ইন্দোনেশিয়ার ধাতু পুনর্ব্যবহারকারীদের জন্য, স্ক্র্যাপগুলি সংগ্রহের স্থান থেকে চূড়ান্ত ক্রেতা পর্যন্ত সরিয়ে নেওয়া একক ট্রাক যাত্রার চেয়ে অনেক বেশি জড়িত হতে পারে।

প্রকল্পের অবস্থানের উপর নির্ভর করে, লজিস্টিক চেইনে ইয়ার্ড হ্যান্ডলিং, অভ্যন্তরীণ পরিবহন, বন্দর অপারেশন, আন্তঃ দ্বীপ শিপিং এবং গন্তব্যে আনলোডিং অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

যখন স্ক্র্যাপ হালকা, ভারী এবং অনিয়মিত হয়, তখন পরিবহন খরচ শুধুমাত্র ওজন দ্বারা নির্ধারিত হয় না। সমস্যার একটি উল্লেখযোগ্য অংশ স্ল্যাশ উপাদান দ্বারা দখল করা স্থান পরিমাণ থেকে আসতে পারে।

ইন্দোনেশিয়ার পুনর্ব্যবহারকারীদের জন্য এটি একটি বাস্তব প্রশ্ন উত্থাপন করেঃ

জাহাজে পাঠানোর আগে স্ক্র্যাপ কম্প্যাক্ট করার ফলে হাইড্রোলিক ধাতব ব্যালার ইনভেস্ট করার জন্য যথেষ্ট সরবরাহ দক্ষতা বাড়তে পারে?

উত্তরটি উপাদান এবং বিদ্যমান পরিবহন পদ্ধতির উপর নির্ভর করে। ব্যাকিং স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনে খরচ হ্রাস করে না।

ইন্দোনেশিয়ার লজিস্টিক চ্যালেঞ্জ প্রায়ই দূরত্ব এবং পরিমাণ উভয় সম্পর্কে

যদি ক্রেতা এবং পুনর্ব্যবহারের কারখানা একই শিল্প এলাকায় অবস্থিত হয় তবে ছিন্নভিন্ন স্ক্র্যাপগুলি পরিচালনা করা তুলনামূলকভাবে সহজ হতে পারে।

এই পরিস্থিতি তখনই পরিবর্তিত হয় যখন উপাদানকে অঞ্চল বা দ্বীপগুলির মধ্যে ভ্রমণ করতে হয়।

নিম্ন ঘনত্বের সাধারণ পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপকরণগুলির মধ্যে নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত হতে পারেঃ

• হালকা ইস্পাত শীট স্ক্র্যাপ
• স্ট্যাম্পিং অফট্রাক্ট
• পানীয়ের ক্যান
• হালকা অ্যালুমিনিয়াম স্ক্র্যাপ
• পাতলা দেয়ালের প্রোফাইল
• বিচ্ছিন্ন ধাতব উপাদান

এই উপকরণগুলি প্রচুর পরিমাণে ফাঁকা স্থান ধারণ করতে পারে যখন এটি শিথিলভাবে সংরক্ষণ করা হয়।

একটি ট্রাকের দেহ বা কনটেইনার কার্যকর দরকারী লোড পৌঁছানোর আগে পূর্ণ হতে পারে।

এই পরিস্থিতিতে, পুনর্ব্যবহারকারী কেবল ধাতু সরানোর জন্য অর্থ প্রদান করছে না।

ব্যালার কেনার আগে প্রকৃত লোডিং ডেটা দিয়ে শুরু করুন

একটি হাইড্রোলিক ধাতব ব্যালার নির্বাচন করার আগে, একটি পুনর্ব্যবহারকারী শুধুমাত্র মেশিন টন তুলনায় সাম্প্রতিক পরিবহন রেকর্ড থেকে আরো শিখতে পারেন।

দরকারী পরিসংখ্যানগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

এই পরিসংখ্যানগুলি সরঞ্জাম নির্বাচন করার জন্য কেবলমাত্র 160 টন বা 250 টন ব্যালার ভাল কিনা তা জিজ্ঞাসা করার চেয়ে অনেক বেশি শক্তিশালী ভিত্তি প্রদান করে।

কোন কাঁচামালগুলি ব্যালেং থেকে সবচেয়ে বেশি উপকৃত হয়?

