Nel gennaio 2025, Wanshida Hydraulic Machinery ha consegnato con successo una pressa per metalli Y83-160 a un'azienda di riciclaggio di rottami industriali con sede a Isfahan, in Iran. Di fronte alla crescente domanda interna di produzione di acciaio e alla crescente pressione sull'efficienza operativa, il riciclatore iraniano ha cercato una macchina in grado di ridurre la dipendenza dalla manodopera, aumentare la densità delle balle e mantenere prestazioni stabili nonostante le sfide economiche ed energetiche locali.
L'arrivo della pressa Y83-160 ha segnato un importante aggiornamento per la loro struttura.
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I laminatoi iraniani (soprattutto intorno a Isfahan e Ahvaz) preferiscono balle uniformi ad alta densità per migliorare l'efficienza del forno.
Prima dell'aggiornamento, il riciclatore ha dovuto affrontare:
Avevano bisogno di una pressa in grado di produrre balle consistenti e compatte adatte alla consegna a lunga distanza ai laminatoi iraniani.
I cantieri di rottami iraniani si affidano tradizionalmente pesantemente alla movimentazione manuale e a macchinari semplici.
Ma il cliente ha segnalato:
Avevano bisogno di una macchina che riducesse la manodopera giornaliera e mantenesse stabile la produzione.
A causa delle fluttuazioni economiche e delle limitazioni dei cambi in Iran, i riciclatori locali preferiscono macchine che:
Il sistema idraulico e la struttura rinforzata della Y83-160 hanno convinto il cliente che avrebbe fornito un funzionamento stabile per 10–15 anni.
Con una forza di compressione nominale di 1,6 MN (160 tonnellate), la Y83-160 ha prodotto:
Di conseguenza:
Il sistema automatico di scarico delle balle consente:
L'azienda ha ridotto il suo personale operativo giornaliero da tre lavoratori a uno, riducendo significativamente le spese di manodopera.
Il cliente ha evidenziato diversi vantaggi:
Hanno notato che la stabilità della pressa li ha aiutati a mantenere una produzione ininterrotta nonostante l'instabilità occasionale dell'alimentazione.
“Questa pressa ha dato al nostro cantiere la stabilità e la densità che ci mancavano.
È il miglior investimento che abbiamo fatto quest'anno e prevediamo di aggiungere presto un modello più grande.”