JIANGSU WANSHIDA HYDRAULIC MACHINERY CO., LTD Wisata pabrik

Tinjauan Proses Produksi Inti
Sebuah jalur produksi lengkap dapat diringkas ke dalam tahap inti berikut:
Raw Materials/Purchased Parts Incoming → Cutting & Forming → Structural Welding & Heat Treatment → Precision Machining → Sub-assembly → Final Assembly → Painting & Curing → Machine Testing & Debugging → Packaging & Shipping

Di bawah ini, kami menguraikan setiap tahap secara berurutan:

1. Bahan baku & Bagian yang dibeli Area Persiapan
Ini adalah titik awal produksi. Meskipun bukan "garis perakitan" yang ketat, ini sangat penting.
• Gudang Baja:Menyimpan berbagai ketebalan pelat baja, baja bagian (balok I, baja saluran, balok H), baja bulat, dll.
• Bagian yang dibeli/ gudang suku cadang standar:Menyimpan komponen hidrolik (silinder, pompa, katup, pipa), motor, sistem kontrol listrik (PLC, konverter frekuensi, sensor), pengikat standar, segel, dll.

2. Bagian Pemotongan & Membentuk
Tujuan dari bagian ini adalah untuk memotong piring dan bagian besar ke bentuk dan ukuran yang diperlukan.
•Mesin pemotong plasma/api CNC:Digunakan untuk pemotongan kontur dengan presisi tinggi dan efisiensi tinggi dari pelat baja dengan ketebalan sedang.
•Laser Cutter (Pabrik Modern):Digunakan untuk pelat lebih tipis atau pemotongan yang membutuhkan presisi yang lebih tinggi; memiliki kerf yang lebih kecil dan akurasi yang lebih tinggi.
•Gunting guillotine:Digunakan untuk memotong piring menjadi blok persegi panjang biasa.
•Mesin gergaji (Band Saw/Circular Saw):Digunakan untuk memotong baja bagian dan baja bulat.
•Tekan rem/mesin rolling:Digunakan untuk membengkokkan atau memutar lempeng baja yang dipotong menjadi busur atau struktur kotak yang diperlukan.

3Bagian Pengelasan Struktural & Pengolahan Panas
Bingkai utama, kotak, dan komponen bantalan beban inti lainnya dari baler diproduksi di sini.
•Platform pengelasan/posisioner:Platform yang besar dan kokoh untuk memperbaiki benda kerja, memungkinkan pekerja untuk mengelas dari sudut yang optimal.
•Pengelasan:Pertama-tama menggunakan Gas Metal Arc Welding (GMAW/MIG-MAG) dan Submerged Arc Welding (SAW).
•Pengolahan Pasca Las:
     Pengurangan tekanan getaran/pengolahan panas (penuaan termal):Menghilangkan ketegangan internal yang signifikan yang disebabkan oleh pengelasan, mencegah deformasi dan retakan selama pemesinan dan layanan.Pengurangan tekanan getaran lebih ramah lingkungan dan hemat energi, menjadikannya pilihan yang disukai di pabrik modern.
     Pengeboran pasir/Pemboran tembakan:Menghilangkan slag pengelasan dan sisik oksida, memberikan permukaan bersih dengan keruwetan tertentu untuk pemesinan dan lukisan berikutnya.

4Bagian Mesin
Ini adalah hubungan inti yang menjamin presisi dan kinerja peralatan.
•Mesin penggilingan gantry besar / mesin perataan:Digunakan untuk mesin permukaan kawin komponen oversized seperti bingkai utama dan plat sisi, memastikan datar dan paralelisme.
•Pusat pengolahan vertikal/horisontal:Digunakan untuk mesin sistem lubang presisi tinggi dan pesawat pada komponen seperti bracket silinder dan kursi bantalan.
•Mesin bubut:Digunakan untuk mesin bagian jenis poros, batang piston, dan komponen putar lainnya.
•Mesin membosankan:Digunakan untuk pengolahan lubang presisi tinggi di dalam kotak besar.
•Mesin pengeboran:Digunakan untuk operasi pengeboran dan pengetikan tambahan.

