JIANGSU WANSHIDA HYDRAULIC MACHINERY CO., LTD Fabrieksreis

Overzicht van het Kernproductieproces
Een complete productielijn kan worden samengevat in de volgende kernfasen:
Inkomende grondstoffen/gekochte onderdelen → Snijden & Vormen → Constructielassen & Warmtebehandeling → Precisiebewerking → Sub-assemblage → Eindmontage → Schilderwerk & Uitharding → Machine testen & Debuggen → Verpakken & Verzenden

Hieronder gaan we in op elke fase in volgorde:

1. Voorbereidingsruimte voor grondstoffen en gekochte onderdelen
Dit is het startpunt van de productie. Hoewel het geen strikte "assemblagelijn" is, is het cruciaal.
•    Staalmagazijn: Slaat verschillende diktes stalen platen op, profielstaal (I-balken, kanaalstaal, H-balken), rond staal, enz.
•    Magazijn voor gekochte onderdelen/standaard onderdelen: Slaat hydraulische componenten (cilinders, pompen, kleppen, leidingen), motoren, elektrische besturingssystemen (PLC's, frequentieomvormers, sensoren), standaard bevestigingsmiddelen, afdichtingen, enz. op.

2. Snij- en Vormsectie
Het doel van deze sectie is om grote platen en profielen te snijden in de vereiste vormen en maten.
•    CNC Plasma/Vlam Snijmachine: Gebruikt voor zeer nauwkeurig, efficiënt contour snijden van middelzware stalen platen.
•    Lasersnijder (Moderne Fabrieken): Gebruikt voor dunnere platen of sneden die een hogere precisie vereisen; heeft een kleinere snede en een hogere nauwkeurigheid.
•    Guillotine Schaar: Gebruikt om platen in regelmatige rechthoekige blokken te knippen.
•    Zaagmachine (Bandzaag/Cirkelzaag): Gebruikt voor het zagen van profielstaal en rond staal.
•    Plooibank/Rolmachine: Gebruikt om gesneden stalen platen te buigen of te rollen in de vereiste bogen of doosconstructies.

3. Constructielassen & Warmtebehandelingssectie
Het hoofdframe, de dozen en andere kerncomponenten die de belasting dragen van de balenpers worden hier vervaardigd.
•    Lasplatforms/Positioneerders: Grote, stevige platforms voor het fixeren van werkstukken, waardoor werknemers vanuit optimale hoeken kunnen lassen.
•    Lassers: Gebruiken voornamelijk Gas Metal Arc Welding (GMAW/MIG-MAG) en Submerged Arc Welding (SAW). De laatste is bijzonder geschikt voor lange lassen en dikke werkstukken, en biedt een hoge efficiëntie en kwaliteit.
•    Nabehandeling van lassen:
     Trillingsspanningsvermindering/Warmtebehandeling (Thermische veroudering): Elimineert aanzienlijke interne spanningen die door het lassen worden veroorzaakt, waardoor vervorming en scheuren tijdens de bewerking en het gebruik worden voorkomen. Trillingsspanningsvermindering is milieuvriendelijker en energie-efficiënter, waardoor het de voorkeur heeft in moderne fabrieken.
     Zandstralen/Kogelstralen: Verwijdert lasslak en oxideschillen, waardoor een schoon oppervlak ontstaat met een bepaalde ruwheid voor de daaropvolgende bewerking en het schilderen.

4. Bewerkingsectie
Dit is de kernverbinding die de precisie en prestaties van de apparatuur garandeert. Gelaste blanks worden hier tot precieze afmetingen bewerkt.
•    Grote Gantry Frees/Schaafmachine: Gebruikt om de pasvlakken van oversized componenten zoals het hoofdframe en de zijplaten te bewerken, waardoor vlakheid en parallelheid worden gewaarborgd.
•    Verticale/Horizontale Bewerkingscentra: Gebruikt om zeer nauwkeurige gatsystemen en vlakken op componenten zoals cilinderbeugels en lagerzittingen te bewerken.
•    Draaibank: Gebruikt voor het bewerken van as-achtige onderdelen, zuigerstangen en andere roterende componenten.
•    Boormachine: Gebruikt voor het bewerken van zeer nauwkeurige gaten in grote dozen.
•    Boormachine: Gebruikt voor hulpboringen en tapbewerkingen.

