Projekthintergrund

Ein Metallrecyclingunternehmen in der Schweiz benötigte eine leistungsstarke und zuverlässige Lösung für die Verarbeitung von gemischtem Stahlschrott, Langprofilen, Rohren und unregelmäßigem Strukturmetall.

Der Kunde benötigte mehr als eine standardmäßige hydraulische Schrottschere. Aufgrund strenger lokaler Elektro- und Sicherheitsanforderungen musste die Maschine an den Schweizer Markt angepasst werden und gleichzeitig eine stabile Schneidleistung, bequemen Transport und langfristige Betriebszuverlässigkeit gewährleisten.

Nachdem wir die Materialbedingungen, die Lademethode und die erwartete Anwendung des Kunden überprüft hatten, empfahlen wir die hydraulische Containerschere Q43W-4000.

Kundenanforderungen

Besonderes Augenmerk legte der Kunde auf Maschinensicherheit, elektrische Kompatibilität und Bedienkomfort. Zu den wichtigsten Projektanforderungen gehörten:

• 4000 kN hydraulische Schneidkraft
• 1400 mm Schermesser
• 400 V, 50 Hz elektrisches System
• Betriebsstrom im vom Kunden gewünschten Bereich geregelt
• Softstarter und Frequenzumrichter
• Fernbedienungsbetrieb
• Hintere Rollen für einfachere Bewegung und Positionierung
• Einstellbare Nivellierschrauben
• Zentralisiertes Schmiersystem
• Zusätzlicher Schutz für das Hydraulikaggregat
• Kundenspezifische Schaltschrankposition
• Acht Sätze Ersatzschermesser
• Spezielle Oberflächenveredelung in Rosa RAL 4003

Die leuchtend rosa Farbe bildete einen starken visuellen Kontrast zur schweren Industriestruktur und machte die Maschine auf dem Recyclinghof des Kunden gut erkennbar.

Maßgeschneiderte Lösung

Basierend auf den technischen Unterlagen des Kunden passte unser Ingenieurteam die Maschinenstruktur und die elektrische Konfiguration an.

Der Q43W-4000 wurde mit einem Sanftanlaufsystem und einem Frequenzumrichter ausgestattet, um elektrische Auswirkungen beim Motorstart zu reduzieren und einen reibungsloseren Betrieb zu unterstützen. Das elektrische System wurde entsprechend der örtlichen Stromversorgung und den Strombeschränkungen des Kunden ausgelegt.

Heckrollen und Nivellierschrauben wurden hinzugefügt, um dem Kunden die Positionierung und Stabilisierung der Maschine nach der Ankunft zu erleichtern. Der Schaltschrank wurde entsprechend der Standortaufteilung des Kunden verlegt, während rund um das Hydraulikaggregat Schutzabdeckungen angebracht wurden, um die Sicherheit zu erhöhen und die Belastung durch Staub und äußere Einflüsse zu verringern.

Außerdem wurde ein zentrales Schmiersystem eingebaut, um die routinemäßige Wartung zu vereinfachen und sicherzustellen, dass wichtige bewegliche Komponenten gleichmäßig geschmiert werden.

Maschinenkonfiguration

Produktion und Prüfung

Während der Produktion wurden die Maschinenstruktur, das Hydrauliksystem und die elektrischen Komponenten gemäß den bestätigten technischen Zeichnungen hergestellt.

Vor der Auslieferung wurde der Q43W-4000 einem vollständigen Probebetrieb unterzogen. Der Testprozess umfasste die Prüfung des Hydraulikdrucks, die Prüfung des Schnittzyklus, die Prüfung der Fernbedienung, die Überwachung des elektrischen Stroms und die Überprüfung der Sicherheitsfunktion.

Die Maschine absolvierte wiederholte Schneidzyklen erfolgreich und zeigte einen stabilen Hydraulikdruck, eine reibungslose Bewegung der Klinge und eine zuverlässige SPS-Steuerung.

Zur endgültigen Bestätigung erhielt der Kunde vor der Auslieferung außerdem Bedienvideos, Maschinenfotos und technische Unterlagen.

Projektergebnis

Die fertiggestellte Q43W-4000 kombinierte Hochleistungsschneidleistung mit einer hochgradig maßgeschneiderten Konfiguration für den Schweizer Markt.

Seine integrierte Containerstruktur ermöglicht es dem Kunden, sperrigen und unregelmäßigen Schrott direkt in die Kammer zu laden. Das hydraulische Press- und Zuführsystem kontrolliert das Material vor dem Schneiden und hilft dabei, kürzere und handlichere Schrottstücke für Transport, Lagerung und Ofenbeschickung zu produzieren.

Durch die spezielle elektrische Konfiguration, den Sicherheitsschutz und die Wartungsfunktionen ist die Maschine besser an die langfristigen Betriebsbedingungen des Kunden angepasst.

Dieses Projekt in der Schweiz zeigt, dass wir in der Lage sind, mehr als eine Standard-Schrottschere anzubieten. Von strukturellen Änderungen und elektrischen Anpassungen bis hin zu Dokumentation, Tests und Ersatzteilvorbereitung wurde jedes Detail entsprechend den tatsächlichen Anforderungen des Kunden ausgeführt.

Warum sich der Kunde für den Q43W-4000 entschieden hat

Der Q43W-4000 bot dem Kunden ein praktisches Gleichgewicht zwischen Schnittkraft, Einzugsöffnung, Energieverbrauch und Installationsflexibilität.

Im Vergleich zu kleineren Alligatorscheren kann sie mit weniger manueller Vorbereitung größere und unregelmäßigere Schrotte verarbeiten. Im Vergleich zu einer großen stationären Portalschere erfordert das integrierte Containerdesign eine kompaktere Installationsfläche und kann komplizierte Fundamentarbeiten reduzieren.

Für Recyclingunternehmen, die Stahlprofile, Rohre, Platten, Bewehrungsstäbe und gemischten Eisenschrott verarbeiten, bietet der Q43W-4000 eine zuverlässige Lösung zur Verbesserung der Effizienz beim Schrotthandling und zur Reduzierung des Materialvolumens.