5. Bagian Sub-montage
Sebelum perakitan akhir, bagian-bagian terkait dirakit menjadi sub-komponen untuk meningkatkan efisiensi perakitan akhir.
•Area perakitan silinder hidrolik:Mengumpulkan tabung silinder, batang piston, segel, dll, menjadi silinder lengkap.
•Ruang pertemuan utama Ram:Mengumpulkan pelat keausan, blok panduan, dll, pada ram.
•Area pemasangan pintu kotak:Pemasangan engsel, mekanisme penguncian, dll

6. Jalur perakitan akhir
Ini adalah tahap di mana semua bagian "diintegrasikan" ke dalam mesin lengkap.
•Stasiun posisi frame utama:Menggunakan derek atas untuk menempatkan kerangka utama yang diolah pada fondasi perakitan.
•Stasiun pemasangan komponen inti:Menginstal silinder utama, silinder samping, silinder ejektor, dll, secara berurutan.
•Stasiun pemasangan sistem hidrolik:Menginstal unit daya hidrolik, kelompok katup, dan menghubungkan selang tekanan tinggi.
•Stasiun pemasangan sistem listrik:Pemasangan kabinet kontrol, kabel, dan menghubungkan motor dan berbagai sensor (sensor tekanan, switch batas, dll.).
•Stasiun pemasangan sistem pelumasan dan keselamatan:Menempatkan pompa pelumasan, pipa, penjaga keamanan, dan pagar.

7. Bagian Lukisan & Curing
Mesin yang dirakit mengalami lapisan permukaan untuk perlindungan korosi dan estetika.
•Pengolahan sebelumnya:Pembersihan akhir dan pembersihan debu dari area yang akan dicat.
•Paint Booth:Penyemprotan dilakukan di lingkungan tertutup dan berventilasi, biasanya menggunakan proses primer + topcoat.
•Pengeringan Oven:Pemanasan digunakan untuk mengeraskan cat dengan cepat.

8. Area Pengujian Mesin & Debugging
Ini adalah gerbang kualitas akhir sebelum pengiriman, memastikan setiap mesin memenuhi persyaratan desain.
•Tes tanpa beban:Mengoperasikan mesin tanpa bahan untuk memeriksa apakah semua tindakan (kompresi, ejeksi, pembukaan/penutupan pintu) lancar, akurat, dan bebas dari kebisingan abnormal.
• Pengujian beban (Pengujian Baling): Melakukan pengujian baling yang sebenarnya menggunakan logam bekas yang sebenarnya (misalnya, serpihan baja, rebar bekas).
     Verifikasi Kinerja:Memverifikasi kekuatan baling, kepadatan bale, dan efisiensi produksi memenuhi standar.
     Verifikasi Sistem Hidraulik:Memeriksa tekanan sistem, suhu untuk normal, dan untuk kebocoran.
   Verifikasi Sistem Listrik:Memeriksa logika program PLC dan fungsi interlock keamanan untuk operasi yang benar dan dapat diandalkan.
•Pengaturan Parameter Akhir:Parameter penyetelan halus seperti tekanan dan kecepatan berdasarkan hasil tes.

9. Area Kemasan & Pengiriman
Mesin yang diuji dan memenuhi syarat menjalani pengemasan akhir.
•Kemasan pelindung:Membungkus dan melindungi komponen presisi (misalnya, batang piston silinder, panel instrumen).
•Persiapan dokumentasi:Menempatkan manual, sertifikat, kartu garansi, daftar kemasan, dan dokumen lainnya ke dalam paket untuk pengiriman.
•Pengiriman & Pengiriman:Mengangkut peralatan ke lokasi pelanggan menggunakan truk flatbed besar.

Ringkasan & Karakteristik
Garis produksi untuk baler hidraulik logam memiliki karakteristik penting berikut:
•Pembuatan diskrit:Tidak seperti industri proses berkelanjutan (misalnya, bahan kimia, makanan), ini adalah manufaktur diskrit khas, di mana produk dirakit dari banyak bagian individu.
•Teknologi-Intensif:Ini melibatkan beberapa bidang teknis khusus seperti pengelasan, pemesinan skala besar, hidrolik, dan kontrol listrik.
•Manufaktur Berat:Sangat bergantung pada peralatan tugas berat (alat mesin besar, peralatan angkat) untuk menangani benda kerja bertonase tinggi.
•Manajemen Berbasis Proyek:Untuk peralatan non-standar yang sangat disesuaikan, manajemen produksi condong ke arah pendekatan berbasis proyek, yang membutuhkan perencanaan dan koordinasi yang sangat baik.

I. Layanan OEM
Layanan OEM menunjukkan kemampuan manufaktur yang kuat dan standar kontrol kualitas pabrik.

Nilai inti yang diberikan oleh pabrik meliputi:

Manufaktur presisi untuk mencetak:Mematuhi secara ketat gambar rekayasa yang disediakan klien (2D CAD, model 3D), standar teknis, dan tagihan bahan (BOM).

Pelaksanaan Kualitas Tinggi:Memastikan kualitas pengelasan, pemesinan, perakitan, dan lukisan memenuhi spesifikasi klien.

