Indien hat aufgrund seiner aktiven Stahlproduktion, Metallverarbeitung, Automobildemontage, Bauabriss- und Ressourcenrückgewinnungsindustrie eine starke Nachfrage nach Altmetallrecyclinggeräten. Bei vielen örtlichen Recyclingunternehmen liegen die Schrottmaterialien stark gemischt und unregelmäßig vor. Zu den gängigen Materialien gehören leichter Stahlschrott, Blechreste, Stahlprofile, Abflussrohre, demontierte Maschinenteile und gemischter Metallschrott.
Der Kunde in diesem Projekt ist ein Schrottrecyclingunternehmen in Indien. Das Unternehmen liefert aufbereitetes Schrottmaterial an nahegelegene Stahlwerke, Gießereien und Metallwiederaufbereitungsanlagen. Bevor der Kunde WANSHIDA kontaktierte, nutzte er eine Kombination aus einer herkömmlichen hydraulischen Ballenpresse und manuellen Schneidmethoden zur Verarbeitung von Altmetall. Da jedoch die tägliche Recyclingmenge zunahm, konnte die alte Verarbeitungsmethode den Produktionsanforderungen nicht mehr gerecht werden.
Der Kunde wollte eine Maschine, die sowohl losen Schrott komprimieren als auch in handlichere Größen schneiden kann. Ihr Ziel bestand darin, den manuellen Schneidaufwand zu reduzieren, die Beladungsdichte zu verbessern und Schrottmaterialien in einer Form aufzubereiten, die einfacher zu transportieren, zu lagern und den Öfen zuzuführen ist.
Der Kunde verarbeitete täglich unterschiedliche Arten von Schrott, darunter Stahlreste, dünne Stahlbleche, Altrohre, Profile, Fahrzeugdemontageschrott und gemischte Metallabfälle. Diese Materialien hatten unterschiedliche Größen und Formen, was das manuelle Sortieren und Brennschneiden zeitaufwändig machte.
Unkomprimiertes Altmetall nahm eine große Fläche auf dem Recyclinghof ein. Da das Material locker und unregelmäßig war, konnte jeder LKW nur ein begrenztes Gewicht transportieren. Der Kunde benötigte eine bessere Möglichkeit, die Schrottdichte zu erhöhen und die Transporthäufigkeit zu reduzieren.
Viele Stahlwerke und Gießereien bevorzugen Schrottmaterialien mit gleichmäßigeren Größen, um das Einfüllen und Schmelzen zu erleichtern. Übergroßer Abfall erfordert eine Weiterverarbeitung, was die Lieferung verlangsamen und den Wiederverkaufswert des Materials beeinträchtigen kann.
Der Kunde erwog zunächst die Anschaffung einer Metallballenpresse und einer separaten Schrottschere. Allerdings war der Platz auf ihrem Standort begrenzt und sie wollten die Ausrüstungsinvestitionen, die Betriebskomplexität und zukünftige Wartungsarbeiten reduzieren. Daher war eine kombinierte Ballen- und Scherlösung besser geeignet.
Nach der Bewertung der Schrottart des Kunden, der Verarbeitungsanforderungen, der Standortbedingungen und der nachgelagerten Vertriebsbedürfnisse empfahl WANSHIDA dasY83Q-4000C Metallballenpresse / hydraulische Scherpresse.
Diese Maschine vereint Metallkompressions-, Ballenpress- und Scherfunktionen in einer Einheit. Es eignet sich für Schrottrecyclinghöfe, Schrottaufbereitungszentren für Stahlwerke und große Metallrecyclingunternehmen. Im Vergleich zur Verwendung einer Standard-Ballenpresse oder zum manuellen Schneiden unterstützt die Y83Q-4000C Kunden beim Aufbau eines kontinuierlicheren, stabileren und effizienteren Arbeitsablaufs bei der Abfallverarbeitung.
Die Maschine ist mit einem ausgestattet4000 kN Schnittkraftund a5000×1350×680 mm Kompressionskammer, sodass langes und loses Schrottmaterial verarbeitet werden kann. Sowohl der linke als auch der rechte Zylinder liefern3200 kNKraft, die dazu beiträgt, das Material vor dem Schneiden fest zu komprimieren. Die Maschine ist ausgestattet mitAutomatische SPS-Steuerung, was die Intensität der manuellen Bedienung reduziert und die Betriebskonsistenz verbessert.
