W przypadku przemysłu recyklingu metali w Indonezji przemieszczanie złomu z magazynu do końcowego nabywcy może wymagać znacznie więcej niż pojedynczej podróży ciężarówką.

W zależności od lokalizacji projektu łańcuch logistyczny może obejmować obsługę stoczni, transport śródlądowy, operacje portowe, żeglugę międzywyspową i rozładunek w miejscu przeznaczenia.

Jeżeli złom jest lekki, nieporęczny i niepewny, koszty transportu nie zależą tylko od wagi, ale znaczna część problemu może wynikać z ilości miejsca zajętego przez luźny materiał.

To rodzi praktyczne pytanie dla indonezyjskich recyklerów:

Czy sprężanie złomu przed wysyłką może poprawić efektywność logistyczną na tyle, aby uzasadnić inwestycję w hydrauliczną balerę metalową?

Odpowiedź zależy od materiału i istniejącego procesu transportu.

Wyzwanie logistyczne w Indonezji często dotyczy zarówno odległości, jak i ilości

Łatwy złom może być stosunkowo łatwy do obsługi, gdy nabywca i stocznia recyklingu znajdują się w tym samym obszarze przemysłowym.

Sytuacja zmienia się, gdy materiał musi przemieszczać się między regionami lub wyspami.

Typowe materiały podlegające recyklingowi o niskiej gęstości mogą obejmować:

• Odpady ze stali lekkiej
• Odcinki z pieczęci
• Pudełka na napoje
• Pozostałe wyroby z aluminium
• Profile z cienkimi ścianami
• Rozmontowane elementy metalowe

Materiały te mogą zawierać dużą ilość pustej przestrzeni, gdy są przechowywane luźno.

W związku z tym nadwozie lub kontener ciężarówki mogą się napełnić przed osiągnięciem efektywnego ładunku użytkowego.

W takiej sytuacji recykler nie tylko płaci za przemieszczanie metalu, ale część zdolności transportowych jest faktycznie zużywana przez puste przestrzenie między kawałkami złomu.

Przed zakupem balery zacznij od rzeczywistych danych o ładowaniu

Przed wyborem hydraulicznej balierki metalowej recykler może dowiedzieć się więcej z ostatnich danych dotyczących transportu niż z porównania tylko tonażu maszyny.

Do przydatnych liczb należą:

Liczby te stanowią znacznie mocniejszą podstawę do wyboru sprzętu niż pytanie, czy lepsza jest baliera o masie 160 ton czy 250 ton.

Które materiały są najkorzystniejsze od balenia?

Nie każdy złom musi być zgrubiony.

Gęsta i ciężka stal stała może już teraz skutecznie wykorzystywać zdolności transportowe.

Baling staje się bardziej interesujący, gdy materiał jest duży i ma niską gęstość.

Szczątki z lekkich arkuszy

Odcięcia z arkuszy, odpady od pieczętowania i lekki materiał konstrukcyjny często zawierają duże puste przestrzenie.

Wykonanie sprężania hydraulicznego może znacząco zmienić formę ich przechowywania.

Pudełka na napoje i lekki aluminium

Materiały te mogą zajmować duże objętości przy stosunkowo niskiej wadze.

W przypadku zastosowań obejmujących powtarzający się transport, redukcja objętości może być szczególnie istotna.

Nieprawidłowy złom metalu

Rozmontowane elementy i kawałki metalowe o mieszanym kształcie są trudne do jednolitego układania.

Uprawianie regularnych balek ułatwia organizację i załadunek.

Większa gęstość ładunku nie oznacza nieograniczonego ładunku kontenerowego

To ważne ograniczenie.

Sprzęt transportowy jest ograniczony przez:

objętość i dopuszczalna masa.

Jeżeli złom luźny jest przede wszystkim ograniczony objętością, zwiększenie gęstości może poprawić wykorzystanie transportu.

Jednakże po osiągnięciu przez ciężarówkę lub kontener dopuszczalnej masy dalsze zwiększenie gęstości bale nie powoduje automatycznego zwiększenia tonażu przesyłki.

Realistycznym celem nie jest zatem po prostu:

W celu osiągnięcia najwyższej możliwej gęstości bale.

To jest:

¢Wykorzystanie dostępnej wielkości transportu i dopuszczalnego ładunku użytkowego w sposób bardziej efektywny.

Wymiary balonów mają znaczenie w logistyce międzywyspowej

Siła nacisku zwraca szczególną uwagę podczas wyboru balerów do złomu, ale ważne są również wymiary bale.

Wpływ na rozmiar baletu:

• Usługa ciężarówki
• Załadunek kontenerów
• Przetwarzanie wózków widłowych
• Zbieranie podwórkowe
• Wyładowanie przez nabywcę
• Recykling w dalszym ciągu

Zbyt duży bale może mieć dużą wagę, ale tworzy problemy z obsługą, jeśli dostępny wózek widłowy jest zbyt mały.

Bardzo małe bały mogą zwiększyć całkowitą liczbę jednostek, które muszą być obsługiwane.