সব ফাটল উপাদান কম্প্যাক্ট করা প্রয়োজন হয় না।

ঘন এবং ভারী শক্ত ইস্পাত ইতিমধ্যে পরিবহন ক্ষমতা দক্ষতার সাথে ব্যবহার করতে পারে।

যখন উপাদানটি ভারী এবং কম ঘনত্বের হয় তখন ব্যালিং আরও আকর্ষণীয় হয়ে ওঠে।

হালকা পাতার স্ক্র্যাপ

পাতার কাটা, স্ট্যাম্পিং বর্জ্য এবং হালকা কাঠামোগত উপকরণগুলিতে প্রায়শই বড় ফাঁকা জায়গা থাকে।

হাইড্রোলিক কম্প্যাক্টেশন তাদের সঞ্চয়স্থানের ফর্মকে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তন করতে পারে।

পানীয়ের ক্যান এবং হালকা অ্যালুমিনিয়াম

এই উপকরণগুলি তুলনামূলকভাবে সামান্য ওজন বহন করে বড় ভলিউম দখল করতে পারে।

পুনরাবৃত্তি পরিবহন জড়িত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, ভলিউম হ্রাস বিশেষভাবে প্রাসঙ্গিক হতে পারে।

অনিয়মিত ধাতব ফাটল

বিচ্ছিন্ন উপাদান এবং মিশ্র আকৃতির ধাতব টুকরাগুলি ধারাবাহিকভাবে স্ট্যাক করা কঠিন।

আরো নিয়মিত বালির গঠনের ফলে ইয়ার্ডের ব্যবস্থাপনা এবং লোডিং সহজতর হতে পারে।

উচ্চতর বেল ঘনত্ব মানে সীমাহীন কনটেইনার পেয়্লোড নয়

এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ সীমাবদ্ধতা।

পরিবহন সরঞ্জাম উভয় দ্বারা সীমাবদ্ধঃ

ভলিউম এবং অনুমোদিত ওজন।

যদি লস স্ক্র্যাপ প্রধানত পরিমাণ-সীমাবদ্ধ হয়, ঘনত্ব বৃদ্ধি পরিবহন ব্যবহার উন্নত করতে পারে।

তবে, একবার ট্রাক বা কনটেইনার তার অনুমোদিত ওজন পৌঁছে গেলে, বালি ঘনত্বের আরও বৃদ্ধি স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিবহন টন বৃদ্ধি করে না।

অতএব, বাস্তববাদী লক্ষ্য কেবলমাত্র নয়ঃ

∙ সর্বোচ্চ সম্ভাব্য বালি ঘনত্ব অর্জন করুন।

এটা হচ্ছে:

👉বৈধ পরিবহন ভলিউম এবং অনুমোদিত দরকারী লোডকে আরও কার্যকরভাবে ব্যবহার করুন।

আন্তঃ দ্বীপ সরবরাহের ক্ষেত্রে বেলের মাত্রা গুরুত্বপূর্ণ

স্ক্র্যাপ মেটাল ব্যালার নির্বাচনের সময় চাপের শক্তি অনেক মনোযোগ পায়, কিন্তু বেলের মাত্রাও গুরুত্বপূর্ণ।

বেইলের আকার প্রভাবিত করেঃ

• ট্রাক ব্যবস্থা
• কনটেইনার লোডিং
• ফর্কলিফ্ট হ্যান্ডলিং
• ইয়ার্ড স্ট্যাকিং
• ক্রেতার আনলোডিং
• ডাউনস্ট্রিম রিসাইক্লিং

খুব বড় ব্যালের ব্যক্তিগত ওজন বেশি হতে পারে কিন্তু যদি উপলব্ধ ফর্কলিফ্ট খুব ছোট হয় তবে হ্যান্ডলিং সমস্যা সৃষ্টি করে।

