JIANGSU WANSHIDA HYDRAULIC MACHINERY CO., LTD Fabrika turu

Çekirdek Üretim Süreci Genel Görünümü
Tam bir üretim hattı aşağıdaki temel aşamalara özetlenebilir:
Raw Materials/Purchased Parts Incoming → Cutting & Forming → Structural Welding & Heat Treatment → Precision Machining → Sub-assembly → Final Assembly → Painting & Curing → Machine Testing & Debugging → Packaging & Shipping

Aşağıda, her aşamayı sırayla detaylı bir şekilde açıklıyoruz:

1. Hammaddeler ve Satın Alınan Parçalar Hazırlama Alanı
Bu üretim başlangıç noktasıdır. Sıkı bir "montaj hattı" olmasa da çok önemlidir.
• Çelik Depo:Çelik levhaların, kesim çeliklerinin (I kiriş, kanal çelik, H kiriş), yuvarlak çeliklerin, vb. çeşitli kalınlıkları depolanır.
• Satın alınan parçalar/Standard parça depoları:Hidrolik bileşenler (silindirler, pompalar, valfler, borular), motorlar, elektrik kontrol sistemleri (PLC'ler, frekans dönüştürücüleri, sensörler), standart bağlayıcılar, mühürler vb.

2Kesme ve şekillendirme bölümü
Bu bölümün amacı büyük levhaları ve bölümleri gerekli şekillere ve boyutlara kesmektir.
•CNC plazma/alev kesme makinesi:Orta kalınlıklı çelik levhaların yüksek hassasiyetli, yüksek verimli kontur kesimi için kullanılır.
•Lazer kesicisi (Modern Fabrikalar):Daha ince levhalar veya daha yüksek hassasiyeti gerektiren kesimler için kullanılır; daha küçük bir kesim ve daha yüksek doğruluk özelliklerine sahiptir.
•Gilyotin tıraş:Tabakları düzenli dikdörtgen bloklara kesmek için kullanılır.
•Testere makinesi (Band Çakmak/Dürüm Çakmak):Altın ve yuvarlak çelik kesmek için kullanılır.
•Fırlatma/Yükleme Makinesi:Çelik levhaları bükmek veya yuvarlamak için kullanılan.

3Yapısal kaynak ve ısı işlem bölümü
Ana çerçeve, kutular ve diğer çekirdek yük taşıyan bileşenler burada üretilir.
•Kaydırma platformları/poziyonerleri:İş parçasını sabitlemek için büyük, sağlam platformlar, işçilerin en uygun açılardan kaynak yapmalarını sağlar.
•Kaydırıcılar:Öncelikle Gaz Metal Yay Kaynaklı Kaynaklama (GMAW / MIG-MAG) ve Denizaltı Yay Kaynaklı Kaynaklama (SAW) kullanılır.
•Kaynatma sonrası tedavi:
     Titreşme stres giderme/sıcaklık tedavisi (sıcak yaşlanma):Kaynaklama ile kaynaklı önemli iç stresleri ortadan kaldırır, işleme ve servis sırasında deformasyon ve çatlak önler.Titreşme stresini azaltmak daha çevre dostu ve enerji tasarruflu, modern fabrikalarda tercih edilen seçim haline getiriyor.
     Kum püskürtme/kurşun püskürtme:Saldırma çamurunu ve oksit kalıntısını çıkarır, daha sonra işleme ve boyama için belirli bir kabalığa sahip temiz bir yüzey sağlar.

4Makine Bölümü
Bu, ekipmanların hassasiyetini ve performansını garanti eden temel bağlantıdır.
•Büyük Gantry frezing/planing makinesi:Ana çerçeve ve yan levhalar gibi büyük boyutlu bileşenlerin çiftleşme yüzeylerini işlemek için kullanılır, düzlük ve paralelliği sağlar.
•Dikey/Yatay İşleme Merkezleri:Yüksek hassasiyetli delik sistemleri ve silindir koltukları ve rulman koltukları gibi bileşenler üzerindeki uçakları işlemek için kullanılır.
•Döner:Çubuk tipi parçaları, piston çubukları ve diğer döner bileşenleri işlemek için kullanılır.
•Sıkıcı Makine:Büyük kutuların içindeki yüksek hassasiyetli delikleri işlemek için kullanılır.
•Borma makinesi:Yardımcı sondaj ve çekim operasyonları için kullanılır.