Manajemen Rantai Pasokan:Membeli komponen dari merek tertentu (misalnya, hidraulik Rexroth, suku cadang listrik Siemens) sesuai dengan kebutuhan klien, atau memanfaatkan rantai pasokan yang dioptimalkan pabrik untuk mengontrol biaya.

Proses Inspeksi Kualitas yang ketat:Melakukan pengujian dalam proses dan pra-pengiriman sesuai dengan standar inspeksi yang disepakati bersama (yang dapat didasarkan pada standar internasional atau standar khusus klien).

Penyesuaian Merek:Dengan setia menerapkan logo merek klien, nameplate, dan skema warna pada peralatan.

Proses kerja sama OEM yang khas:

Klien menyediakan paket teknis (gambar, spesifikasi, BOM, dll.).

Pabrik menilai kelayakan teknis dan memberikan penawaran.

Kedua pihak menandatangani perjanjian OEM.

Pabrik memproduksi produk, melakukan inspeksi kualitas tahap demi tahap (misalnya, pasca pengelasan, pasca pemesinan, pasca perakitan).

Klien atau perwakilan pihak ketiga dapat melakukan pemeriksaan pertengahan jangka jika diperlukan.

Setelah selesai, mesin tersebut menjalani uji penerimaan pabrik, dan laporan uji diberikan.

Klien menyetujui mesin, yang kemudian dikemas dan dikirim.

II. Layanan ODM
Layanan ODM menyoroti kemampuan R & D teknis pabrik, pengalaman industri, dan wawasan pasar.atau yang berfokus pada pengembangan pasar yang ingin meluncurkan produk dengan cepat tetapi memiliki kapasitas desain internal yang terbatas.

Nilai inti yang diberikan oleh pabrik meliputi:

Platform produk siap pakai:Menawarkan pilihan platform mesin yang matang dan terbukti di pasar (misalnya, model dengan jumlah tonnage yang berbeda, ukuran ruang, dan tingkat otomatisasi).

Desain & Peningkatan Disesuaikan:Menyesuaikan dan meningkatkan platform yang ada berdasarkan kebutuhan spesifik klien (misalnya, karakteristik bahan yang akan diproses, keterbatasan ruang bengkel, anggaran).

Modifikasi Struktural:Menyesuaikan ukuran ruang atau bentuk ram agar sesuai dengan bahan bekas tertentu.

Konfigurasi sistem:Memilih kekuatan motor yang tepat, spesifikasi silinder, dan tingkat kontrol (dari kontrol relay dasar hingga PLC otomatis penuh dengan antarmuka layar sentuh).

Tambahan/pengurangan fitur:Menggabungkan fitur opsional seperti pemakanan kawat otomatis, pintu otomatis, atau sistem penimbang bahan.

Solusi lengkap:Memberikan paket lengkap, mulai dari pemilihan peralatan dan saran tata letak pabrik hingga panduan pemasangan.

Pengurangan biaya & waktu ke pasar yang lebih cepat: Memanfaatkan desain yang matang dan ekonomi skala dalam pengadaan, menghemat waktu dan biaya R&D yang signifikan bagi klien.

Proses kolaborasi ODM yang khas:

Klien menyatakan kebutuhan mereka:termasuk bahan target, output yang diinginkan, kepadatan bale, tingkat otomatisasi, anggaran, dll.

Pabrik merekomendasikan solusi:mengusulkan 2-3 solusi produk ODM yang cocok dengan deskripsi konfigurasi yang terperinci.

Pembahasan dan konfirmasi solusi:Kedua pihak memperbaiki dan mengkonfirmasi parameter teknis, konfigurasi, dan harga.

Pabrik menyediakan gambar teknis formal dan proposal.

Perjanjian ODM ditandatangani.

Pabrik memproduksi produk (proses serupa dengan OEM).

Mesin yang selesai diuji dan dikonfirmasi oleh klien.

Kemasan dan pengiriman.

III. Model OEM/ODM Hybrid
Dalam prakteknya, garis antara OEM dan ODM tidak mutlak.

Contoh:Pelanggan memilih platform ODM dasar pabrik tetapi menentukan persyaratan OEM mereka sendiri untuk sistem kontrol hidrolik atau listrik inti (misalnya,yang mewajibkan merek PLC tertentu dan logika kontrol tertentu)Pabrik kemudian bertanggung jawab untuk desain ODM dari struktur utama dan pembuatan OEM dari mesin lengkap.

