İyi fiyat  çevrimiçi

Ürün ayrıntıları

Created with Pixso. Ana Sayfa Created with Pixso. Ürünler Created with Pixso.
briket baskı hurdası
Created with Pixso. Y83-315 Atık Metal Briquetting Pressi. 3150 kN. 800-1200 kg/h. Ø120×180 mm Briquette.

Y83-315 Atık Metal Briquetting Pressi. 3150 kN. 800-1200 kg/h. Ø120×180 mm Briquette.

Marka Adı: Wanshida
Model Numarası: Y83-315
Adedi: 1 TAKIM
Fiyat: negotiable
Teslimat süresi: 30 gün
Ödeme Koşulları: Western Union,T/T,L/C
Detay Bilgisi
Menşe yeri:
Jiangsu, Çin
Sertifika:
ISO9001,CE
Modeli:
Y83-315
Nominal basınç (kn):
3150
Briket Boyutu (mm):
Ø120 x 180
Balya üzerindeki baskı:
278MPA
Güç (kW):
22
Operasyon:
Plc otomatik
PLC'ler:
Simens veya Mitsubishi
Kullanım:
atık metal geri dönüşüm sahası
Ambalaj bilgileri:
Denize Layık
Yetenek temini:
30 takım/ay
Ürün Açıklaması
Y83-315 Metal Talaşı Briketleme Presi | 3150 kN | 800-1200 kg/saat | Ø120x180 mm Briketler – Dökme Demir Talaşı ve Sürekli Hurda Hazırlama Çözümü
Ürün Açıklaması

Y83-315 metal talaşı briketleme presi dökme demir talaşı ve endüstriyel metal hurdasının yüksek yoğunluklu sıkıştırılması için tasarlanmıştır, sürekli hurda hazırlama hatları ve dökümhane ön işleme için idealdir. 3150 kN nominal basınca (yaklaşık 320 ton), 800-1200 kg/saat kapasiteye ve standart Ø120x180 mm briket boyutlarına sahip bu makine, eritme verimliliği için optimize edilmiş, yoğun, fırına hazır briketler üretir. 22 kW motor ve endüstriyel sınıf kontrol sistemleri ile güçlendirilmiş, geri dönüşüm tesisleri ve dökümhanelerdeki ağır hizmet endüstriyel operasyonlar için kararlı, güvenilir performans sağlar.

Y83-315 Atık Metal Briquetting Pressi. 3150 kN. 800-1200 kg/h. Ø120×180 mm Briquette. 0

Ürün Özellikleri
Model Nominal Basınç (kN) Briket Boyutu (mm) Balya Üzerindeki Basınç Güç (kW) Kapasite
Y83-315 3150 Ø120 x 180 278MPa 22

800-1200kg/saat

Dökme demir talaşı

Not: Yukarıdaki parametreler standart konfigürasyon içindir. Müşteri gereksinimlerine göre özelleştirme mevcuttur. Üretim kapasitesi, malzeme türüne ve formuna bağlı olarak değişebilir.

Temel Mühendislik ve Operasyonel Avantajlar
1. Yoğun Dökme Demir Briketleri İçin 3150 kN Yüksek Basınç

Sağlam hidrolik sistem, balya üzerinde 278 MPa basınç uygulayarak ultra yoğun briketler üretir, bu da şunları sağlar:

  • Fırında eritme sırasında oksidasyonu ve metal kaybını en aza indirir
  • Yükleme verimliliğini ve fırın kullanımını iyileştirir
  • Gevşek dökme demir talaşına kıyasla depolama ve nakliye hacmini %80'e kadar azaltır
  • Dökümhane operasyonları için tutarlı hammadde kalitesi sağlar
2. Dökümhane Uyumluluğu İçin Standart Ø120x180 mm Briket

Sabit Ø120x180 mm briket boyutu şunlar için özel olarak tasarlanmıştır:

  • Kupola fırınları ve indüksiyon fırınları
  • Dökümhane eritme sistemleri
  • Sürekli yükleme iş akışları
  • Enerji tüketimini azaltmak için homojen eritme davranışı
3. Sürekli Hurda Hazırlama İçin 22 kW Motor

22 kW tahrik sistemi ve 1200 kg/saat kapasiteye kadar bu pres şunlar için tasarlanmıştır:

  • Dökme demir talaşının 7/24 sürekli işlenmesi
  • Dökümhaneler ve işleme atölyelerinde yüksek hacimli hurda geri kazanımı
  • Otomatik besleme ve boşaltma sistemleriyle entegrasyon
  • Ağır endüstriyel yükler altında kararlı çalışma
4. Dökme Demir Talaşı İşlemesi İçin Özel Olarak Üretilmiştir

Özellikle dökme demir talaşı ve ince metal talaşları için optimize edilmiş sistem, ince, aşındırıcı malzemeleri şunlarla işler:

  • Servis ömrünü uzatmak için aşınmaya dayanıklı hazne astarları
  • Sıkışmayı önlemek için kontrollü besleme
  • Briket yoğunluğunu en üst düzeye çıkarmak için yüksek sıkıştırma tasarımı