5Alt montaj bölümü
Nihai montajdan önce, ilgili parçalar nihai montaj verimliliğini artırmak için alt bileşenlere monte edilir.
•Hidrolik Silindir Montaj Alanı:Silindir tüplerinin, piston çubuklarının, mühürlerinin vb. tam silindirlere monte edilmesi.
•Ana Ram Toplama Alanı:Kullanım plakalarını, rehber bloklarını vb. koyuna monte etmek.
•Kutu kapısı montaj alanı:Çarkları, kilitleme mekanizmalarını vb. yerleştirmek.

6Son Montaj hattı
Bu, tüm parçaların tam bir makineye "entegre edildiği" aşamadır.
•Ana çerçeve konumlandırma istasyonu:İşlenmiş ana çerçeveyi montaj temeline yerleştirmek için bir havalandırma kullanmak.
•Çekirdek bileşeni kurulum istasyonu:Ana silindirleri, yan silindirleri, atıcı silindirleri vb. sırayla monte etmek.
•Hidrolik sistem kurulum istasyonu:Hidrolik güç ünitesini, valf gruplarını ve yüksek basınçlı hortumları monte ediyorum.
•Elektrik sistemi kurulum istasyonu:Kontrol dolabının, kabloların ve bağlantı motorlarının ve çeşitli sensörlerin (basınç sensörleri, sınır anahtarları vb.) montajı.
•Yağlama ve Güvenlik Sistemi Kurulum İstasyonu:Yağlama pompaları, borular, güvenlik koruyucuları ve çitler kuruluyor.

7Boyamak ve Düzeltme Bölümü
Montaj edilen makine, korozyon koruması ve estetik için yüzey kaplamasına maruz kalır.
•Ön işleme:Boyalanacak alanların son temizliği ve toz temizliği.
•Boyalı kabin:püskürtme kapalı, havalandırılmış bir ortamda, tipik olarak bir primer + üst kaplama işlemi kullanılarak yapılır.
•Fırının iyileştirilmesi:Boyanın hızlı bir şekilde iyileşmesi için ısıtma uygulanır.

8. Makine Test ve Hata Ayarlama Alanı
Bu, gönderilmeden önceki son kalite kapısı, her makinenin tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlar.
•Yüksüz test:Tüm eylemlerin (sıkıştırma, atma, kapı açma/kapama) düzgün, doğru ve anormal gürültülerden arınmış olup olmadığını kontrol etmek için makineyi malzeme olmadan çalıştırmak.
• Yük testi (Trial Baling): Gerçek hurda metal kullanılarak gerçek hurda testleri yapmak (örneğin, çelik yongaları, hurda armatürleri).
     Performans denetimi:Balon kuvveti, balon yoğunluğu ve üretim verimliliğinin standartlara uyduğunu doğrulamak.
     Hidrolik Sistem Doğrulama:Sistem basıncını, normal sıcaklığı ve herhangi bir sızıntıyı kontrol etmek.
   Elektrik sistemi doğrulama:PLC program mantığı ve güvenlik kilitleme fonksiyonlarının doğru ve güvenilir çalışması için kontrol edilmesi.
•Parametreler için son ayar:Test sonuçlarına göre basınç ve hız gibi ince ayarlama parametreleri.

9Paketleme ve Nakliye Bölgesi
Test edilmiş ve nitelikli makineler son ambalajlanmaya tabi tutulur.
•Koruyucu ambalaj:Kesinlik bileşenlerinin sarılması ve korunması (örneğin, silindir piston çubukları, enstrümant panelleri).
•Belge hazırlanması:El kitapları, sertifikalar, garanti kartları, ambalaj listeleri ve diğer belgelerin nakliye için pakete konulması.
•Yükleme ve Nakliye:Ekipmanın büyük düz yataklı kamyonlarla müşteri alanına taşınması.

