Dla firm recyklingowych zajmujących się złomem stalowym, aluminium, odpadami blachy i innymi lekkimi odpadami metali, często pojawia się praktyczne pytanie dotyczące zakupu:

Czy jedna prasa do metali może przetwarzać wszystkie te materiały?

Z perspektywy inwestycji, pojedyncza maszyna zdolna do obsługi wielu strumieni złomu jest atrakcyjna. Może ona zmniejszyć wydatki kapitałowe, zaoszczędzić miejsce i uprościć zarządzanie sprzętem.

Jednak w rzeczywistych operacjach recyklingu fizyczna możliwość prasowania materiału niekoniecznie oznacza, że maszyna będzie przetwarzać każdy materiał wydajnie.

Stal, aluminium i lekki złom mogą znacznie różnić się wytrzymałością, gęstością objętościową, kształtem i wymaganymi charakterystykami beli. Jeśli te różnice nie zostaną uwzględnione podczas wyboru sprzętu, pozornie wszechstronna hydrauliczna prasa do metali może później produkować niespójną wydajność, wymagać częstego załadunku lub tworzyć bele, które nie spełniają wymagań dalszego przetwarzania.

Dlaczego kupujący chcą jednej maszyny do różnych typów złomu?

Dla małych i średnich placów recyklingu instalowanie oddzielnego sprzętu dla każdego strumienia materiału jest często nierealne.

Przychodzący złom może zmieniać się z dnia na dzień. Jedna partia może składać się głównie z odpadów po obróbce stali, inna może zawierać profile aluminiowe, podczas gdy lżejszy złom blaszany lub odpady z tłoczenia mogą trafiać do tego samego zakładu.

Kupujący skupiają się zatem na trzech pytaniach:

• Czy jedna maszyna może objąć nasze główne typy złomu?
• Czy wydajność pozostanie akceptowalna, gdy materiał się zmieni?
• Czy wszechstronność zmniejszy jakość beli lub wydajność przetwarzania?

Dlatego wybór prasy do złomu metali powinien obejmować więcej niż porównanie siły prasowania 160, 250 lub 400 ton.

Czy stal i aluminium mogą być przetwarzane przez tę samą prasę?

W wielu przypadkach ta sama hydrauliczna prasa do metali może przetwarzać stal i aluminium oddzielnie, pod warunkiem, że oba materiały mieszczą się w akceptowalnym zakresie rozmiaru i wytrzymałości maszyny.

Jednakże, „jedna maszyna do obu materiałów” powinna normalnie oznaczać przetwarzanie ich w oddzielnych partiach, a nie ciągłe mieszanie różnych metali w tej samej beli.

Stal i aluminium mają różne wartości recyklingu i zastosowania dalsze. Mieszanie już oddzielonych materiałów może stworzyć dodatkową pracę sortowniczą i zmniejszyć wartość handlową złomu.

Dla wielu placów recyklingu bardziej praktyczne podejście to:

przetworzenie jednej partii stali, a następnie przejście na aluminium, przy jednoczesnym oddzielnym przechowywaniu gotowych bel.

Pozwala to firmie na współdzielenie inwestycji w sprzęt bez utraty klasyfikacji materiału.

Prawdziwe pytanie brzmi, jak bardzo różnią się materiały

Kompatybilność maszyny zależy w dużej mierze od różnicy między strumieniami złomu.

Luźne aluminium i lekki złom blaszany zazwyczaj zajmują dużą objętość w stosunku do swojej wagi.

Ciężkie sekcje stalowe i gęstszy złom żelazny zachowują się bardzo różnie. Nakładają większe wymagania na siłę prasowania i konstrukcję maszyny, jednocześnie dodając znacznie więcej wagi na cykl załadunku.

W rezultacie ta sama maszyna do belowania metali może produkować:

różne wagi beli, różną wydajność cyklu i różne tony na godzinę, gdy materiał wsadowy się zmienia.

Dlatego też wartość wydajności osiągnięta przy złomie stalowym nie powinna być automatycznie stosowana do aluminium lub lekkiego złomu.

Wydajność musi być zawsze powiązana z rzeczywistym materiałem.

Rozmiar komory może mieć znaczenie tak samo jak siła prasowania

Podczas przetwarzania lekkiego złomu kupujący często zakładają, że wyższa siła prasowania jest zawsze najlepszym rozwiązaniem.

W rzeczywistości wymiary komory załadunkowej mogą być równie ważne.

Materiały o niskiej gęstości, takie jak cienki złom blaszany, odpady aluminiowe i lekki odpad produkcyjny, mogą szybko wypełnić małą komorę, dodając stosunkowo niewielką wagę.

Jeśli komora jest zbyt mała, operatorzy muszą wielokrotnie zasilać maszynę. Nawet przy szybkim systemie hydraulicznym, załadunek może stać się prawdziwym wąskim gardłem produkcji.

Jednak w przypadku cięższego złomu stalowego samo zwiększenie rozmiaru komory nie wystarczy. Grubość i wytrzymałość materiału nadal muszą odpowiadać możliwościom prasowania maszyny.

Wszechstronna hydrauliczna prasa do złomu wymaga zatem odpowiedniej równowagi między pojemnością komory a siłą hydrauliczną.

Lekki złom może sprawić, że „znamionowa wydajność” będzie myląca

Jednym z pierwszych pytań zadawanych przez kupujących jest:

„Ile ton na godzinę może przetworzyć ta maszyna?”

Dla placu recyklingu obsługującego zarówno ciężki, jak i lekki złom, rzadko istnieje jedna liczba, która ma zastosowanie do każdego materiału.

Komora wypełniona lekkim złomem może osiągnąć swój limit objętości, zawierając stosunkowo niewielką wagę.

