Voor recyclingbedrijven die met staalschroot, aluminium, afbroken platen en ander lichtgewicht metaalafval omgaan, komt een praktische vraag bij de inkoop vaak op:

Kan één metaalbaler al deze materialen verwerken?

Vanuit investeringsperspectief is een enkele machine die in staat is verschillende afvalstromen te verwerken aantrekkelijk, omdat zij de kapitaaluitgaven kan verminderen, de vloeroppervlakte kan besparen en het beheer van de apparatuur kan vereenvoudigen.

In de reële recyclingoperaties betekent het feit dat een materiaal fysiek kan worden gecomprimeerd echter niet noodzakelijkerwijs dat de machine elk materiaal efficiënt zal verwerken.

Staal, aluminium en lichtgewicht schroot kunnen aanzienlijk verschillen in sterkte, bulkdichtheid, vorm en vereiste balken kenmerken.een schijnbaar veelzijdige Hydraulische Metalen Baler kan later inconsistente doorvoer produceren, vereisen frequente voeding of zorgen voor balen die niet voldoen aan de vereisten stroomafwaarts.

Waarom willen kopers één machine voor verschillende soorten afval?

Voor kleine en middelgrote recyclingplaatsen is het vaak onrealistisch om voor elke materiaalstroom afzonderlijke apparatuur te installeren.

Het binnenkomende schroot kan van dag tot dag veranderen.Terwijl lichter schroot of stempelafval in dezelfde installatie kan komen.

Kopers richten zich daarom vaak op drie vragen:

• Kan één machine onze belangrijkste afvalsoorten dekken?
• Blijft de doorvoer aanvaardbaar wanneer het materiaal verandert?
• Zal de veelzijdigheid de balkkwaliteit of de verwerkingsefficiëntie verminderen?

Dit is de reden waarom de keuze van een scrap metal baler meer moet inhouden dan het vergelijken van 160 ton, 250 ton of 400 ton drukkracht.

Kunnen staal en aluminium door dezelfde baler worden verwerkt?

In veel gevallen kan dezelfde hydraulische metaalbaler staal en aluminium afzonderlijk verwerken, mits beide materialen binnen het aanvaardbare grootte- en sterktebereik van de machine vallen.

“Een machine voor beide materialen” zou echter normaal gesproken moeten betekenen dat ze in afzonderlijke partijen worden verwerkt, in plaats van voortdurend verschillende metalen in dezelfde bal te mengen.

Het vermengen van reeds gescheiden materialen kan tot extra sorteringswerk leiden en de commerciële waarde van het schroot kunnen verminderen.

Voor veel recyclingplaatsen is een meer praktische aanpak:

een partij staal verwerken en vervolgens overstappen op aluminium, terwijl de afgewerkte balen gescheiden worden gehouden.

Dit stelt het bedrijf in staat om de investeringen in apparatuur te delen zonder de classificatie van het materiaal te verliezen.

De echte vraag is hoe verschillend de materialen zijn

De compatibiliteit van de machines is sterk afhankelijk van het verschil tussen de schrootstromen.

Los aluminium en lichtgewicht plaatschroot nemen over het algemeen een groot volume in verhouding tot hun gewicht in.

Zware staalprocessen en dichter gelegerde schroot gedragen zich heel verschillend: zij stellen grotere eisen aan de drukkracht en de machineconstructie, terwijl zij per laadcyclus veel meer gewicht toevoegen.

Als gevolg hiervan kan dezelfde metaalbalingmachine:

verschillende balgewichten, verschillende cyclusdoeltreffendheid en verschillende tonnen per uur bij verandering van de voederstof.

Een capaciteitscijfer dat met staalschroot wordt bereikt, mag daarom niet automatisch worden toegepast op aluminium of lichtgewicht schroot.

De doorvoer moet altijd worden gekoppeld aan het werkelijke materiaal.

De grootte van de kamer kan net zo belangrijk zijn als de drukkracht

Bij het verwerken van lichtgewicht schroot gaan kopers vaak ervan uit dat een hogere drukkracht altijd de beste oplossing is.

In werkelijkheid kunnen de afmetingen van de laadkamer even belangrijk zijn.

Materialen met een lage dichtheid, zoals dun schroot, afbreken van aluminium en lichtgewicht fabricageafval, kunnen een kleine kamer snel vullen terwijl ze relatief weinig gewicht toevoegen.

Als de kamer te klein is, moeten de bedieners de machine herhaaldelijk voeden.

Voor zwaarder staal schroot is het echter niet voldoende om alleen de grootte van de kamer te vergroten, want de dikte en de sterkte van het materiaal moeten toch overeenkomen met de perscapaciteit van de machine.

Een veelzijdige Hydraulische Schrootbaler heeft daarom een passend evenwicht nodig tussen de capaciteit van de kamer en de hydraulische kracht.

Lichte schroot kan misleidend zijn

Een van de eerste vragen die kopers stellen is:

Hoeveel ton per uur kan deze machine verwerken?

Voor een recyclingplaats die zowel zwaar als licht schroot verwerkt, is er zelden één nummer dat op elk materiaal van toepassing is.

Een met licht schroot gevulde kamer kan haar volumelimiet bereiken terwijl ze relatief weinig gewicht bevat.

Dezelfde kamer gevuld met dichter staal kan aanzienlijk meer materiaal bevatten.