Dlatego wartościowa ocena projektu powinna uwzględniać:

Rodzaj złomu + rozmiar łuski + waga łuski + metoda transportu + pojemność wózka widłowego

razem.

Wybierz pojemność zgodnie z codziennym przepływem pracy

Dzienny tonaż i godzinowa zdolność nie powinny być traktowane jako ten sam wymóg.

Wyobraźmy sobie, że recykler zajmuje się 10 tonami złomu dziennie.

Jeżeli baler może pracować przez osiem godzin skutecznych, projekt niekoniecznie wymaga maszyny o pojemności 10 t/h.

Jeśli operator planuje przetwarzać cały materiał tylko przez dwie godziny dziennie, wymagana godzinowa pojemność znacznie się zmienia.

Praktyczne obliczenia zaczynają się od:

Dzienna ilość złomu ÷ dostępne godziny pakowania = podstawowa wymagana godzinowa pojemność

Do oceny należy następnie dodać efektywność karmienia, stan materiału i marżę produkcji.

Metoda karmienia może mieć wpływ na cały wynik logistyczny

Baler rozwiązuje tylko stan kompresji.

Jeżeli stocznia recyklingu obsługuje znaczne ilości, ale zasilacz pozostaje nieefektywny, może nigdy nie zostać osiągnięta nominalna pojemność.

W zależności od materiału opcje karmienia mogą obejmować:

• Ładowanie ręczne
• Nakładanie wózka widłowego
• Obsługa lub chwyt materiału
• Przesyłka przenośnikowa
• Podkładka do karmienia

Lekki złom i puszki na napoje mogą być odpowiednie do systemów przenośnikowych i zbiorników.

Większy złom stalowy może wymagać wózka widłowego lub obróbki materiału.

W związku z tym należy dokonać przeglądu całego przepływu pracy w następujący sposób:

Przybycie złomu → Podawanie → Zaczernianie → Wypuszczanie łupów → Przechowywanie → Załadunek ciężarówką → Port

zamiast oceniać baler w izolacji.

Kiedy może nie być potrzebny baler?

Paletówka może nie zapewniać wystarczającej wartości ekonomicznej, jeżeli:

• Ilość złomu jest bardzo niska.
• Odległość transportu jest krótka.
• Materiał jest już gęsty.
• Kupujący szczególnie wymagają luźnego złomu
• Częstotliwość wysyłki jest niska.
• Obecne warunki pracy i podwórkowe są już zarządzane

Profesjonalny dostawca sprzętu do recyklingu nie powinien polecać urządzenia do pakowania tylko dlatego, że można je sprzedać.

Inwestycja staje się istotna, gdy złom o niskiej gęstości tworzy wymierne i powtarzające się problemy logistyczne.

Informacje, które indonezyjscy nabywcy powinni przygotować

Przed złożeniem wniosku o ostateczne zalecenie dotyczące wyposażenia należy rozważyć dostarczenie:

1. Rzeczywiste zdjęcia ze złomu
2. Codzienna lub miesięczna wielkość przetwarzania
3. Obecnie załadowane tony na ciężarówkę
4. Metody transportu kontenerowego lub międzywyspowego
5. Wymagane wymiary bale
6. Pojemność wózka widłowego lub obrońcy materiałów
7. Planowane godziny pracy
8. Dostępne zasilanie elektryczne

Te szczegóły pozwalają inżynierom dokładniej ocenić wielkość komory, siłę hydrauliczną, metodę karmienia i wyładowanie bale.

Jak WANSHIDA podejmuje te projekty

Jako producent sprzętu hydraulicznego do przetwarzania złomu, WANSHIDA posiada własny zakład produkcyjny i zespół inżynierów.

Zamiast zalecać maszyny oparte tylko na tonażu nominalnym, konfiguracje urządzeń mogą być przeglądane zgodnie z wymaganiami klienta:

rodzaj złomu, faktyczna przepustowość, wymiary bale, metoda karmienia, warunki w miejscu i zasilanie prądem.

W przypadku gdy model standardowy nie jest najlepszym rozwiązaniem, można również ocenić konfiguracje specyficzne dla danego projektu.

Wniosek

W przypadku operacji recyklingu międzywyspowego w Indonezji najkorzystniejszym pytaniem nie jest:

Jak gęstą może być ta maszyna?

Lepsze pytanie brzmi:

Czy baleryzacja poprawi całkowitą wydajność obsługi i transportu każdej tony złomu przewożonego z naszej stoczni do kupującego?

W przypadku powtarzającego się wykorzystywania złomu przez ciężarówkę, wysokich wymogów dotyczących magazynowania i częstych przemieszczeń transportowych, warto zastanowić się nad balerem hydraulicznym.

W przypadku gdy istniejący proces logistyczny jest już wydajny, dodanie maszyny tylko dla kompaktu może nie przynosić rozsądnego zwrotu.

Najpierw zmierz aktualny problem logistyczny, a potem wybierz sprzęt.