Özet & Özellikler
Metal hidrolik balerler için üretim hattı aşağıdaki önemli özelliklere sahiptir:
•Ayrı üretim:Sürekli işlem endüstrilerinin (örneğin kimyasallar, gıda) aksine, ürünün birçok ayrı parçadan monte edildiği tipik ayrı üretimdir.
•Teknoloji yoğun:Kaynaklama, büyük ölçekli işleme, hidrolik ve elektrik kontrolü gibi çok sayıda özel teknik alanı içerir.
•Ağır Üretim:Yüksek tonajlı iş parçalarını işlemek için ağır iş ekipmanlarına (büyük makine aletleri, kaldırma ekipmanları) büyük ölçüde güveniyor.
•Proje Temelli Yönetim:Yüksek özelleştirilmiş, standart olmayan ekipmanlar için, üretim yönetimi, mükemmel planlama ve koordinasyon gerektiren proje tabanlı bir yaklaşıma eğilimlidir.

I. OEM Hizmetleri
OEM hizmetleri, bir fabrikanın güçlü üretim yeteneğini ve kalite kontrol standartlarını gösterir. 

Fabrika tarafından sağlanan temel değer şunları içerir:

Çizime Göre Hassas Üretim: Müşteri tarafından sağlanan mühendislik çizimlerine (2D CAD, 3D modeller), teknik standartlara ve malzeme listesine (BOM) sıkı sıkıya bağlı kalır.

Yüksek Kaliteli Uygulama: Kaynak, işleme, montaj ve boyama kalitesinin müşteri spesifikasyonlarını karşılamasını sağlar.

Tedarik Zinciri Yönetimi: Müşteri gereksinimlerine göre belirtilen markalardan (örneğin, Rexroth hidrolikleri, Siemens elektrik parçaları) bileşenler tedarik eder veya maliyetleri kontrol etmek için fabrikanın optimize edilmiş tedarik zincirini kullanır.

Sıkı Kalite Kontrol Süreci: Karşılıklı olarak kabul edilen denetim standartlarına (uluslararası veya müşteriye özel standartlara dayalı olabilir) göre süreç içi ve sevkiyat öncesi testler yapar.

Marka Özelleştirmesi: Müşterinin marka logosunu, isim plakasını ve renk şemasını ekipmana sadakatle uygular.

Tipik bir OEM işbirliği süreci:

Müşteri bir teknik paket (çizimler, spesifikasyonlar, BOM vb.) sağlar.

Fabrika teknik fizibiliteyi değerlendirir ve bir teklif sunar.

Her iki taraf bir OEM sözleşmesi imzalar.

Fabrika ürünü üretir, aşama aşama kalite denetimleri yapar (örneğin, kaynak sonrası, işleme sonrası, montaj sonrası).

Müşteri veya üçüncü taraf bir temsilci, gerekirse ara dönem denetimleri yapabilir.

Tamamlandığında, makine fabrika kabul testinden geçer ve bir test raporu sağlanır.

Müşteri makineyi onaylar, daha sonra paketlenir ve sevk edilir.

II. ODM Hizmetleri
ODM hizmetleri, fabrikanın teknik Ar-Ge yeteneğini, endüstri deneyimini ve pazar öngörüsünü vurgular. Müşteriler genellikle, hızlı bir şekilde ürün piyasaya sürmek isteyen ancak şirket içinde sınırlı tasarım kapasitesine sahip distribütörler, girişimciler veya pazar geliştirmeye odaklananlardır.

Fabrika tarafından sağlanan temel değer şunları içerir:

Hazır Ürün Platformları: Olgun, pazarda kanıtlanmış makine platformları (örneğin, farklı tonajlara, hazne boyutlarına ve otomasyon seviyelerine sahip modeller) seçimi sunar.

Özelleştirilmiş Tasarım ve İyileştirme: Müşterinin özel ihtiyaçlarına göre mevcut platformları uyarlar ve geliştirir (örneğin, işlenecek malzeme özellikleri, atölye alanı kısıtlamaları, bütçe).

