Para las empresas de reciclado que manejan chatarra de acero, aluminio, desechos de chapa y otros desechos de metal ligero, surge con frecuencia una pregunta práctica de compra:

¿Puede una empaladadora de metal procesar todos estos materiales?

Desde el punto de vista de la inversión, una sola máquina capaz de manejar varios flujos de chatarra es atractiva, ya que puede reducir los gastos de capital, ahorrar espacio y simplificar la gestión de los equipos.

Sin embargo, en las operaciones de reciclaje reales, el hecho de que el material pueda comprimirse físicamente no significa necesariamente que la máquina procese todos los materiales de manera eficiente.

El acero, el aluminio y la chatarra ligera pueden diferir significativamente en resistencia, densidad de volumen, forma y características de las fardas requeridas.una aparentemente versátil Baladora Hidráulica de Metal puede producir más tarde un rendimiento inconsistente, requieren alimentación frecuente o crean fardos que no cumplen con los requisitos a aguas abajo.

¿Por qué los compradores quieren una máquina para diferentes tipos de chatarra?

Para los patios de reciclado pequeños y medianos, la instalación de equipos separados para cada flujo de materiales es a menudo poco realista.

La entrada de chatarra puede variar de un día para otro, un lote puede consistir principalmente en residuos de fabricación de acero, otro puede contener perfiles de aluminio,mientras que los desechos de chapa más ligeros o de estampado pueden llegar a la misma instalación.

Por lo tanto, los compradores tienden a centrarse en tres preguntas:

• ¿Puede una máquina cubrir nuestros principales tipos de chatarra?
• ¿Seguirá siendo aceptable el rendimiento cuando el material cambie?
• ¿La versatilidad reducirá la calidad de las balas o la eficiencia del procesamiento?

Es por eso que la selección de una batidora de chatarra debe implicar más que comparar la fuerza de presión de 160 toneladas, 250 toneladas o 400 toneladas.

¿Puede el acero y el aluminio ser procesados por el mismo acondicionador?

En muchos casos, la misma empaladadora hidráulica de metales puede procesar el acero y el aluminio por separado, siempre que ambos materiales estén dentro del rango aceptable de tamaño y resistencia de la máquina.

Sin embargo, "una máquina para ambos materiales" debería significar normalmente su procesamiento en lotes separados, en lugar de mezclar continuamente diferentes metales en la misma bala.

El acero y el aluminio tienen diferentes valores de reciclaje y aplicaciones a continuación.

Para muchos patios de reciclaje, un enfoque más práctico es:

Procesar un lote de acero, luego cambiar a aluminio, manteniendo las fardas terminadas separadas.

Esto permite a la empresa compartir la inversión en equipos sin perder la clasificación de los materiales.

La verdadera pregunta es cuán diferentes son los materiales

La compatibilidad de la máquina depende en gran medida de la diferencia entre los flujos de chatarra.

El aluminio suelto y la chatarra de chapa ligera generalmente ocupan un gran volumen en relación con su peso.

Las secciones de acero pesado y la chatarra ferrosa más densa se comportan de manera muy diferente: exigen una mayor fuerza de prensado y una mayor estructura de la máquina, al tiempo que añaden mucho más peso por ciclo de carga.

Como resultado, la misma máquina de embalaje de metales puede producir:

diferentes pesos de balas, diferentes eficiencias del ciclo y diferentes toneladas por hora cuando se cambia la materia alimenticia.

Por consiguiente, no debe aplicarse automáticamente a la chatarra de aluminio o ligera una cifra de capacidad alcanzada con chatarra de acero.

El rendimiento debe estar siempre relacionado con el material real.

El tamaño de la cámara puede importar tanto como la fuerza de presión

Al procesar chatarra ligera, los compradores a menudo asumen que una mayor fuerza de prensado es siempre la mejor solución.

En realidad, las dimensiones de la cámara de carga pueden ser igualmente importantes.

Los materiales de baja densidad, como la chatarra fina de chapa, los desechos de aluminio y los desechos de fabricación ligeros, pueden llenar rápidamente una pequeña cámara y agregar relativamente poco peso.

Si la cámara es demasiado pequeña, los operadores deben alimentar la máquina repetidamente.

Sin embargo, para la chatarra de acero más pesada, no basta con aumentar el tamaño de la cámara, sino que el espesor y la resistencia del material deben seguir siendo iguales a la capacidad de prensado de la máquina.

Por lo tanto, una versátil batidora de chatarra hidráulica necesita un equilibrio adecuado entre la capacidad de la cámara y la fuerza hidráulica.

Los desechos ligeros pueden inducir a error

Una de las primeras preguntas que hacen los compradores es:

¿Cuántas toneladas por hora puede procesar esta máquina?

Para un patio de reciclaje que maneja chatarra pesada y ligera, rara vez hay un número que se aplique a cada material.

Una cámara llena de desechos ligeros puede alcanzar su límite de volumen con un peso relativamente bajo.

