Dla wielu firm zajmujących się recyklingem złomu najtrudniejszą częścią zakupu balery nie jest po prostu wybór większej siły tłoczenia.Prawdziwym wyzwaniem jest znalezienie odpowiedniej równowagi pomiędzy ograniczoną powierzchnią warsztatów, istniejący przepływ materiałów i rzeczywista zdolność przetwórcza.

Jest to szczególnie powszechne wśród miejskich placówek recyklingu, małych dealerów złomu, recyklerów aluminium i przetwórców metali nieżelaznych.dostępna powierzchnia podłogowa jest już podzielona między magazyny surowców, gotowe bały, trasy wózków widłowych i obszary załadunku.

Dodanie dużej maszyny bez uwzględnienia całego przepływu pracy może raczej zmniejszyć niż poprawić wydajność pracy.

Dlatego, wybierając pomiędzy pionowym balerem metalowym a poziomym balerem metalowym, kupujący powinni spojrzeć poza cenę maszyny.dostęp do obsługi, i przyszła ekspansja powinny być rozważane.

Jaki jest prawdziwy problem, gdy miejsce na warsztatach jest ograniczone?

Wiele nabywców najpierw porównuje wymiary maszyny, ale jej powierzchnia stanowi tylko jedną część całkowitego zapotrzebowania na przestrzeń.

Baler może wydawać się kompaktowy, ale jeśli wózki widłowe muszą zbliżać się do niego z kilku kierunków, często się odwracać lub ręcznie przenosić gotowe bale,rzeczywista powierzchnia pracy może być znacznie większa niż sama maszyna.

W przypadku recyklerów złomu działających na ograniczonej przestrzeni należy rozważyć kilka pytań:

• Czy materiał może być dostarczany z jednego ustalonego kierunku?
• Czy wózek widłowy potrzebuje częstej przestrzeni obrotowej?
• Czy jest wystarczająco dużo miejsca na gotowe bale?
• Czy operatorzy muszą mieć dostęp do kilku stron maszyny?
• Czy później zostaną dodane przenośniki, chwytaki lub automatyczne systemy karmienia?
• Czy wysokość warsztatu jest ograniczona?
• Ile ton złomu musi być przetwarzane każdego dnia?

W praktyce pytania te są często ważniejsze niż porównanie długości i szerokości maszyny.

Pionowe balery metalowe: praktyczny wybór dla małych przestrzeni i mniejszych objętości

Jedną z głównych zalet pionowej balery metalowej jest jej stosunkowo kompaktowy układ.

W przypadku przedsiębiorstw zajmujących się puszekami z aluminium, cienkim blachem metalowym, lekkim złomem, odpadami produkcyjnymi i niektórymi materiałami nieżelaznymipionowy baler może być łatwiejszy do zainstalowania, gdy dzienna przepustowość jest umiarkowana, a powierzchnia podłogowa ograniczona.

Przykładowo małe przedsiębiorstwo zajmujące się recyklingem przetwarza tylko kilka ton złomu aluminiowego i lekkiej stali dziennie.przestrzeń rozładowania, oraz pomocnicze urządzenia transportowe.

W takiej sytuacji pionowa baliera może stanowić prostsze i bardziej ekonomiczne rozwiązanie.

Jednakże nabywcy powinni również rozumieć jego ograniczenia.

Wraz ze wzrostem wielkości produkcji częstotliwość podawania i czas oczekiwania operatorów mogą stopniowo stać się wąskim gardłem.

Z tego powodu pionowe balery są na ogół lepiej odpowiednie do:

ograniczona powierzchnia warsztatowa, niska do średniej przepustowość, stosunkowo proste rodzaje złomu oraz operacje o mniejszych wymaganiach automatyzacyjnych.

Horyzontalne balery metalowe: Większy odcisk, ale lepszy ciągły przepływ pracy

W porównaniu z maszynami pionowymi, pozioma balerka metalowa zazwyczaj wymaga dłuższego obszaru montażu.

Jednakże dla przedsiębiorstw, które codziennie przetwarzają duże ilości złomu stalowego, aluminium, odpadów metalowych lub mieszanych złomu lekkiego, balery poziome są łatwiejsze w integracji z przenośnikami, ładowarkami,chwyta, i automatycznych systemów sterowania.

Ich zaletą jest nie tylko większa wydajność.

