많은 폐기물 재활용 회사들에서는, 발레어 구입에 있어서 가장 어려운 부분은 더 높은 압력력을 선택하는 것이 아닙니다.진짜 도전은 제한된 작업실 공간 사이의 적절한 균형을 찾는 것입니다., 현존하는 재료 흐름, 그리고 실제 처리 용량.
이것은 특히 도시 재활용 야드, 소규모 폐기물 거래소, 알루미늄 재활용 업체 및 비철금속 가공업체에서 흔합니다.사용 가능한 바닥 공간은 이미 원자재 저장소에 분할되어 있습니다., 완성된 발, 포크리프트 경로, 그리고 로딩 영역.
전체 작업 흐름을 고려하지 않고 큰 기계를 추가하면 운영 효율성을 향상시키는 대신 감소 할 수 있습니다.
따라서 수직 금속 발레어와 수평 금속 발레어 사이에서 선택할 때, 구매자는 기계 가격 이상으로 볼 수 있습니다. 바닥 공간, 먹이 방법, 노동 요구 사항, 처리량,유지보수 접근, 그리고 미래 확장이 모두 고려되어야 합니다.
많은 구매자 들 은 먼저 기계 의 크기 를 비교 한다. 그러나 기계 의 부피 는 전체 공간 요구 의 한 부분 에 불과 하다.
발레어는 콤팩트하게 보일 수 있지만, 포크리프트가 여러 방향에서 접근해야 하고, 자주 돌거나, 완성된 발레를 수동으로 이동해야 한다면,실제 작업 영역은 기계 자체보다 훨씬 커질 수 있습니다..
제한된 공간에서 작동하는 폐기물 재활용 기관에 대해서는 여러 가지 질문을 고려해야합니다.
실제로, 이러한 질문은 기계의 길이와 너비만 비교하는 것보다 더 중요합니다.
수직 금속 발레어 의 한 가지 주요 이점 은 비교적 콤팩트 한 배열 이다.
알루미늄 캔, 얇은 금속판, 가벼운 폐기물, 생산 폐기물 및 특정 비철재료를 취급하는 회사수직 발레어는 일일 처리량이 적고 바닥 공간이 제한되면 설치가 용이합니다..
작은 재활용 회사를 생각해 보세요. 하루에 몇 톤의 알루미늄 잔재와 가벼운 철강을 처리하는 회사입니다.배charge 공간, 그리고 보조 운송 장비.
이 상황 에서, 수직 밸러 는 보다 단순 하고 경제적 인 해결책 을 제공할 수 있다.
그러나 구매자 들 은 또한 그 한계 를 이해 해야 한다. 수직 기계 는 보통 수동 로딩 이나 포크 리프트 지원 에 더 많이 의존 한다.
생산량이 증가함에 따라 먹이 주파수와 작업자 대기 시간이 점차적으로 곤경이 될 수 있습니다.
이러한 이유로, 수직 발레어는 일반적으로 다음과 같은 용도로 더 적합합니다.
제한된 작업실 공간, 저중량 생산량, 비교적 간단한 폐기물 종류, 그리고 자동화 요구가 낮은 작업.
수직 기계와 비교하면 수평 금속 발레어는 일반적으로 더 큰 설치 부위를 필요로합니다.
그러나 매일 많은 양의 철폐, 알루미늄, 금속 절단물 또는 혼합 된 가벼운 폐기물을 처리하는 회사에서는 수평 발러가 컨베이어, 로딩 호퍼,잡는, 자동 제어 시스템.
그들의 장점은 더 높은 용량뿐만 아니라
수평 레이아웃은 명확하고 지속적인 물질 흐름을 만들 수 있습니다.
재료 공급 → 압축 → 발링 → 발레 배출 → 운송
만약 작업장이 좁지만 길다면, 또는 장비가 건물의 한쪽을 따라 설치될 수 있다면,수평 발레어는 실제로 빈번한 포크리프트 움직임을 필요로 하는 컴팩트 기계보다 더 효율적인 레이아웃을 만들 수 있습니다..
수동 처리를 줄이고 지속적인 생산을 개선하려는 재활용업체에게는 이것은 큰 장점이 될 수 있습니다.
이것은 구매하는 일반적인 실수입니다.
수직 발레어는 바닥 공간을 덜 차지할 수 있지만, 더 작은 기계는 항상 더 작은 전체 생산 영역을 의미하지는 않습니다.