খুব ছোট বেলগুলি মোট ইউনিটগুলির সংখ্যা বাড়িয়ে তুলতে পারে যা পরিচালনা করতে হবে।

অতএব, একটি দরকারী প্রকল্প মূল্যায়ন নিম্নলিখিত বিবেচনা করা উচিতঃ

স্ক্র্যাপের ধরন + বেলের আকার + বেলের ওজন + পরিবহন পদ্ধতি + ফোর্কলিফট ক্যাপাসিটি

একসাথে।

দৈনিক কর্মপ্রবাহ অনুযায়ী ক্ষমতা নির্বাচন করুন

দৈনিক টন এবং ঘণ্টায় সক্ষমতা একই প্রয়োজনীয়তা হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয়।

একটি পুনর্ব্যবহারকারীর কথা বিবেচনা করুন যে প্রতিদিন ১০ টন আবর্জনা বহন করে।

যদি ব্যালোরটি আট কার্যকর ঘন্টা কাজ করতে পারে, তবে প্রকল্পের জন্য 10 টন / ঘন্টা মেশিনের প্রয়োজন হয় না।

যদি অপারেটর প্রতিদিন মাত্র দুই ঘণ্টার জন্য সমস্ত উপাদান প্রক্রিয়া করার পরিকল্পনা করে, তাহলে প্রয়োজনীয় ঘণ্টার ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়।

একটি বাস্তব গণনা দিয়ে শুরু হয়ঃ

দৈনিক স্ক্র্যাপ ভলিউম ÷ উপলভ্য বেইলিং ঘন্টা = মৌলিক প্রয়োজনীয় ঘন্টা ক্ষমতা

তারপরে খাওয়ানোর দক্ষতা, উপাদান অবস্থা এবং উত্পাদন মার্জিনকে মূল্যায়নে যুক্ত করা উচিত।

খাওয়ানোর পদ্ধতি সমগ্র লজিস্টিক ফলাফল প্রভাবিত করতে পারে

একটি ব্যালার শুধুমাত্র সংকোচনের পর্যায়ে সমাধান করে।

যদি একটি রিসাইক্লিং ইয়ার্ড উল্লেখযোগ্য পরিমাণে হ্যান্ডেল করে কিন্তু মেশিন ফিডিং অকার্যকর থাকে, নামমাত্র ক্ষমতা কখনই অর্জন করা যাবে না।

উপাদান অনুযায়ী, খাওয়ানোর বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• ম্যানুয়াল লোড
• ফর্কলিফ্ট লোডিং
• উপাদান হ্যান্ডলার বা ধরুন
• কনভেয়র ফিডিং
• খাওয়ানো হপার

হালকা স্ক্র্যাপ এবং পানীয়ের ক্যানগুলি কনভেয়র এবং হপার সিস্টেমের জন্য উপযুক্ত হতে পারে।

বৃহত্তর ইস্পাত স্ক্র্যাপ একটি ফোরক্লিফ্ট বা উপাদান হ্যান্ডলার প্রয়োজন হতে পারে।

অতএব, পুরো কর্মপ্রবাহটি নিম্নরূপ পর্যালোচনা করা উচিতঃ

স্ক্র্যাপের আগমন → খাওয়ানো → কম্প্যাক্সিং → বালি ছাড়ানো → সঞ্চয়স্থান → ট্রাক লোডিং → বন্দর

ব্যালারকে আলাদাভাবে মূল্যায়ন করার পরিবর্তে।

কখন ব্যালার প্রয়োজন হতে পারে না?

একটি প্যালেটার পর্যাপ্ত অর্থনৈতিক মূল্য প্রদান করতে পারে না যখনঃ

• স্ক্র্যাপের পরিমাণ খুবই কম
• পরিবহন দূরত্ব ছোট
• উপাদান ইতিমধ্যে ঘন হয়
• ক্রেতাদের বিশেষভাবে স্রেফ স্ক্র্যাপ প্রয়োজন
• শিপিং ফ্রিকোয়েন্সি কম
• বর্তমান ইয়ার্ড এবং শ্রমিকের অবস্থা ইতিমধ্যেই নিয়ন্ত্রণযোগ্য