Yapısal Değişiklikler: Belirli hurda malzemelere uyacak şekilde hazne boyutlarını veya koç şekillerini ayarlar.

Sistem Yapılandırması: Uygun motor gücünü, silindir özelliklerini ve kontrol seviyelerini (temel röle kontrolünden dokunmatik ekran arayüzlü tam otomatik PLC'ye kadar) seçer.

Özellik Ekleme/Azaltma: Otomatik tel besleme, otomatik kapılar veya malzeme tartım sistemleri gibi isteğe bağlı özellikleri içerir.

Komple Çözüm: Ekipman seçiminden ve tesis düzeni tavsiyesinden kurulum rehberliğine kadar tam bir paket sağlar.

Maliyet Azaltma ve Daha Hızlı Pazara Giriş: Olgun tasarımlardan ve tedarikte ölçek ekonomilerinden yararlanarak, müşteriyi önemli ölçüde Ar-Ge zamanından ve maliyetinden tasarruf ettirir.

Tipik bir ODM işbirliği süreci:

Müşteri gereksinimlerini belirtir: hedef malzemeler, istenen çıktı, balya yoğunluğu, otomasyon seviyesi, bütçe vb. dahil.

Fabrika çözümleri önerir: ayrıntılı yapılandırma açıklamalarıyla 2-3 uygun ODM ürün çözümü önerir.

Çözüm tartışması ve onayı: Her iki taraf da teknik parametreleri, yapılandırmayı ve fiyatı iyileştirir ve onaylar.

Fabrika resmi teknik çizimler ve bir teklif sunar.

Bir ODM sözleşmesi imzalanır.

Fabrika ürünü üretir (OEM'e benzer süreç).

Tamamlanan makine müşteri tarafından test edilir ve onaylanır.

Paketleme ve nakliye.

III. Hibrit OEM/ODM Modeli
Uygulamada, OEM ve ODM arasındaki çizgi mutlak değildir. Birçok proje her ikisinin de hibritidir.

Örnek: Bir müşteri, fabrikanın temel ODM platformunu seçer, ancak çekirdek hidrolik veya elektrik kontrol sistemi için kendi OEM gereksinimlerini belirtir (örneğin, belirli bir PLC markası ve belirli bir kontrol mantığı zorunlu kılmak). Fabrika daha sonra ana yapının ODM tasarımından ve komple makinenin OEM üretiminden sorumludur.

OEM/ODM Yeteneklerine Sahip Bir Fabrika Seçerken Temel Hususlar
Bu tür hizmetlere ihtiyacınız varsa, fabrikanın aşağıdaki alanlardaki yeteneklerini dikkatlice değerlendirmelisiniz:

Mühendislik ve Ar-Ge Ekibi: Karmaşık teknik gereksinimleri anlayabilen ve uygulayabilen profesyonel bir mühendislik ekibine sahip mi?

Üretim Ekipmanları ve Süreçleri: Üretim hassasiyetini sağlamak için büyük işleme merkezlerine, kaynak robotlarına, ısıl işlem ekipmanlarına vb. sahip mi?

Kalite Güvence Sistemi: Kapsamlı bir kalite kontrol sürecine (örneğin, ISO 9001 sertifikası) ve gerekli denetim ekipmanlarına sahip mi?

Proje Yönetim Yeteneği: İletişim, ilerleme takibi ve sorun çözme konularından sorumlu özel bir irtibat kişisi (Proje Yöneticisi) var mı?

Esneklik ve Gizlilik: Tasarım değişikliklerine esnek bir şekilde uyum sağlayabilir mi? Fikri mülkiyetinizi korumak için sıkı bir Gizlilik Sözleşmesi (NDA) imzalamaya istekli mi?

Kanıtlanmış Geçmiş: Diğer tanınmış uluslararası markalar için OEM/ODM hizmetleri sağlama deneyimine sahip mi?

Özet
Bir metal hidrolik balya makinesi fabrikası için, OEM/ODM hizmetleri sunmak, kapsamlı gücünün bir kanıtıdır. Fabrikanın sadece bir "iş atölyesi" değil, aynı zamanda müşterinin ürün geliştirme sürecine derinlemesine katılan, konseptten bitmiş ürüne kadar tek noktadan çözüm sunabilen bir ortak olduğunu gösterir.