La misma cámara llena de acero más denso puede contener considerablemente más material en peso.

Por consiguiente, un proveedor responsable debe explicar las condiciones materiales que subyacen a una capacidad de la batería de chatarra, en lugar de aplicar una cifra de TPH a cada tipo de chatarra.

Para los proyectos con un requisito de rendimiento estricto, los compradores deben proporcionar fotos reales de chatarra, dimensiones típicas, grosor, densidad aproximada de la masa, mezcla de materiales y volumen diario o horario requerido.

Esta información es mucho más útil que simplemente pedir una balonera de 250 toneladas.

La descarga de Bale también afecta el funcionamiento de múltiples materiales

La fuerza de presión recibe la mayor parte de la atención durante la selección del equipo, pero la descarga de balas también puede afectar la eficiencia diaria.

El empuje lateral, el giro y otros mecanismos hidráulicos de descarga de bolas influyen en cómo las bolas terminadas salen de la máquina y cómo se manejan después.

Si se utilizan carretillas elevadoras para mover las fardas, la dirección de descarga y el espacio disponible en el suelo son importantes.

Para las instalaciones que con frecuencia cambian entre el acero, el aluminio y los metales ligeros, también debe considerarse la disposición de zonas separadas de balles terminados.

Una máquina es verdaderamente versátil sólo cuando:

La alimentación, la compresión, la descarga, el manejo y la separación de materiales trabajan juntos de manera eficiente.

¿Cuándo tiene sentido una embaladora multimaterial?

Una empaladadora de metales compartida puede ser una solución económica para proyectos en los que:

• la instalación de reciclado sea pequeña o mediana;
• los volúmenes de material individuales son moderados;
• el acero, el aluminio y la chatarra ligera pueden procesarse en lotes separados;
• el comprador desea reducir el número de equipos y los requisitos de superficie;
• todos los materiales se encuentran dentro del rango aceptable de tamaño y resistencia de la máquina;
• Es aceptable una cierta diferencia de rendimiento entre materiales.

En estas situaciones, una pieza de equipo de reciclaje de metales adecuadamente seleccionada puede mejorar la utilización de la máquina al mismo tiempo que cubre varios flujos de chatarra.

¿Cuándo una máquina no es la mejor solución?

Una sola empaladadora puede volverse menos atractiva cuando una instalación debe procesar continuamente grandes cantidades de materiales muy diferentes.

Por ejemplo, un flujo puede consistir en chatarra de acero pesada densa, mientras que otro consiste principalmente en aluminio ligero de gran volumen.

Si ambos flujos requieren un alto rendimiento diario y el cambio frecuente interrumpiría la producción, dos máquinas optimizadas para diferentes aplicaciones pueden proporcionar una mejor eficiencia general.

Lo mismo se aplica cuando los compradores aguas abajo requieren una densidad, dimensiones o pureza de las balas estrictas.

En estos proyectos, el ahorro en la compra inicial de la máquina no debe venir a costa de la productividad a largo plazo o el valor de la chatarra.

Tres preguntas a las que deben responder los compradores antes de elegir un baler

Antes de elegir una bala de metal hidráulico, una bala de chatarra de acero o una bala de chatarra de aluminio, los compradores deben aclarar primero tres puntos:

• ¿Qué materiales se procesan realmente cada día, y en qué proporción?
• ¿Se procesarán los diferentes materiales en lotes separados o continuamente al mismo tiempo?
• ¿La prioridad principal es el rendimiento máximo, o una mayor flexibilidad de una máquina?

Las respuestas pueden conducir a soluciones de equipos muy diferentes.

Para algunos proyectos, una máquina de fuerza media con una cámara de carga más grande puede ser más práctica que una máquina de mayor fuerza con un volumen de cámara limitado.

Para otros, puede ser necesario un equipo de procesamiento separado para mantener una productividad estable.

Los compradores deben comparar más que “¿Puede comprimir la chatarra?”

¿Puede el acero, el aluminio y la chatarra de metal ligero compartir una empaladadora?

En muchos proyectos, la respuesta es sí, si el tamaño y la resistencia del material están dentro de la capacidad de la máquina y la chatarra se procesa en lotes separados.

Pero las preguntas más importantes son:

• ¿Seguirá siendo práctico el rendimiento para cada material?
• ¿Cumplirá la calidad de las balsas con los requisitos a la baja?
• ¿Pueden los operadores intercambiar materiales de manera eficiente?
• ¿Seguirá siendo sencillo el mantenimiento?
• ¿Y la flexibilidad de una máquina realmente reduce el costo operativo total?

Para los patios de reciclaje con flujos complejos de chatarra, la mejor máquina no es necesariamente el modelo con la mayor fuerza de prensado.

Es la máquina que cubre los materiales principales sin estar excesivamente configurada alrededor de desechos extremos ocasionales.

Providing real material information during the quotation stage allows the supplier to recommend Scrap Metal Recycling Equipment based on the customer's actual operation rather than simply selecting a machine by tonnage.