5. Sub-assemblagesectie
Vóór de eindmontage worden gerelateerde onderdelen geassembleerd tot subcomponenten om de efficiëntie van de eindmontage te verbeteren.
•    Hydraulische Cilinder Assemblagegebied: Het assembleren van cilinderbuizen, zuigerstangen, afdichtingen, enz., tot complete cilinders.
•    Hoofdstam Assemblagegebied: Het assembleren van slijtplaten, geleidingsblokken, enz., op de stam.
•    Doosdeur Assemblagegebied: Het installeren van scharnieren, vergrendelingsmechanismen, enz.

6. Eindmontagelijn
Dit is de fase waarin alle onderdelen worden "geïntegreerd" tot een complete machine. Het vindt meestal plaats in een grote montagehal, verdeeld in werkstations.
•    Hoofdframe Positioneerstation: Gebruikmakend van een bovenloopkraan om het bewerkte hoofdframe op de montagefundering te plaatsen.
•    Kerncomponenten Installatiestation: Het installeren van hoofdcilinders, zijcilinders, uitwerpcilinders, enz., in volgorde.
•    Hydraulisch Systeem Installatiestation: Het installeren van de hydraulische krachtbron, klepgroepen en het aansluiten van hogedrukslangen.
•    Elektrisch Systeem Installatiestation: Het installeren van de schakelkast, bedrading en het aansluiten van motoren en diverse sensoren (druksensoren, eindschakelaars, enz.).
•    Smering & Veiligheid Systeem Installatiestation: Het installeren van smeerpompen, leidingen, veiligheidsvoorzieningen en hekken.

7. Schilder- en Uithardingssectie
De geassembleerde machine ondergaat een oppervlaktecoating voor corrosiebescherming en esthetiek.
•    Voorbehandeling: Definitieve reiniging en stofverwijdering van te schilderen oppervlakken.
•    Spuitcabine: Het spuiten wordt uitgevoerd in een afgesloten, geventileerde omgeving, meestal met een primer + toplaag proces.
•    Uithardingsoven: Verhitting wordt toegepast om de verf snel uit te harden.

8. Machine Test- en Debugginggebied
Dit is de laatste kwaliteitscontrole vóór verzending, om ervoor te zorgen dat elke machine aan de ontwerpeisen voldoet.
•    Onbelaste Test: De machine bedienen zonder materiaal om te controleren of alle acties (compressie, uitwerpen, openen/sluiten van de deur) soepel, nauwkeurig en zonder abnormale geluiden verlopen.
•    Belastingstest (Proefpersen): Het uitvoeren van daadwerkelijke balingtests met echt schrootmetaal (bijv. staalschilfers, schrootwapening).
     Prestatieverificatie: Het verifiëren of de perskracht, de dichtheid van de baal en de productie-efficiëntie aan de normen voldoen.
     Hydraulisch Systeem Verificatie: Het controleren van de systeemdruk, temperatuur op normaliteit en op eventuele lekken.
     Elektrisch Systeem Verificatie: Het controleren van de PLC-programmalogica en veiligheidsvergrendelingsfuncties op correcte en betrouwbare werking.
•    Definitieve Parameter Aanpassing: Het fijn afstemmen van parameters zoals druk en snelheid op basis van testresultaten.

9. Verpakkings- en Verzendinggebied
Geteste en gekwalificeerde machines ondergaan de eindverpakking.
•    Beschermende Verpakking: Het inpakken en beschermen van precisiecomponenten (bijv. cilinderzuigerstangen, instrumentenpanelen). De hele machine wordt meestal in folie gewikkeld en bedekt met waterdicht canvas.
•    Documentatie Voorbereiding: Het plaatsen van handleidingen, certificaten, garantiekaarten, paklijsten en andere documenten in een pakket voor verzending.
•    Laden & Verzenden: Het transporteren van de apparatuur naar de klantlocatie met behulp van grote diepladers.

Samenvatting & Kenmerken
De productielijn voor metalen hydraulische balenpersen heeft de volgende belangrijke kenmerken:
•    Discrete Productie: In tegenstelling tot continue procesindustrieën (bijv. chemicaliën, voedsel), is het typische discrete productie, waarbij het product wordt geassembleerd uit talrijke afzonderlijke onderdelen.
•    Technologie-intensief: Omvat meerdere gespecialiseerde technische gebieden zoals lassen, grootschalige bewerking, hydraulica en elektrische besturing.
•    Zware Productie: Vertrouwt sterk op zware apparatuur (grote bewerkingsmachines, hefapparatuur) om werkstukken met een hoog tonnage te hanteren.
•    Projectgebaseerd Management: Voor zeer op maat gemaakte, niet-standaard apparatuur neigt het productiebeheer naar een projectgebaseerde aanpak, die uitstekende planning en coördinatie vereist.