예를 들어, 재활용 회사 가 하루에 15 톤 의 폐기물 을 처리 해야 한다고 가정 해 보십시오.
용량 이 더 낮은 수직 발레를 사용 한다면, 운영자 들 은 재료를 반복 하여 로딩 하고 압축 을 기다리고 발레 를 꺼내 다음 주기로 시작 할 수 있다.
추가적인 일시적 저장 공간 이 필요 할 수도 있습니다. 왜냐하면 먹이는 들어오는 잔해와 발걸음을 따라가지 못하기 때문입니다.
적절하게 배치 된 수평 발레어는 물리적으로 더 길지만 하나의 공급 및 배charge 방향을 사용하여 반복 된 재료 이동을 줄일 수 있습니다.
따라서 구매자는 다음을 비교해야 합니다.
기계 크기만 아닌 처리된 폐기물 톤당 전체 운영 면적
실용적인 접근법은 워크숍을 네 가지 영역으로 나누는 것입니다.
원자재 면적, 기계 면적, 작업 면적, 그리고 완성된 발리 면적.
다음 단계는 물질 흐름을 분석하는 것입니다.
원재료는 주로 수동으로 또는 작은 포크리프트를 통해 처리되고 일일 처리량이 상대적으로 낮다면 수직 금속 발레어는 더 실용적인 옵션이 될 수 있습니다.
물품이 지속적으로 잡기, 컨베이어, 또는 호퍼로 부하 될 경우, 처리량이 더 높으면 수평 금속 발레이러가 먼저 평가되어야합니다.
새로운 워크샵이나 시설 업그레이드를 위해 구매자는 공급자에게 다음을 제공해야 합니다.
이것은 공급자가 단순히 기계가 건물 내부에 물리적으로 들어갈 수 있는지 확인하는 대신 기계가 실제로 사이트에 적합하는지 여부를 결정 할 수 있습니다.
설치 후 또 다른 일반적인 문제가 나타납니다: 기계는 적합하지만 유지 보수 할 충분한 공간이 없습니다.
예를 들어, 수압 탱크 주변에는 충분한 접근이 필요할 수 있습니다.
실린더 밀폐는 교체 시 추가 제거 공간이 필요할 수 있습니다.
전기 캐비닛은 완전히 열 수 있어야 합니다.
컨베이어와 안전 보호 장치가 서비스 경로를 차단해서는 안 됩니다.
매우 제한된 공간의 작업실의 경우, 레이아웃 계획 중에 유지보수 접근을 고려해야합니다.
벽에서 몇 센티미터 정도 떨어진 곳에 기계를 설치하면 처음에는 바닥 공간을 절약할 수 있지만 나중에 유지보수 어려움이 크게 증가할 수 있습니다.
귀하의 수술은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
더 낮은 처리량 + 제한된 바닥 공간 + 허용되는 수동 노동
수직 금속 발레어는 종종 더 경제적이고 유연한 솔루션입니다.
수술에 필요한 경우:
더 높은 처리량 + 연속 생산 + 미래의 자동 공급
수평 금속 발레어는 작업실 공간이 제한되어 있더라도 더 좋은 선택일 수 있습니다.
좁은 레이아웃, 내부 기둥, 제한 된 문 또는 비정상적인 건물 기하학이있는 시설의 경우 기계 모델을 선택하기 전에 장비 레이아웃을 평가하는 것이 특히 중요합니다.
제한된 작업실 공간은 폐기물 재활용 회사가 자동으로 가장 작은 기계를 선택해야한다는 것을 의미하지는 않습니다.
적절한 해결책은 장비의 발자국, 재료 흐름, 일일 생산량, 노동 비용, 유지보수 접근성, 그리고 미래의 확장을 함께 고려해야 합니다.
수직 금속 발레어는 일반적으로 제한된 공간과 중간 처리량으로 작은 규모의 작업에 적합합니다.수평 금속 발레어는 지속적인 공급과 더 높은 처리 효율을 요구하는 재활용기에 더 적합합니다..
구매하기 전에 실제 작업장 크기, 폐기물 종류, 예상 일일 용량을 제공하면 재활용 공장에서 흔히 발생하는 문제를 피할 수 있습니다.
기계는 작업실에 들어갑니다. 하지만 작업 흐름은 들어가지 않습니다.