Tasarımınızı sıkı bir şekilde takip edecek bir "yürütücüye" (OEM) veya olgun çözümler sunacak ve bunları sizinle birlikte optimize edecek bir "tasarım ortağına" (ODM) ihtiyacınız olsun, projenizin başarısı için uygun yeteneklere sahip bir fabrika seçmek önemlidir.

I. OEM Hizmetleri
OEM hizmetleri, bir fabrikanın güçlü üretim yeteneklerini ve yüksek kaliteli kontrol standartlarını gösterir. 

Fabrika tarafından sağlanan temel değer:

Çizimlere göre doğru üretim:Müşteri tarafından sağlanan mühendislik çizimlerini (2D CAD, 3D modeller), teknik standartları ve malzeme listesini (BOM) kesin olarak takip eder.

Yüksek kaliteli uygulama:Kaynak, işleme, montaj ve boyama kalitesinin müşteri spesifikasyonlarını karşılamasını sağlar.

Tedarik zinciri yönetimi:Müşterinin istediği markaların (örneğin, Rexroth hidrolik bileşenleri, Siemens elektrik bileşenleri) bileşenlerini tedarik eder veya maliyetleri kontrol etmek için fabrikanın optimize edilmiş tedarik zincirini kullanır.

Sıkı kalite kontrol süreci:Anlaşmaya varılan denetim standartlarına (uluslararası standartlara veya müşterinin dahili standartlarına dayalı olabilir) göre süreç içi denetimler ve teslimat öncesi testler yapar.

Marka özelleştirmesi:Müşterinin marka logosunu, isim plakasını ve renk şemasını ekipmana mükemmel bir şekilde uygular.

Tipik OEM işbirliği süreci:

Müşteri bir teknik paket (çizimler, teknik özellikler, BOM vb.) sağlar.

Fabrika teknik fizibiliteyi değerlendirir ve bir teklif sunar.

Her iki taraf bir OEM sözleşmesi imzalar.

Fabrika üretim yapar ve aşamalı kalite denetimleri gerçekleştirir (örneğin, kaynaktan sonra, işlemden sonra, montajdan sonra).

Müşteri, orta vadeli denetim için personel gönderebilir veya bir üçüncü taraf görevlendirebilir (gerekirse).

Makine tamamlandığında, fabrika testi yapılır ve bir test raporu sağlanır.

Müşteri makineyi kabul eder, daha sonra paketlenir ve sevk edilir.

II. ODM Hizmetleri
ODM hizmetleri, fabrikanın teknik Ar-Ge yeteneklerini, endüstri deneyimini ve pazar öngörüsünü yansıtır. Müşteriler genellikle hızlı bir şekilde ürün piyasaya sürmek isteyen ancak şirket içinde sınırlı tasarım yeteneklerine sahip distribütörler, girişimler veya pazar geliştirmeye odaklananlardır.

Fabrika tarafından sağlanan temel değer:

Hazır ürün platformları:Müşterilerin seçim yapabileceği bir dizi olgun, pazarda doğrulanmış makine platformu sunar (örneğin, farklı tonajlara, hazne boyutlarına ve otomasyon seviyelerine sahip modeller).

Özelleştirilmiş tasarım ve iyileştirme:Müşterinin özel ihtiyaçlarına (örneğin, işlenecek malzemenin özellikleri, atölye alanı kısıtlamaları, bütçe) göre, mevcut platformlarda uyarlanabilir tasarım ve iyileştirmeler yapılır.

Yapısal değişiklikler:Belirli hurda malzemelere uyacak şekilde hazne boyutunu, koç şeklini ayarlama.

Sistem konfigürasyonu:Uygun motor gücünü, silindir özelliklerini ve kontrol seviyesini seçme (temel röle kontrolünden dokunmatik ekran kontrollü tam otomatik PLC'ye kadar).

Fonksiyon ekleme/çıkarma:Otomatik tel besleme, otomatik kapılar, malzeme tartım sistemleri gibi isteğe bağlı fonksiyonlar ekleme.