I. OEM-diensten
OEM-diensten tonen de sterke productiecapaciteit en kwaliteitscontrolenormen van een fabriek. 

De kernwaarde die de fabriek biedt, omvat:

Nauwkeurige productie volgens tekening:Houdt zich strikt aan door de klant verstrekte technische tekeningen (2D CAD, 3D-modellen), technische normen en stuklijsten (BOM).

Uitvoering van hoge kwaliteit:Zorgt ervoor dat de kwaliteit van lassen, bewerken, assemblage en schilderen voldoet aan de specificaties van de klant.

Supply chain management:Verwerft componenten van gespecificeerde merken (bijv. Rexroth-hydrauliek, Siemens elektrische onderdelen) volgens de eisen van de klant, of gebruikt de geoptimaliseerde supply chain van de fabriek om de kosten te beheersen.

Strenge kwaliteitsinspectieprocedure:Voert in-proces en pre-shipment tests uit volgens wederzijds overeengekomen inspectienormen (die gebaseerd kunnen zijn op internationale of klantspecifieke normen).

Merkcustomisatie:Past het merklogo, de naamplaat en de kleurstelling van de klant getrouw toe op de apparatuur.

Een typisch OEM-samenwerkingsproces:

De klant levert een technisch pakket (tekeningen, specificaties, stuklijst, enz.).

De fabriek evalueert de technische haalbaarheid en verstrekt een offerte.

Beide partijen ondertekenen een OEM-overeenkomst.

De fabriek produceert het product en voert kwaliteitsinspecties in verschillende fasen uit (bijv. na het lassen, na het bewerken, na de assemblage).

De klant of een vertegenwoordiger van een derde partij kan indien nodig tussentijdse inspecties uitvoeren.

Na voltooiing ondergaat de machine een fabriekstest en wordt een testrapport verstrekt.

De klant keurt de machine goed, waarna deze wordt verpakt en verzonden.

II. ODM-diensten
ODM-diensten benadrukken de technische R&D-capaciteit, de branche-ervaring en het marktinzicht van de fabriek. Klanten zijn vaak distributeurs, startups of degenen die zich richten op marktontwikkeling en die snel een product willen lanceren, maar een beperkte interne ontwerpcapaciteit hebben.

De kernwaarde die de fabriek biedt, omvat:

Kant-en-klare productplatforms:Biedt een selectie van volwassen, in de markt bewezen machineplatforms (bijv. modellen met verschillende tonnages, kamergroottes en automatiseringsniveaus).

Aangepast ontwerp & verbetering:Past bestaande platforms aan en verbetert deze op basis van de specifieke behoeften van de klant (bijv. materiaaleigenschappen die moeten worden verwerkt, beperkingen van de werkplaatsruimte, budget).

Structurele wijzigingen:Past kamer afmetingen of ram vormen aan om te passen bij specifieke schrootmaterialen.

Systeemconfiguratie:Selecteert de juiste motorvermogen, cilinderspecificaties en controleniveaus (van basisrelaisbesturing tot volledig geautomatiseerde PLC met touchscreen-interface).

Functie toevoeging/reductie:Integreert optionele functies zoals automatische draadtoevoer, automatische deuren of weegsystemen voor materialen.

Complete oplossing:Biedt een compleet pakket, van apparatuurselectie en advies over de fabrieksindeling tot installatiebegeleiding.

Kostenreductie & snellere time-to-market: maakt gebruik van volwassen ontwerpen en schaalvoordelen bij de inkoop, waardoor de klant aanzienlijke R&D-tijd en -kosten bespaart.

Een typisch ODM-samenwerkingsproces:

De klant geeft zijn eisen aan: inclusief doelmaterialen, gewenste output, baaldichtheid, automatiseringsniveau, budget, enz.

De fabriek beveelt oplossingen aan: stelt 2-3 geschikte ODM-productoplossingen voor met gedetailleerde configuratiebeschrijvingen.

Oplossingsdiscussie en -bevestiging: Beide partijen verfijnen en bevestigen technische parameters, configuratie en prijs.

De fabriek levert formele technische tekeningen en een voorstel.

Een ODM-overeenkomst wordt ondertekend.

De fabriek produceert het product (proces vergelijkbaar met OEM).

De voltooide machine wordt getest en bevestigd door de klant.

Verpakking en verzending.

III. Het hybride OEM/ODM-model
In de praktijk is de grens tussen OEM en ODM niet absoluut. Veel projecten zijn hybriden van beide.