많은 폐기물 재활용 회사들에서는, 발레어 구입에 있어서 가장 어려운 부분은 더 높은 압력력을 선택하는 것이 아닙니다.진짜 도전은 제한된 작업실 공간 사이의 적절한 균형을 찾는 것입니다., 현존하는 재료 흐름, 그리고 실제 처리 용량.
이것은 특히 도시 재활용 야드, 소규모 폐기물 거래소, 알루미늄 재활용 업체 및 비철금속 가공업체에서 흔합니다.사용 가능한 바닥 공간은 이미 원자재 저장소에 분할되어 있습니다., 완성된 발, 포크리프트 경로, 그리고 로딩 영역.
전체 작업 흐름을 고려하지 않고 큰 기계를 추가하면 운영 효율성을 향상시키는 대신 감소 할 수 있습니다.
따라서 수직 금속 발레어와 수평 금속 발레어 사이에서 선택할 때, 구매자는 기계 가격 이상으로 볼 수 있습니다. 바닥 공간, 먹이 방법, 노동 요구 사항, 처리량,유지보수 접근, 그리고 미래 확장이 모두 고려되어야 합니다.
많은 구매자 들 은 먼저 기계 의 크기 를 비교 한다. 그러나 기계 의 부피 는 전체 공간 요구 의 한 부분 에 불과 하다.
발레어는 콤팩트하게 보일 수 있지만, 포크리프트가 여러 방향에서 접근해야 하고, 자주 돌거나, 완성된 발레를 수동으로 이동해야 한다면,실제 작업 영역은 기계 자체보다 훨씬 커질 수 있습니다..
제한된 공간에서 작동하는 폐기물 재활용 기관에 대해서는 여러 가지 질문을 고려해야합니다.
실제로, 이러한 질문은 기계의 길이와 너비만 비교하는 것보다 더 중요합니다.
수직 금속 발레어 의 한 가지 주요 이점 은 비교적 콤팩트 한 배열 이다.
알루미늄 캔, 얇은 금속판, 가벼운 폐기물, 생산 폐기물 및 특정 비철재료를 취급하는 회사수직 발레어는 일일 처리량이 적고 바닥 공간이 제한되면 설치가 용이합니다..
작은 재활용 회사를 생각해 보세요. 하루에 몇 톤의 알루미늄 잔재와 가벼운 철강을 처리하는 회사입니다.배charge 공간, 그리고 보조 운송 장비.
이 상황 에서, 수직 밸러 는 보다 단순 하고 경제적 인 해결책 을 제공할 수 있다.
그러나 구매자 들 은 또한 그 한계 를 이해 해야 한다. 수직 기계 는 보통 수동 로딩 이나 포크 리프트 지원 에 더 많이 의존 한다.
생산량이 증가함에 따라 먹이 주파수와 작업자 대기 시간이 점차적으로 곤경이 될 수 있습니다.
이러한 이유로, 수직 발레어는 일반적으로 다음과 같은 용도로 더 적합합니다.
제한된 작업실 공간, 저중량 생산량, 비교적 간단한 폐기물 종류, 그리고 자동화 요구가 낮은 작업.
수직 기계와 비교하면 수평 금속 발레어는 일반적으로 더 큰 설치 부위를 필요로합니다.
그러나 매일 많은 양의 철폐, 알루미늄, 금속 절단물 또는 혼합 된 가벼운 폐기물을 처리하는 회사에서는 수평 발러가 컨베이어, 로딩 호퍼,잡는, 자동 제어 시스템.
그들의 장점은 더 높은 용량뿐만 아니라
수평 레이아웃은 명확하고 지속적인 물질 흐름을 만들 수 있습니다.
재료 공급 → 압축 → 발링 → 발레 배출 → 운송
만약 작업장이 좁지만 길다면, 또는 장비가 건물의 한쪽을 따라 설치될 수 있다면,수평 발레어는 실제로 빈번한 포크리프트 움직임을 필요로 하는 컴팩트 기계보다 더 효율적인 레이아웃을 만들 수 있습니다..
수동 처리를 줄이고 지속적인 생산을 개선하려는 재활용업체에게는 이것은 큰 장점이 될 수 있습니다.
이것은 구매하는 일반적인 실수입니다.
수직 발레어는 바닥 공간을 덜 차지할 수 있지만, 더 작은 기계는 항상 더 작은 전체 생산 영역을 의미하지는 않습니다.
