Y83-6300 630 トンのスクラップブリケッティングプレス 高密度鋳鉄,鋼,アルミニウム,銅片のリサイクル

Y83-6300 スクラップブリケットプレスは、ばらばらの鋼チップ、鉄おがくず、鋳鉄チップ、アルミニウムチップ、真鍮チップを高密度の円筒形ブリケットに圧縮するように設計された頑丈な油圧式金属ブリケット成形機です。公称力6300kN（約630トン相当）でΦ180×70～100mmのブリケットを製造します。鋳鉄おがくずの場合、処理能力は 2000 ～ 3000kg/h に達するため、鋳造工場、機械加工工場、自動車部品工場、金属リサイクル ヤード、製錬工場に適しています。

ばらばらの金属チップは通常、大きな保管スペースを必要とし、切削液、油、または水分が含まれている可能性があります。スクラップブリケットプレスで処理された後、チップは圧縮されて、規則的で緻密で扱いやすいブリケットに成形されます。これにより、保管エリアの削減、輸送効率の向上、炉装入密度の増加、再溶解時の金属損失の削減に役立ちます。

Y83-6300鋳鉄練炭機は安定した油圧駆動方式を採用しています。明らかな振動もなくスムーズに動作するため、安全で信頼性の高い操作が可能です。 PLC 半自動制御システムは手作業を軽減し、装置を継続的な産業リサイクル作業に適したものにします。必要なのは簡単な地下基礎だけなので、ほとんどの工場現場での設置が簡単になります。

機械加工や鋳造の生産では、大量の鋼片、鋳鉄のおがくず、アルミニウム片、真鍮片が毎日発生します。これらの材料がバラバラの状態で保管または輸送される場合、企業は多くの場合、いくつかの実際的な問題に直面します。

• ばらばらのチップは貴重な作業場スペースを占有し、現場管理がより困難になります。
• 金属の切りくずには切削油やクーラントが付着し、汚染や余分な洗浄作業の原因となる場合があります。
• ルースチップの輸送は積載密度が低いため、物流コストが増加します。
• ばらばらの金属チップは、溶解中に空気との接触面積が大きくなり、酸化損失が増加する可能性があります。
• 一部の鋳物工場やリサイクルバイヤーは、飛散した金属チップではなく、通常の高密度練炭を好みます。

スクラップの価値を高め、処理コストを削減し、リサイクルをよりクリーンにしたいと考えている企業にとって、スクラップブリケットプレスは実用的でコスト効率の高いソリューションです。

Y83-6300 スクラップブリケットプレスは、6300kN の油圧を使用して、ばらばらの金属チップを緻密な円筒形のブリケットに圧縮します。完成したブリケットの形状は規則的で、積み重ね、輸送、計量、炉への供給が容易です。

鋳鉄おがくずの場合、この機械は 2000 ～ 3000kg/h の処理能力に達することができ、中規模および大規模な生産現場に適しています。 45kW モーターは、実用的なエネルギー消費量を維持しながら、連続運転のための安定した電力を提供します。

PLCの半自動運転により、オペレータは供給、起動、監視をより簡単に完了できます。機械は作業サイクルに従って、プレス、保圧、ブリケット排出のステップを自動的に完了します。労働集約を削減し、リサイクル効率を向上させたいお客様に、この金属ブリケット製造機は、再溶解前の金属チップ処理のための信頼できるソリューションを提供します。

Y83-6300金属チップ練炭プレスは、金属リサイクルや産業スクラップ処理に広く使用されています。以下の用途に適しています。

• 機械加工ワークショップ: 旋削チップ、フライス加工チップ、穴あけチップ、および CNC 加工廃棄物用。
• 鋳造工場: 鋳鉄チップと鉄のおがくずを再溶解する前に圧縮します。
• 自動車部品工場：エンジン部品、シャフト、ブレーキ部品、精密部品などの切粉のリサイクルに。
• アルミ加工プラント：保管スペースの削減と輸送効率の向上を目的としたアルミチップのブリケッティング用。
• 銅および真鍮の加工プラント: スクラップの処理価値を向上させるための真鍮チップ練炭機として適しています。
• 金属リサイクルヤード: 再販または炉装入前の集中金属チップ練炭用。

Y83-6300 スクラップ練炭プレスは、油圧圧縮によって動作します。金属チップが圧縮チャンバーに供給され、油圧システムがメインプレスヘッドを押して金型内のばらばらの材料を圧縮します。高圧下で、チップは緻密な円筒形の練炭に成形されます。

基本的な作業プロセスには次のものが含まれます。

• 供給: 鋼チップ、鋳鉄チップ、アルミニウムチップ、または真鍮チップが圧縮エリアに投入されます。
• プレス: 油圧システムは、緩んだ切りくずを圧縮するために 6300kN の公称力を提供します。
• 圧力保持: 機械はブリケットの密度を向上させるために短時間圧力を保持します。
• 排出：完成した円筒状ブリケットはプレス後に排出されます。
• サイクル生産: PLC システムは、連続運転のための次の作業サイクルを制御します。

油圧駆動を採用しているため、明らかな振動や衝撃がなく、スムーズで安定した動作を実現します。これにより、長期にわたる産業用途に適しています。

適切なスクラップ練炭プレスを選択する際には、次の点を考慮する必要があります。

1. 金属片の種類
   材料が異なれば、密度、硬度、流動特性も異なります。鋳鉄チップ、鋼チップ、アルミニウムチップ、真鍮チップには、異なる圧力レベルと金型設計が必要な場合があります。主原料が鋳鉄おがくずで高出力が必要な場合は、Y83-6300 630トン機が有力な選択肢となります。
2. 時間当たりの容量要件
   鋳鉄おがくずの所要量が1時間あたり2～3トン程度の場合は、Y83-6300が適しています。生産量が少ない場合は、低トン数のモデルで十分な場合があります。より高い生産量を得るには、カスタマイズされた供給とより大規模なシステムを検討できます。
3. 仕上がりブリケットサイズ
   輸送、積み重ね、再溶解に適したΦ180×70～100mmの円筒形練炭を製造する機械です。顧客が直径、高さ、ブリケットの重量に関して特別な要件を持っている場合は、材料の状態に応じてソリューションを評価できます。
4. 自動化レベル
   PLC半自動運転は、より簡単に制御し、より安定した生産をご希望のお客様に最適です。連続供給が必要な場合は、コンベア、ホッパー、またはその他の補助システムを適合させることができます。
5. 設置条件
   Y83-6300は簡単な地下基礎だけで済みます。ご注文の前に、現場の電圧、基礎の状態、給電方法、作業スペースを確認することをお勧めします。

当社は、Y83-6300 油圧式金属練炭機の設置指導、操作トレーニング、メンテナンスのアドバイス、スペアパーツの供給など、完全なアフターサポートを提供します。本機には1年間の保証と生涯メンテナンスサービスが付いています。お客様が油圧システム、電気制御システム、金型の摩耗、練炭の品質調整について質問がある場合、当社のチームがタイムリーな技術サポートを提供します。

当社の目標は、スクラップ練炭プレスを提供するだけでなく、お客様が安定した、効率的で持続可能な金属チップのリサイクル ソリューションを構築できるよう支援することです。