Voorbeeld:Een klant selecteert het basis ODM-platform van een fabriek, maar specificeert zijn eigen OEM-vereisten voor het hydraulische of elektrische besturingssysteem (bijv. het verplicht stellen van een specifiek merk PLC en een bepaalde besturingslogica). De fabriek is dan verantwoordelijk voor het ODM-ontwerp van de hoofdstructuur en de OEM-productie van de complete machine.

Belangrijke overwegingen bij het selecteren van een fabriek met OEM/ODM-mogelijkheden
Als u dergelijke diensten nodig heeft, moet u de mogelijkheden van de fabriek op de volgende gebieden zorgvuldig evalueren:

Engineering & R&D-team:Heeft het een professioneel engineeringteam dat in staat is om complexe technische vereisten te begrijpen en uit te voeren?

Productieapparatuur & -processen: Beschikt het over grote bewerkingscentra, lasrobots, warmtebehandelingsapparatuur, enz., om de precisie van de productie te waarborgen?

Kwaliteitsborgingssysteem:Heeft het een uitgebreid kwaliteitscontroleproces (bijv. ISO 9001-certificering) en de nodige inspectieapparatuur?

Projectmanagementcapaciteit:Is er een toegewezen contactpersoon (Projectmanager) die verantwoordelijk is voor communicatie, voortgangscontrole en probleemoplossing?

Flexibiliteit & vertrouwelijkheid:Kan het zich flexibel aanpassen aan ontwerpwijzigingen? Is het bereid een strikte geheimhoudingsovereenkomst (NDA) te ondertekenen om uw intellectuele eigendom te beschermen?

Bewezen staat van dienst:Heeft het ervaring met het leveren van OEM/ODM-diensten voor andere bekende internationale merken?

Samenvatting
Voor een metalen hydraulische balenpersfabriek is het aanbieden van OEM/ODM-diensten een bewijs van zijn uitgebreide kracht. Het betekent dat de fabriek niet alleen een "klusjesbedrijf" is, maar een partner die in staat is om diepgaand deel te nemen aan het productontwikkelingsproces van de klant en een one-stop-oplossing te bieden, van concept tot eindproduct.

Of u nu een "uitvoerder" nodig heeft om uw ontwerpen strikt te volgen (OEM) of een "ontwerppartner" om volwassen oplossingen te bieden en deze samen met u te optimaliseren (ODM), het kiezen van een fabriek met de juiste mogelijkheden is essentieel voor het succes van uw project.

I. OEM-diensten
OEM-diensten tonen de robuuste productiecapaciteit van een fabriek en de hoge kwaliteitscontrolestandaarden.

De door de fabriek verstrekte kernwaarde:

Precieze vervaardiging volgens tekeningen:Volgt de door de klant verstrekte technische tekeningen (2D CAD, 3D-modellen), technische normen en materiaalwet strikt.

Uitvoering van hoge kwaliteit:Zorgt ervoor dat de kwaliteit van het lassen, bewerken, monteren en schilderen voldoet aan de specificaties van de klant.

Beheer van de toeleveringsketenAankoop van onderdelen van bepaalde merken (bijv. hydraulische onderdelen van Rexroth, elektrische onderdelen van Siemens) op verzoek van de klant of gebruik van de geoptimaliseerde toeleveringsketen van de fabriek om de kosten te beheersen.

Strikt kwaliteitscontroleproces:Verricht inspecties tijdens het proces en tests vóór levering volgens overeengekomen inspectienormen (die kunnen gebaseerd zijn op internationale normen of interne normen van de klant).

Brand aanpassing:Perfect past het merk logo van de klant, naamplaat, en kleurenschema op de apparatuur.

Typisch OEM-samenwerkingsproces:

Opdrachtgever verstrekt een technisch pakket (tekeningen, technische specificaties, BOM, enz.).

Fabriek beoordeelt de technische haalbaarheid en verstrekt een offerte.

Beide partijen ondertekenen een OEM-overeenkomst.

De fabriek voert de productie uit en voert de kwaliteitscontroles in fasen uit (bijv. na het lassen, na het bewerken, na de montage).

Opdrachtgever kan personeel sturen of een derde delegeren voor een tussentijdse inspectie (indien nodig).

Na voltooiing van de machine worden fabrieksproeven uitgevoerd en wordt een testrapport verstrekt.

De klant accepteert de machine, die vervolgens wordt verpakt en verzonden.

II. ODM-diensten
ODM-diensten weerspiegelen de technische R & D-mogelijkheden van de fabriek, de ervaring in de industrie en het inzicht in de markt.of die gericht zijn op marktontwikkeling die snel producten willen lanceren, maar beperkte interne ontwerpmogelijkheden hebben.