একজন পেশাদার পুনর্ব্যবহারযোগ্য সরঞ্জাম সরবরাহকারীকে কেবলমাত্র একটি বিক্রয়ের জন্য একটি বোলার সুপারিশ করা উচিত নয়।

যখন কম ঘনত্বের স্ক্র্যাপ একটি পরিমাপযোগ্য এবং পুনরাবৃত্তিমূলক লজিস্টিক সমস্যা সৃষ্টি করছে তখন বিনিয়োগটি প্রাসঙ্গিক হয়ে ওঠে।

ইন্দোনেশিয়ান ক্রেতাদের প্রস্তুত হওয়া উচিত

একটি চূড়ান্ত সরঞ্জাম সুপারিশ অনুরোধ করার আগে, প্রদান বিবেচনা করুনঃ

1. আসল স্ক্র্যাপ ছবি
2. দৈনিক বা মাসিক প্রক্রিয়াকরণের পরিমাণ
3. ট্রাক প্রতি বর্তমান টন লোড
4. কনটেইনার বা আন্তঃদ্বীপ পরিবহন পদ্ধতি
5. আবশ্যক ব্যালের মাত্রা
6. ফোর্কলিফ্ট বা উপাদান হ্যান্ডলিং ক্ষমতা
7. পরিকল্পিত অপারেটিং ঘন্টা
8. বিদ্যুৎ সরবরাহ

এই বিবরণ ইঞ্জিনিয়ারদের চেম্বারের আকার, হাইড্রোলিক শক্তি, খাওয়ানোর পদ্ধতি এবং বেল স্রাবকে আরো সঠিকভাবে মূল্যায়ন করার অনুমতি দেয়।

ওয়াংশিদা কিভাবে এই প্রকল্পগুলিকে পরিচালনা করে

হাইড্রোলিক স্ক্র্যাপ-প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক হিসাবে, ওয়ানশিদা এর নিজস্ব উত্পাদন সুবিধা এবং প্রকৌশল দল রয়েছে।

কেবলমাত্র নামমাত্র টানেলের উপর ভিত্তি করে একটি মেশিনের প্রস্তাব দেওয়ার পরিবর্তে, গ্রাহকের অনুযায়ী সরঞ্জাম কনফিগারেশনগুলি পর্যালোচনা করা যেতে পারেঃ

স্ক্র্যাপের ধরন, প্রকৃত উৎপাদন ক্ষমতা, বালের আকার, খাওয়ানোর পদ্ধতি, সাইটের অবস্থা এবং বিদ্যুৎ সরবরাহ।

যেখানে একটি স্ট্যান্ডার্ড মডেল সবচেয়ে উপযুক্ত নয়, সেখানে প্রকল্প-নির্দিষ্ট কনফিগারেশনও মূল্যায়ন করা যেতে পারে।

সিদ্ধান্ত

ইন্দোনেশিয়ায় দ্বীপ-মধ্যবর্তী পুনর্ব্যবহারের জন্য সবচেয়ে দরকারী প্রশ্ন হল নাঃ

মেশিনটি কত ঘন হতে পারে?

এর চেয়ে ভালো প্রশ্ন হল:

¢ আমাদের ইয়ার্ড থেকে ক্রেতা পর্যন্ত চলাচলকারী প্রতিটি টন স্ক্র্যাপের সামগ্রিক হ্যান্ডলিং এবং পরিবহন দক্ষতা উন্নত হবে কি?

যখন লস স্ক্র্যাপ বারবার ট্রাকের দুর্বল ব্যবহারের কারণ হয়, উচ্চ সঞ্চয়স্থান প্রয়োজনীয়তা এবং ঘন ঘন পরিবহন চলাচল, হাইড্রোলিক বালিং মূল্যায়ন করার যোগ্য হতে পারে।

যখন বিদ্যমান লজিস্টিক প্রক্রিয়া ইতিমধ্যে দক্ষ, কেবল কম্প্যাক্ট করার জন্য একটি মেশিন যোগ করা যুক্তিসঙ্গত রিটার্ন প্রদান করতে পারে না।

প্রথমে বর্তমান লজিস্টিক সমস্যাটি পরিমাপ করুন, তারপর সরঞ্জাম নির্বাচন করুন।