtigen:

  1. Materialtyp: Stahl, Aluminium, Edelstahl und Kupfer erfordern unterschiedliche Druck- und Kammerdesigns.
  2. Materialabmessungen: Langer oder sperriger Schrott erfordert möglicherweise eine größere Füllkammer.
  3. Tägliches Verarbeitungsvolumen: Die erforderliche Kapazität bestimmt die Motorleistung und den Betriebszyklus.
  4. Erforderliche Ballengröße: Die Ballenabmessungen sollten zur Ofenöffnung, zum Lkw oder zur Containerbeladung passen.
  5. Beschickungsmethode: Manuelle Beschickung eignet sich für kleinere Höfe, während die Greiferbeschickung die Produktivität verbessert.
  6. Lokale Stromversorgung: Spannung, Frequenz und Phase müssen vor der Produktion bestätigt werden.
  7. Arbeitsumgebung: Hohe Umgebungstemperaturen erfordern möglicherweise ein verbessertes Kühlungssystem für Hydrauliköl.

Die Bereitstellung von Materialfotos, Videos, Abmessungen, Dicke und täglichen Ausgabebedarf hilft dem Hersteller, eine geeignete Konfiguration zu empfehlen.

FAQ

Welche Materialien kann die 160-Tonnen-Hydraulik-Schrottmetallpresse verarbeiten?

Sie kann Schrottstahl, Eisenbleche, Aluminiumprofile, Getränkedosen, industrielle Metallabschnitte, dünnen Edelstahl-Schrott und andere leichte Metallabfälle komprimieren. Materialfotos sollten vor der endgültigen Maschinenkonfiguration überprüft werden.

Was ist die tatsächliche Produktionskapazität?

Die geschätzte Kapazität beträgt etwa 2–3 Tonnen pro Stunde. Die tatsächliche Leistung hängt von der Materialdichte, der Dicke, der Beschickungsgeschwindigkeit, der Ballengröße und der Erfahrung des Bedieners ab.

Kann die Ballengröße angepasst werden?

Ja. Die Ballenabmessungen können je nach Ofenöffnung, Lagerungsmethode oder Transportanforderungen des Käufers angepasst werden. Die Füllkammer kann auch für spezielle Materialien angepasst werden.

Benötigt die Maschine eine Installation beim Kunden?

Die Hauptmaschine wird in der Regel vor dem Versand montiert und getestet. Nach der Ankunft muss der Kunde die Maschine positionieren, die Stromversorgung anschließen, Hydrauliköl einfüllen und die Inbetriebnahme gemäß Handbuch durchführen. Fernunterstützung oder ein Vor-Ort-Ingenieur-Service können bei Bedarf bereitgestellt werden.

Ist die Maschine für den Dauerbetrieb geeignet?

Ja. Die Maschine ist für den regelmäßigen industriellen Einsatz konzipiert. Für lange Betriebszeiten oder Umgebungen mit hohen Temperaturen werden ein geeignetes Öl-Kühlsystem und eine geplante Hydraulikwartung empfohlen.