Pertimbangan Utama Saat Memilih Pabrik dengan Kemampuan OEM/ODM
Jika Anda membutuhkan layanan semacam itu, Anda harus secara hati-hati mengevaluasi kemampuan pabrik di bidang berikut:

Tim Teknik & R & D:Apakah memiliki tim insinyur profesional yang mampu memahami dan melaksanakan persyaratan teknis yang kompleks?

Peralatan dan Proses Produksi:Apakah perusahaan memiliki pusat pemesinan besar, robot las, peralatan pengolahan panas, dll, untuk memastikan presisi manufaktur?

Sistem Penjaminan Mutu:Apakah perusahaan memiliki proses kontrol kualitas yang komprehensif (misalnya, sertifikasi ISO 9001) dan peralatan inspeksi yang diperlukan?

Kemampuan manajemen proyek:Apakah ada titik kontak khusus (Manajer Proyek) yang bertanggung jawab atas komunikasi, pelacakan kemajuan, dan pemecahan masalah?

Fleksibilitas & kerahasiaan:Dapatkah mereka beradaptasi dengan fleksibel terhadap perubahan desain? Apakah mereka bersedia menandatangani perjanjian rahasia yang ketat (NDA) untuk melindungi kekayaan intelektual Anda?

Rekam jejak yang terbukti:Apakah perusahaan memiliki pengalaman menyediakan layanan OEM/ODM untuk merek internasional terkenal lainnya?

Ringkasan
Untuk sebuah pabrik balai hidraulik logam, menawarkan layanan OEM/ODM adalah bukti kekuatan komprehensifnya.Ini berarti bahwa pabrik bukan hanya "toko kerja" tetapi mitra yang mampu berpartisipasi secara mendalam dalam proses pengembangan produk klien, menawarkan solusi one-stop dari konsep ke produk jadi.

Apakah Anda membutuhkan "pengeksekusi" untuk mengikuti desain Anda secara ketat (OEM) atau "mitra desain" untuk menyediakan solusi yang matang dan mengoptimalkannya dengan Anda (ODM),memilih pabrik dengan kemampuan yang tepat adalah kunci keberhasilan proyek Anda.

I. Layanan OEM
Layanan OEM menunjukkan kemampuan manufaktur pabrik yang kuat dan standar kontrol kualitas yang tinggi. 

Nilai inti yang disediakan oleh pabrik:

Manufaktur yang akurat sesuai gambar: Mengikuti secara ketat gambar teknik (2D CAD, model 3D), standar teknis, dan daftar material yang disediakan pelanggan.

Eksekusi berkualitas tinggi: Memastikan bahwa kualitas pengelasan, permesinan, perakitan, dan pengecatan memenuhi spesifikasi pelanggan.

Manajemen rantai pasokan:Mendapatkan komponen dari merek yang ditentukan (misalnya, komponen hidrolik Rexroth, komponen listrik Siemens) sesuai kebutuhan pelanggan, atau menggunakan rantai pasokan pabrik yang dioptimalkan untuk mengendalikan biaya.

Proses inspeksi kualitas yang ketat: Melakukan inspeksi dalam proses dan pengujian pra-pengiriman sesuai dengan standar inspeksi yang disepakati (yang mungkin didasarkan pada standar internasional atau standar internal pelanggan).

Kustomisasi merek: Menerapkan logo merek, pelat nama, dan skema warna pelanggan dengan sempurna pada peralatan.

Proses kerja sama OEM yang khas:

Pelanggan menyediakan paket teknis (gambar, spesifikasi teknis, BOM, dll.).

Pabrik mengevaluasi kelayakan teknis dan memberikan penawaran.

Kedua belah pihak menandatangani perjanjian OEM.

Pabrik melakukan produksi dan melakukan inspeksi kualitas bertahap (misalnya, setelah pengelasan, setelah permesinan, setelah perakitan).

Pelanggan dapat mengirim personel atau mendelegasikan pihak ketiga untuk inspeksi jangka menengah (jika diperlukan).

Setelah mesin selesai, pengujian pabrik dilakukan dan laporan pengujian diberikan.

Pelanggan menerima mesin, yang kemudian dikemas dan dikirim.

II. Layanan ODM
Layanan ODM mencerminkan kemampuan R&D teknis pabrik, pengalaman industri, dan wawasan pasar. Pelanggan seringkali adalah distributor, startup, atau mereka yang fokus pada pengembangan pasar yang ingin meluncurkan produk dengan cepat tetapi memiliki kemampuan desain internal yang terbatas.

Nilai inti yang disediakan oleh pabrik:

Platform produk siap pakai:Menawarkan berbagai platform mesin yang matang dan terverifikasi di pasar untuk dipilih pelanggan (misalnya, model dengan tonase, ukuran ruang, dan tingkat otomatisasi yang berbeda).