Ta sama komora wypełniona gęstszym złomem może zawierać znacznie więcej materiału pod względem wagi.

Odpowiedzialny dostawca powinien zatem wyjaśnić warunki materiałowe stojące za podaną wydajnością prasy do złomu metali, zamiast stosować jedną liczbę TPH do każdego rodzaju złomu.

W przypadku projektów z rygorystycznymi wymaganiami dotyczącymi wydajności, kupujący powinni dostarczyć rzeczywiste zdjęcia złomu, typowe wymiary, grubość, przybliżoną gęstość objętościową, mieszankę materiałów i wymaganą objętość dzienną lub godzinową.

Informacje te są znacznie bardziej użyteczne niż proste zapytanie o „prasę 250-tonową”.

Wyrzut beli również wpływa na operacje wielomateriałowe

Siła prasowania otrzymuje najwięcej uwagi podczas wyboru sprzętu, ale wyrzut beli może również wpływać na codzienną wydajność.

Wyrzut boczny, obrotowy i inne hydrauliczne układy wyrzutu beli wpływają na to, jak gotowe bele opuszczają maszynę i jak są później obsługiwane.

Jeśli do przenoszenia beli używane są wózki widłowe, kierunek wyrzutu i dostępna przestrzeń stają się ważne.

W przypadku zakładów często przełączających się między stalą, aluminium i metalami lekkimi, należy również rozważyć układ oddzielnych obszarów na gotowe bele.

Maszyna jest naprawdę wszechstronna tylko wtedy, gdy:

załadunek, prasowanie, wyrzut, obsługa i separacja materiału działają wydajnie.

Kiedy jedna prasa wielomateriałowa ma sens?

Współdzielona prasa do metali może być ekonomicznym rozwiązaniem dla projektów, w których:

• zakład recyklingu jest mały lub średni;
• indywidualne objętości materiałów są umiarkowane;
• stal, aluminium i lekki złom mogą być przetwarzane w oddzielnych partiach;
• kupujący chce zmniejszyć liczbę sprzętu i wymagania dotyczące przestrzeni;
• wszystkie materiały mieszczą się w akceptowalnym zakresie rozmiaru i wytrzymałości maszyny;
• akceptowalna jest pewna różnica w wydajności między materiałami.

W takich sytuacjach jeden, odpowiednio dobrany element sprzętu do recyklingu metali może poprawić wykorzystanie maszyny, jednocześnie obejmując kilka strumieni złomu.

Kiedy jedna maszyna nie jest najlepszym rozwiązaniem?

Jedna prasa może stać się mniej atrakcyjna, gdy zakład musi stale przetwarzać duże ilości bardzo różnych materiałów.

Na przykład, jeden strumień może składać się z gęstego, ciężkiego złomu stalowego, podczas gdy inny składa się głównie z lekkiego aluminium o dużej objętości.

Jeśli oba strumienie wymagają dużej dziennej wydajności, a częste przełączanie zakłócałoby produkcję, dwie maszyny zoptymalizowane pod kątem różnych zastosowań mogą zapewnić lepszą ogólną wydajność.

To samo dotyczy sytuacji, gdy odbiorcy dalsi wymagają ścisłej gęstości beli, wymiarów lub czystości materiału.

W tych projektach oszczędność na początkowym zakupie maszyny nie powinna odbywać się kosztem długoterminowej produktywności lub wartości złomu.

Trzy pytania, na które kupujący powinni odpowiedzieć przed wyborem prasy

Przed wyborem hydraulicznej prasy do metali, prasy do złomu stalowego lub prasy do złomu aluminiowego, kupujący powinni najpierw wyjaśnić trzy punkty:

• Jakie materiały są faktycznie przetwarzane każdego dnia i w jakiej proporcji?
• Czy różne materiały będą przetwarzane w oddzielnych partiach, czy też ciągle w tym samym czasie?
• Czy głównym priorytetem jest maksymalna wydajność, czy większa elastyczność jednej maszyny?

Odpowiedzi mogą prowadzić do bardzo różnych rozwiązań sprzętowych.

W przypadku niektórych projektów maszyna o średniej sile z większą komorą załadunkową może być bardziej praktyczna niż maszyna o wyższej sile z ograniczoną objętością komory.

W innych przypadkach oddzielny sprzęt do przetwarzania może być konieczny do utrzymania stabilnej produktywności.

Kupujący powinni porównywać więcej niż „czy może skompresować złom?”

Czy stal, aluminium i lekki złom metali mogą dzielić jedną prasę?

W wielu projektach odpowiedź brzmi tak – jeśli rozmiar i wytrzymałość materiału mieszczą się w możliwościach maszyny, a złom jest przetwarzany w oddzielnych partiach.

Ale ważniejsze pytania brzmią:

• Czy wydajność pozostanie praktyczna dla każdego materiału?
• Czy jakość beli spełni wymagania dalszego przetwarzania?
• Czy operatorzy mogą efektywnie przełączać materiały?
• Czy konserwacja pozostanie prosta?
• I czy elastyczność jednej maszyny faktycznie zmniejsza całkowity koszt eksploatacji?

Dla placów recyklingu ze złożonymi strumieniami złomu, najlepsza maszyna niekoniecznie jest modelem o najwyższej sile prasowania.

Jest to maszyna, która obejmuje główne materiały, nie będąc nadmiernie skonfigurowaną pod kątem sporadycznego ekstremalnego złomu.

Dostarczenie rzeczywistych informacji o materiale na etapie wyceny pozwala dostawcy polecić sprzęt do recyklingu złomu metali w oparciu o rzeczywistą operację klienta, zamiast po prostu wybierać maszynę według tonażu.