예를 들어, 재활용 회사 가 하루에 15 톤 의 폐기물 을 처리 해야 한다고 가정 해 보십시오.
용량 이 더 낮은 수직 발레를 사용 한다면, 운영자 들 은 재료를 반복 하여 로딩 하고 압축 을 기다리고 발레 를 꺼내 다음 주기로 시작 할 수 있다.
추가적인 일시적 저장 공간 이 필요 할 수도 있습니다. 왜냐하면 먹이는 들어오는 잔해와 발걸음을 따라가지 못하기 때문입니다.
적절하게 배치 된 수평 발레어는 물리적으로 더 길지만 하나의 공급 및 배charge 방향을 사용하여 반복 된 재료 이동을 줄일 수 있습니다.
따라서 구매자는 다음을 비교해야 합니다.
기계 크기만 아닌 처리된 폐기물 톤당 전체 운영 면적
실용적인 접근법은 워크숍을 네 가지 영역으로 나누는 것입니다.
원자재 면적, 기계 면적, 작업 면적, 그리고 완성된 발리 면적.
다음 단계는 물질 흐름을 분석하는 것입니다.
원재료는 주로 수동으로 또는 작은 포크리프트를 통해 처리되고 일일 처리량이 상대적으로 낮다면 수직 금속 발레어는 더 실용적인 옵션이 될 수 있습니다.
물품이 지속적으로 잡기, 컨베이어, 또는 호퍼로 부하 될 경우, 처리량이 더 높으면 수평 금속 발레이러가 먼저 평가되어야합니다.
새로운 워크샵이나 시설 업그레이드를 위해 구매자는 공급자에게 다음을 제공해야 합니다.
이것은 공급자가 단순히 기계가 건물 내부에 물리적으로 들어갈 수 있는지 확인하는 대신 기계가 실제로 사이트에 적합하는지 여부를 결정 할 수 있습니다.
설치 후 또 다른 일반적인 문제가 나타납니다: 기계는 적합하지만 유지 보수 할 충분한 공간이 없습니다.
예를 들어, 수압 탱크 주변에는 충분한 접근이 필요할 수 있습니다.
실린더 밀폐는 교체 시 추가 제거 공간이 필요할 수 있습니다.
전기 캐비닛은 완전히 열 수 있어야 합니다.
컨베이어와 안전 보호 장치가 서비스 경로를 차단해서는 안 됩니다.
매우 제한된 공간의 작업실의 경우, 레이아웃 계획 중에 유지보수 접근을 고려해야합니다.
벽에서 몇 센티미터 정도 떨어진 곳에 기계를 설치하면 처음에는 바닥 공간을 절약할 수 있지만 나중에 유지보수 어려움이 크게 증가할 수 있습니다.
귀하의 수술은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
더 낮은 처리량 + 제한된 바닥 공간 + 허용되는 수동 노동
수직 금속 발레어는 종종 더 경제적이고 유연한 솔루션입니다.
수술에 필요한 경우:
더 높은 처리량 + 연속 생산 + 미래의 자동 공급
수평 금속 발레어는 작업실 공간이 제한되어 있더라도 더 좋은 선택일 수 있습니다.
좁은 레이아웃, 내부 기둥, 제한 된 문 또는 비정상적인 건물 기하학이있는 시설의 경우 기계 모델을 선택하기 전에 장비 레이아웃을 평가하는 것이 특히 중요합니다.
제한된 작업실 공간은 폐기물 재활용 회사가 자동으로 가장 작은 기계를 선택해야한다는 것을 의미하지는 않습니다.
적절한 해결책은 장비의 발자국, 재료 흐름, 일일 생산량, 노동 비용, 유지보수 접근성, 그리고 미래의 확장을 함께 고려해야 합니다.
수직 금속 발레어는 일반적으로 제한된 공간과 중간 처리량으로 작은 규모의 작업에 적합합니다.수평 금속 발레어는 지속적인 공급과 더 높은 처리 효율을 요구하는 재활용기에 더 적합합니다..
구매하기 전에 실제 작업장 크기, 폐기물 종류, 예상 일일 용량을 제공하면 재활용 공장에서 흔히 발생하는 문제를 피할 수 있습니다.
기계는 작업실에 들어갑니다. 하지만 작업 흐름은 들어가지 않습니다.