De door de fabriek verstrekte kernwaarde:

Klaargemaakte productplatforms:Biedt een scala aan volwassen, door de markt geverifieerde machineplatforms voor klanten om uit te kiezen (bijv. modellen met verschillende tonnages, kamergroottes en automatiseringsniveaus).

Op maat gemaakt ontwerp en verbetering:Op basis van de specifieke behoeften van de klant (bijv. kenmerken van het te verwerken materiaal, beperkte werkplaats, budget) worden op bestaande platformen een adaptief ontwerp en verbeteringen aangebracht.

Structurele wijzigingen:De grootte van de kamer en de vorm van de ram worden aangepast aan de specifieke afvalstoffen.

Systemconfiguratie:Het selecteren van geschikt motorvermogen, cilinderspecificaties en besturingsniveau (van basisrelaisbesturing tot volledig geautomatiseerde PLC met aanraakschermbesturing).

Toevoeging/verwijdering van functies:Het toevoegen van optionele functies zoals automatische draadvoeding, automatische deuren, weegsystemen.

Volledige oplossing:Het biedt een compleet pakket, van de keuze van apparatuur en advies over de lay-out van de installatie tot installatiegids.

Vermindering van de kosten en snellere time-to-market: gebruik maakt van volwassen ontwerpen en grootschalige aanbestedingen om aanzienlijke R&D-tijd en kosten voor de klant te besparen.

Typisch ODM-samenwerkingsproces:

De klant stelt eisen:met inbegrip van de beoogde materialen, de gewenste output, de baldichtheid, het automatiseringsniveau, het budget, enz.

Fabriek beveelt oplossingen aan:Biedt 2-3 meest geschikte ODM-productoplossingen met gedetailleerde configuratiebeschrijvingen.

Bespreking en bevestiging van de oplossing:Beide partijen verfijnen en bevestigen de technische parameters, configuratie en prijs.

Fabriek levert formele technische tekeningen en een voorstel.

Ondertekening van een ODM-overeenkomst.

Fabrieksproductie (proces vergelijkbaar met OEM).

De hele machine wordt getest, de klant bevestigt.

Verpakking en verzending.

III. Hybride OEM- en ODM-model
In de praktijk zijn de grenzen niet absoluut, veel samenwerkingen zijn hybriden van OEM en ODM.

Voorbeeld:Een klant selecteert een basis-ODM-platform van de fabriek, maar stelt zijn eigen OEM-ontwerpvereisten voor het centrale hydraulische of elektrische besturingssysteem (bijv.die het gebruik van een specifiek merk PLC en een specifieke besturingslogica vereist)De fabriek is vervolgens verantwoordelijk voor het ODM-ontwerp van de hoofdstructuur en de OEM-productie van de complete machine.

Belangrijkste punten die in aanmerking moeten worden genomen bij de keuze van een fabriek met OEM/ODM-mogelijkheden
Als u dergelijke diensten nodig heeft, dient u zich te richten op het evalueren van de mogelijkheden van de fabriek op de volgende gebieden:

Engineering en R&D team:Heeft het een professioneel engineeringteam dat in staat is om complexe technische vereisten te begrijpen en uit te voeren?

Productieapparatuur en -processen:Heeft het grote bewerkingscentra, lasrobots, warmtebehandelingstoestellen, enzovoort, om de fabricageprecisie te garanderen?

Kwaliteitsborging:Is er een goed kwaliteitscontroleproces (bv. ISO 9001-certificering) en testapparatuur?

Projectmanagement:Is er een speciale contactpersoon (projectmanager) die verantwoordelijk is voor communicatie, voortgangsopsporing en probleemoplossing?

Flexibiliteit en vertrouwelijkheid:Kan het zich flexibel aanpassen aan veranderingen in het ontwerp en is het bereid om strikte geheimhoudingsovereenkomsten te ondertekenen om uw intellectuele eigendom te beschermen?

Succesvolle resultaten:Heeft zij ervaring met het leveren van OEM/ODM-diensten voor andere bekende internationale merken?

Samenvatting
Voor een metaalhydraulische balerfabriek is het leveren van OEM/ODM-diensten een weerspiegeling van de alomvattende kracht van de fabriek."maar een partner die in staat is om zich diep in te zetten in het productontwikkelingsproces van de klant en een one-stop oplossing te bieden van concept tot eindproduct.

Of u nu een zuivere "uitvoerder" nodig heeft die uw ontwerp strikt volgt (OEM) of een "ontwerppartner" die volwassen oplossingen kan leveren en deze samen kan optimaliseren (ODM),De keuze van een fabriek met de juiste capaciteiten is de sleutel tot het succes van het project..