Komple çözüm:Ekipman seçiminden ve tesis düzeni tavsiyesinden kurulum rehberliğine kadar tam bir paket sağlar.

Maliyet azaltma ve daha hızlı pazara sunma süresi: Müşterinin önemli ölçüde Ar-Ge zamanından ve maliyetinden tasarruf etmek için olgun tasarımlardan ve ölçekli tedarikten yararlanır.

Tipik ODM işbirliği süreci:

Müşteri gereksinimleri sunar:Hedef malzemeler, istenen çıktı, balya yoğunluğu, otomasyon seviyesi, bütçe vb. dahil.

Fabrika çözümleri önerir:En uygun 2-3 ODM ürün çözümünü ayrıntılı konfigürasyon açıklamalarıyla sağlar.

Çözümün tartışılması ve onaylanması:Her iki taraf teknik parametreleri, konfigürasyonu ve fiyatı iyileştirir ve onaylar.

Fabrika resmi teknik çizimler ve bir teklif sunar.

Bir ODM sözleşmesi imzalanması.

Fabrika üretimi (OEM'e benzer süreç).

Tüm makine testi, müşteri onayı.

Paketleme ve nakliye.

III. Hibrit OEM ve ODM Modeli
Uygulamada, sınırlar kesin değildir. Birçok işbirliği, OEM ve ODM'nin hibritleridir.

Örnek:Bir müşteri fabrikadan temel bir ODM platformu seçer, ancak çekirdek hidrolik veya elektrik kontrol sistemi için kendi OEM tasarım gereksinimlerini önerir (örneğin, belirli bir marka PLC ve belirli kontrol mantığı kullanılması gerekir). Fabrika daha sonra ana yapının ODM tasarımından ve komple makinenin OEM üretiminden sorumludur.

OEM/ODM yeteneklerine sahip bir fabrika seçerken dikkate alınması gereken önemli noktalar
Bu tür hizmetlere ihtiyacınız varsa, fabrikanın aşağıdaki alanlardaki yeteneklerini değerlendirmeye odaklanmalısınız:

Mühendislik ve Ar-Ge ekibi:Karmaşık teknik gereksinimleri anlayabilen ve uygulayabilen profesyonel bir mühendislik ekibine sahip mi?

Üretim ekipmanı ve süreçleri:Üretim hassasiyetini sağlamak için büyük işleme merkezlerine, kaynak robotlarına, ısıl işlem ekipmanlarına vb. sahip mi?

Kalite güvence sistemi:Sağlam bir kalite kontrol sürecine (örneğin, ISO 9001 sertifikası) ve test ekipmanına sahip mi?

Proje yönetimi yeteneği:İletişim, ilerleme takibi ve sorun çözme konusunda sorumlu özel bir irtibat kişisi (proje yöneticisi) var mı?

Esneklik ve gizlilik:Tasarım değişikliklerine esnek bir şekilde uyum sağlayabilir mi? Fikri mülkiyetinizi korumak için sıkı Gizlilik Sözleşmeleri (NDA'lar) imzalamaya istekli mi?

Başarı sicili:Diğer tanınmış uluslararası markalar için OEM/ODM hizmetleri sağlama deneyimine sahip mi?

Özet
Bir metal hidrolik balya makinesi fabrikası için, OEM/ODM hizmetleri sağlamak, kapsamlı gücünün bir yansımasıdır. Bu, fabrikanın sadece basit bir "işleme tesisi" olmadığı, aynı zamanda müşterinin ürün geliştirme sürecine derinlemesine dahil olabilen ve konseptten bitmiş ürüne kadar tek noktadan çözüm sağlayabilen bir ortak olduğu anlamına gelir.

Tasarımınızı kesin olarak takip eden (OEM) bir "uygulayıcıya" mı yoksa olgun çözümler sağlayabilen ve bunları birlikte optimize edebilen (ODM) bir "tasarım ortağına" mı ihtiyacınız olursa olsun, projenin başarısı için uygun yeteneklere sahip bir fabrika seçmek önemlidir.