Malzemeler ve Uygulamalar
Tipik İşlenen Malzemeler
  • Dökme demir talaşı ve ince dökme demir talaşı
  • Çelik talaşları ve işleme talaşları
  • Demir hurda ve küçük kesikler
  • Hidrolik sıkıştırmaya uygun diğer ince metal talaşları
Anahtar Uygulama Senaryoları
  • Dökümhaneler ve dökme demir işleme tesisleri: Fırın yüklemesi için dökme demir talaşının sürekli hazırlanması
  • Büyük ölçekli geri dönüşüm tesisleri: Satış veya yeniden işleme için ince demir hurdasının yüksek hacimli sıkıştırılması
  • İşleme atölyeleri: CNC ve torna işlemlerinden elde edilen dökme demir talaşları ve talaşlarının geri kazanımı
  • Sürekli hurda hazırlama hatları: Uçtan uca ince metal hurda elleçleme için temel ekipman

Entegrasyon ve Uyumluluk

Bu briketleme presi, endüstriyel hurda işleme iş akışlarına sorunsuz entegrasyon için tasarlanmıştır ve şunlarla eşleştirilir:

  • Dökme demir talaşı için otomatik besleme konveyörleri
  • Talaş eleme ve kurutma sistemleri
  • Hurda toplama ve depolama sistemleri
  • Dökümhane fırın yükleme ekipmanları

Kompakt yapısı ve özel tasarımı, mevcut üretim hatlarında modüler kurulum için idealdir.


Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
S1: Bu makine özel olarak dökme demir talaşı için optimize edilmiş midir?

Evet. Y83-315 modeli, ince, aşındırıcı dökme demir talaşını işlemek üzere tasarlanmıştır, aşınmaya dayanıklı bileşenleri ve yüksek sıkıştırmalı hidrolik sistemleri ile dökümhane eritmesi için uygun yoğun briketler üretir.

S2: Briket boyutu nedir ve ayarlanabilir mi?

Standart briket boyutu Ø120 x 180 mm, optimum dökümhane yükleme verimliliği için sabittir. Özel uygulamalar için talep üzerine özel boyut seçenekleri mevcuttur.

S3: Makine sürekli çalışma için uygun mudur?

Evet. 22 kW motoru ve 1200 kg/saat'e kadar kapasitesi ile, kesinti süresini en aza indiren ve üretkenliği en üst düzeye çıkaran endüstriyel hurda hazırlama hatlarında 7/24 sürekli işleme için tasarlanmıştır.

S4: Dökme demir talaşı işleme için ne tür bakım gereklidir?
  • Günlük: Besleme hunisini temizleyin ve hidrolik yağ seviyelerini kontrol edin
  • Haftalık: Hareketli parçaları yağlayın ve hazne astarlarındaki aşınmayı kontrol edin
  • Aylık: Hidrolik filtreleri değiştirin ve güvenlik kilitlemelerini test edin
  • Üç Aylık: Presleme haznesindeki aşındırıcı aşınmayı kontrol edin ve gerekirse astarları değiştirin
S5: Hangi güvenlik özellikleri dahildir?
  • Birden fazla erişim noktasında acil durdurma (E-stop) düğmeleri
  • Besleme ve boşaltma alanları etrafında güvenlik korumaları
  • Sistem hasarını önlemek için hidrolik aşırı yük koruması
  • 22 kW motor için aşırı sıcaklık koruması
S6: Garanti kapsamı nedir?

Y83-315, hidrolik sistem bileşenlerini, elektrik kontrollerini, yapısal çerçeveyi ve mekanik parçaları kapsayan standart 1 yıllık bir garanti ile birlikte gelir. Aşınma parçaları (örn. hazne astarları, contalar) kapsanmaz ancak uygun maliyetli yedek parça olarak mevcuttur.

S7: Bu makine mevcut bir dökümhane üretim hattına entegre edilebilir mi?

Evet. Konveyörler, kurutma sistemleri ve fırın yükleme ekipmanları ile uyumlu, sürekli hurda hazırlama hatlarına modüler entegrasyon için tasarlanmıştır. Mühendislik ekibimiz özel yerleşim ve entegrasyon desteği sağlar.


Garanti ve Servis
Garanti Politikası
  • 1 yıllık sınırlı garanti tüm aşınmayan bileşenleri (hidrolik sistem, elektrik kontrolleri, çerçeve, mekanik parçalar) kapsar
  • Aşınma parçalarını (hazne astarları, contalar) ve yanlış kullanım veya uygunsuz bakımdan kaynaklanan hasarları kapsamaz
Satış Sonrası Destek
  • Uzaktan teknik destek ve sorun giderme
  • Yerinde kurulum ve devreye alma rehberliği
  • Kritik bileşenler için hızlı yedek parça tedariki
  • Sürekli operasyon için uzun vadeli bakım sözleşmeleri

Bize Ulaşın

Dökme demir talaşı ve ince metal hurda sıkıştırması için özel bir çözüm mü arıyorsunuz? Y83-315 briketleme presi, dökümhaneler ve sürekli hurda hazırlama hatları için yüksek yoğunluklu, fırına hazır briketler sunar. Ücretsiz fiyat teklifi isteyin veya bu makinenin hurda işleme verimliliğinizi nasıl artırabileceğini ve operasyonel maliyetlerinizi nasıl azaltabileceğini öğrenmek için sanal bir demo planlayın.