Desain dan peningkatan yang disesuaikan:Berdasarkan kebutuhan spesifik pelanggan (misalnya, karakteristik material yang akan diproses, batasan ruang bengkel, anggaran), desain adaptif dan peningkatan dilakukan pada platform yang ada.

Modifikasi struktural: Menyesuaikan ukuran ruang, bentuk ram agar sesuai dengan material bekas tertentu.

Konfigurasi sistem:Memilih daya motor, spesifikasi silinder, dan tingkat kontrol yang sesuai (dari kontrol relay dasar hingga PLC otomatis penuh dengan kontrol layar sentuh).

Menambahkan/menghapus fungsi:Menambahkan fungsi opsional seperti pengumpanan kawat otomatis, pintu otomatis, sistem penimbangan material.

Solusi lengkap: Menyediakan paket lengkap mulai dari pemilihan peralatan dan saran tata letak pabrik hingga panduan pemasangan.

Pengurangan biaya dan waktu pemasaran yang lebih cepat: Memanfaatkan desain yang matang dan pengadaan berskala untuk menghemat waktu dan biaya R&D yang signifikan bagi pelanggan.

Proses kerja sama ODM yang khas:

Pelanggan menyampaikan persyaratan: termasuk target material, output yang diinginkan, kepadatan bal, tingkat otomatisasi, anggaran, dll.

Pabrik merekomendasikan solusi: menyediakan 2-3 solusi produk ODM yang paling sesuai dengan deskripsi konfigurasi terperinci.

Diskusi dan konfirmasi solusi:Kedua belah pihak menyempurnakan dan mengkonfirmasi parameter teknis, konfigurasi, dan harga.

Pabrik menyediakan gambar teknis formal dan proposal.

Penandatanganan perjanjian ODM.

Produksi pabrik (proses serupa dengan OEM).

Pengujian seluruh mesin, konfirmasi pelanggan.

Pengemasan dan pengiriman.

III. Model Hibrida OEM dan ODM
Dalam praktiknya, batasannya tidak mutlak. Banyak kolaborasi adalah hibrida dari OEM dan ODM.

Contoh:Pelanggan memilih platform ODM dasar dari pabrik tetapi mengusulkan persyaratan desain OEM mereka sendiri untuk sistem kontrol hidrolik atau listrik inti (misalnya, memerlukan penggunaan merek PLC tertentu dan logika kontrol tertentu). Pabrik kemudian bertanggung jawab atas desain ODM dari struktur utama dan manufaktur OEM dari mesin lengkap.

Poin penting yang perlu dipertimbangkan saat memilih pabrik dengan kemampuan OEM/ODM
Jika Anda memerlukan layanan tersebut, Anda harus fokus pada evaluasi kemampuan pabrik di bidang-bidang berikut:

Tim teknik dan R&D: Apakah ia memiliki tim teknik profesional yang mampu memahami dan melaksanakan persyaratan teknis yang kompleks?

Peralatan dan proses produksi: Apakah ia memiliki pusat permesinan besar, robot pengelasan, peralatan perlakuan panas, dll., untuk memastikan presisi manufaktur?

Sistem jaminan kualitas: Apakah ia memiliki proses kontrol kualitas yang baik (misalnya, sertifikasi ISO 9001) dan peralatan pengujian?

Kemampuan manajemen proyek: Apakah ada kontak khusus (manajer proyek) yang bertanggung jawab atas komunikasi, pelacakan kemajuan, dan pemecahan masalah?

Fleksibilitas dan kerahasiaan: Bisakah ia beradaptasi secara fleksibel dengan perubahan desain? Apakah ia bersedia menandatangani Perjanjian Non-Disclosure (NDA) yang ketat untuk melindungi kekayaan intelektual Anda?

Catatan keberhasilan: Apakah ia memiliki pengalaman menyediakan layanan OEM/ODM untuk merek internasional terkenal lainnya?

Ringkasan
Untuk pabrik baler hidrolik logam, penyediaan layanan OEM/ODM adalah cerminan dari kekuatan komprehensifnya. Ini berarti pabrik tersebut bukan hanya "pabrik pengolahan" sederhana, tetapi mitra yang mampu terlibat secara mendalam dalam proses pengembangan produk pelanggan dan menyediakan solusi satu atap dari konsep hingga produk jadi.

Apakah Anda memerlukan "pelaksana" murni yang secara ketat mengikuti desain Anda (OEM) atau "mitra desain" yang dapat menyediakan solusi yang matang dan mengoptimalkannya bersama (ODM), memilih pabrik dengan kemampuan yang sesuai adalah kunci keberhasilan proyek.