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Produktname | Metallballenpresse / hydraulische Scherpresse |
| Modell | Y83Q-4000C |
| Schnittkraft | 4000 kN |
| Kraft des linken Zylinders | 3200 kN |
| Rechte Zylinderkraft | 3200 kN |
| Größe der Kompressionskammer | 5000×1350×680mm |
| Ballenabschnittsgröße | 460×460mm |
| Ballenlänge | 300–700 mm |
| Schnittgeschwindigkeit | 2–3 Mal/Min |
| Leistung | 74 kW |
| Betrieb | SPS-Automatiksteuerung |
| Qualitätsstandard | ISO9001:2000 oder CE-Standard |
| Service | Ein Jahr Garantie und lebenslange Wartung |
Schrottrecyclingstandorte in Indien beziehen oft Materialien aus vielen Quellen, was zu ungleichmäßigen Größen und Formen führt. Mit einem5000 mm lange KompressionskammerDer Y83Q-4000C kann längere Schrottstücke, Stahlreste, Rohre, Profile und zerlegte Metallteile verarbeiten und reduziert so den Bedarf an Vorschneiden.
Die Maschine komprimiert den Schrott zunächst und schneidet ihn dann in geeignete Längen. Dies trägt dazu bei, manuelle Brennschneidarbeiten zu reduzieren und erhöht die Sicherheit und Effizienz des Recyclinghofs.
Nach dem Komprimieren und Scheren nimmt der Schrott eine gleichmäßigere Größe an. Der Ballenabschnitt ist460×460mm, und die Ballenlänge kann innerhalb angepasst werden300–700 mmje nach Materialbeschaffenheit. Dies erleichtert das Beladen, Stapeln, Wiegen und Verkaufen.
Der Kunde benötigte eine Maschine, die für die tägliche Produktion geeignet ist. Die automatische SPS-Steuerung trägt dazu bei, die Arbeitsbelastung des Bedieners zu reduzieren, die Prozesskonsistenz zu verbessern und einen reibungsloseren Arbeitsrhythmus zu unterstützen.
Anstatt eine separate Ballenpresse und Schere zu kaufen, entschied sich der Kunde für eine kombinierte Maschine. Dies reduzierte den Bedarf an zusätzlichem Geräteraum und vereinfachte die Standortverwaltung.
WANSHIDA beschäftigt sich seit Jahrzehnten mit der Herstellung hydraulischer Recyclingmaschinen. Unser Produktsortiment umfasst Metallballenpressen, Ballenpressenscheren, Containerscheren, Portalscheren, Alligatorscheren und Brikettierpressen für Metallspäne. Diese Erfahrung ermöglicht es uns, unterschiedliche Schrottmaterialien, Arbeitsbedingungen und Kundenanforderungen auf internationalen Märkten zu verstehen.
Unser Fabrik- und Ingenieurteam kann maßgeschneiderte Lösungen basierend auf der Schrottart des Kunden, der erforderlichen Kapazität, der Kammergröße, der Ballengröße, dem Spannungsstandard und der Steuerungsmethode anbieten. Für indische Kunden, die gemischtes Altmetall verarbeiten, können wir Modellauswahl, Konfigurationsbestätigung, Produktion, Tests und technische Beratung unterstützen.
Die Metallballenschere Y83Q-4000C kann entsprechend hergestellt werdenISO9001:2000 oder CE-Standards, um Kunden dabei zu helfen, die Zuverlässigkeit und Compliance ihrer Geräte zu verbessern. Vollständige technische Dokumente und Qualitätskontrollverfahren erleichtern zudem die Projektabnahme und zukünftige Wartung.
WANSHIDA bietet eine einjährige Garantie und lebenslangen Wartungssupport. Nach der Lieferung können wir Betriebsführung, Wartungsberatung, Ersatzteilversorgung und technischen Fernsupport anbieten, um Kunden dabei zu helfen, die Maschine zuverlässig laufen zu lassen.
Für dieses indische Schrottrecyclingprojekt suchte der Kunde nicht nur nach einer Standard-Metallballenpresse. Ihr eigentlicher Bedarf bestand darin, mehrere praktische Probleme zu lösen: Lagerung von losem Schrott, geringe Effizienz beim manuellen Schneiden, hohe Transportkosten und unregelmäßige Schrottgröße.
DerY83Q-4000C Hydraulische ScherballenpresseDie von WANSHIDA empfohlene Maschine vereint Pressen, Ballenpressen und Scheren in einer Maschine. Es hilft bei der Verarbeitung von gemischtem Altmetall zu besser handhabbaren Materialien für Transport, Lagerung und Ofenvorbereitung. Für Schrottrecyclingunternehmen, Metallverarbeitungsbetriebe und Stahlschrottlieferanten in Indien kann diese Art von Ausrüstung die Verarbeitungseffizienz, das Yard-Management und die langfristige Kontrolle der Betriebskosten verbessern.
Durch dieses Projekt stellte WANSHIDA einmal mehr seine Fertigungsstärke und seine technische Erfahrung im Bereich Hochleistungsschrottrecyclinggeräte unter Beweis. Wir werden weiterhin zuverlässige, praktische und anpassbare Lösungen für das hydraulische Metallrecycling für Kunden in Indien und auf der ganzen Welt anbieten.
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