Een verantwoordelijke leverancier moet daarom de materiële omstandigheden van een aangegeven capaciteit van een baler voor schroot uit metaal uitleggen, in plaats van voor elk type schroot één TPH-cijfer toe te passen.

Voor projecten met een strikte doorvoervereiste dienen kopers foto's van de werkelijke schroot, typische afmetingen, dikte, geschatte bulkdichtheid, materiaalmengsel en vereiste dagelijkse of uurlijkse hoeveelheid te verstrekken..

Deze informatie is veel nuttiger dan alleen maar een 250 ton baler te vragen.

Bale-ontlading beïnvloedt ook het gebruik van meerdere materialen

Bij de selectie van de uitrusting wordt vooral aandacht besteed aan de drukkracht, maar ook het ontlasten van balen kan van invloed zijn op de dagelijkse efficiëntie.

De zijdelingse druk, de uitloop en andere hydraulische balenontladingsregelingen hebben invloed op de manier waarop de afgewerkte balen de machine verlaten en hoe zij daarna worden behandeld.

Als er heftrucks worden gebruikt om balen te verplaatsen, worden de afvoerrichting en de beschikbare vloeroppervlakte belangrijk.

Voor installaties die vaak wisselen tussen staal, aluminium en lichtgewicht metalen, moet ook worden overwogen om afzonderlijke afgewerkte balen te plaatsen.

Een machine is alleen echt veelzijdig als:

Voeding, compressie, ontlading, hantering en materialscheiding werken efficiënt samen.

Wanneer is een multi-materiaal baler zinvol?

Een gedeelde metaalbaler kan een economische oplossing zijn voor projecten waarbij:

• de recyclingfaciliteit is klein of middelgroot;
• de individuele materiaalvolumes zijn matig;
• staal, aluminium en lichtgewicht schroot kunnen in afzonderlijke partijen worden verwerkt;
• de koper wil het aantal apparatuur en de vloeroppervlakte verminderen;
• alle materialen behoren tot de aanvaardbare afmetingen en sterkte van de machine;
• een enig verschil in doorvoer tussen materialen is aanvaardbaar.

In deze situaties kan een goed geselecteerd stuk metaalrecyclageapparatuur het gebruik van de machine verbeteren en tegelijkertijd verschillende afvalstromen dekken.

Wanneer is één machine niet de beste oplossing?

Een enkele baler kan minder aantrekkelijk worden wanneer een installatie voortdurend grote hoeveelheden zeer verschillende materialen moet verwerken.

Zo kan bijvoorbeeld één stroom bestaan uit dicht zwaar staalschroot, terwijl een andere hoofdzakelijk bestaat uit lichtgewicht aluminium met een groot volume.

Als beide stromen een hoge dagelijkse doorvoer vereisen en een frequente schakeling de productie zou onderbreken, kunnen twee machines die voor verschillende toepassingen zijn geoptimaliseerd, een betere algehele efficiëntie bieden.

Hetzelfde geldt wanneer downstream kopers een strikte baldichtheid, afmetingen of zuiverheid van het materiaal vereisen.

In deze projecten mag de besparing op de aanvankelijke aankoop van machines niet ten koste gaan van de productiviteit op lange termijn of de waarde van het schroot.

Drie vragen die kopers moeten beantwoorden voordat ze een baler kiezen

Voor het kiezen van een Hydraulische Metalen Baler, Steel Scrap Baler of Aluminium Scrap Baler, moeten kopers eerst drie punten verduidelijken:

• Welke materialen worden er eigenlijk elke dag verwerkt, en in welke mate?
• Worden de verschillende materialen in afzonderlijke partijen of continu tegelijkertijd verwerkt?
• Is de belangrijkste prioriteit maximale doorvoer of meer flexibiliteit van één machine?

De antwoorden kunnen leiden tot heel verschillende apparatuuroplossingen.

Voor sommige projecten kan een machine met een middelmatige kracht met een grotere laadkamer praktischer zijn dan een machine met een hogere kracht met een beperkt kamervolume.

Voor anderen kan een aparte verwerkingsapparatuur nodig zijn om een stabiele productiviteit te behouden.

Kopers moeten meer vergelijken dan “Kan het het schroot comprimeren?”

Kunnen staal, aluminium en lichtgewicht metaalschroot één baler delen?

In veel projecten is het antwoord ja, indien de grootte en de sterkte van het materiaal binnen de capaciteit van de machine liggen en het schroot in afzonderlijke partijen wordt verwerkt.

Maar de belangrijkste vragen zijn:

• Zal de doorvoer voor elk materiaal praktisch blijven?
• Voldoet de balkkwaliteit aan de eisen van de downstream-industrie?
• Kunnen de bedieners efficiënt met andere materialen wisselen?
• Zal het onderhoud eenvoudig blijven?
• En vermindert de flexibiliteit van één machine werkelijk de totale bedrijfskosten?

Voor recyclingplaatsen met complexe afvalstromen is de beste machine niet per se het model met de hoogste perskracht.

Het is de machine die de belangrijkste materialen bedekt zonder overmatig geconfigureerd te zijn rond af en toe extreme schroot.

Providing real material information during the quotation stage allows the supplier to recommend Scrap Metal Recycling Equipment based on the customer's actual operation rather than simply selecting a machine by tonnage.