Układ poziomy może stworzyć przejrzysty, ciągły przepływ materiału:

podawanie materiału → kompresja → baliwanie → rozładunek bale → transport

Jeśli warsztat jest wąski, ale długi lub jeśli urządzenia mogą być zainstalowane wzdłuż jednej strony budynku,Horyzontalny baler może rzeczywiście stworzyć bardziej wydajny układ niż kompaktowa maszyna, która wymaga częstych ruchów wózka widłowego.

Dla przedsiębiorstw zajmujących się recyklingem, które chcą ograniczyć ręczne obróbki i poprawić ciągłą produkcję, może to stanowić dużą korzyść.

Ograniczona przestrzeń nie oznacza automatycznie pionowego balera

To powszechny błąd przy zakupie.

Pionowa baliera może zajmować mniejszą powierzchnię podłogową, ale mniejsza maszyna nie zawsze oznacza mniejszą całkowitą powierzchnię produkcji.

Przykładowo przedsiębiorstwo zajmujące się recyklingem musi przetwarzać 15 ton złomu dziennie.

Jeśli używa się pionowej balery o mniejszej pojemności, operatorzy mogą być zmuszeni wielokrotnie ładować materiał, czekać na kompresję, wyjmować baler, a następnie rozpocząć następny cykl.

Może być również potrzebna dodatkowa, tymczasowa powierzchnia magazynowa, gdyż nie można nadążyć za przychodzącym złomem.

Prawidłowo ustawiony baler poziomy, choć fizycznie dłuższy, może zmniejszyć powtarzające się ruchy materiału, stosując jeden kierunek podawania i rozładunku.

W związku z tym nabywcy powinni porównywać:

całkowita powierzchnia eksploatacyjna na tonę złomu przetworzonego, a nie tylko wymiary maszyny.

Jak nabywcy powinni wybrać baler do warsztatu o ograniczonej powierzchni?

Praktyczne podejście polega na podziale warsztatu na cztery obszary:

powierzchnia surowców, powierzchnia maszyny, powierzchnia eksploatacyjna i powierzchnia gotowej bale.

Następnym krokiem jest analiza przepływu materiału.

Jeśli surowiec jest głównie przetwarzany ręcznie lub za pomocą małego wózka widłowego, a dzienna przepustowość jest stosunkowo niska, bardziej praktyczna opcja może być pionowa balerka metalowa.

Jeżeli materiał będzie ciągle ładowany za pomocą chwytalnika, przenośnika lub ładowarki, a przepustowość jest większa, należy najpierw ocenić poziomą balerę metalową.

W przypadku nowych warsztatów lub modernizacji obiektów nabywcy najlepiej zapewnić dostawcy:

• Długość i szerokość warsztatu
• Wysokość pułapu
• Odległość między kolumnami
• Szerokość drzwi
• Wymiary wózka widłowego lub ręcznika materiału
• Rodzaj złomu
• Oczekiwana dzienna przepustowość

Umożliwia to dostawcy ustalenie, czy maszyna jest naprawdę odpowiednia do tego miejsca, zamiast po prostu sprawdzać, czy może ona fizycznie zmieścić się w budynku.

Często pomijana przestrzeń do konserwacji

Kolejny częsty problem pojawia się po montażu: maszyna pasuje, ale nie ma wystarczającej ilości miejsca na utrzymanie.

Na przykład może być wymagany wystarczający dostęp do zbiornika hydraulicznego.

Plomby cylindrowe mogą wymagać dodatkowej przestrzeni do usunięcia podczas wymiany.

Szafki elektryczne powinny być w stanie otworzyć się w pełni.

Przenośniki i osłony bezpieczeństwa nie powinny blokować dróg serwisowych.

W przypadku warsztatów o bardzo ograniczonej powierzchni należy rozważyć dostęp do utrzymania podczas planowania układu.

Zainstalowanie maszyny zaledwie kilka centymetrów od ściany może początkowo zaoszczędzić powierzchnię podłogi, ale później może znacznie zwiększyć trudności z utrzymaniem.

Która opcja jest bardziej sensowna?

Jeśli operacja ta charakteryzuje się:

niższa przepustowość + ograniczona powierzchnia podłogowa + dopuszczalna praca ręczna

pionowy baler metalowy jest często bardziej ekonomicznym i elastycznym rozwiązaniem.

Jeśli operacja wymaga:

Większa przepustowość + ciągła produkcja + przyszłe automatyczne zasilanie

Horyzontalny baler metalowy może być lepszym wyborem, nawet jeśli powierzchnia warsztatu jest ograniczona.

W przypadku obiektów o wąskich układach, kolumnach wewnętrznych, zamkniętych drzwiach lub nietypowej geometrii budynku szczególnie ważne jest, aby przed wyborem modelu maszyny ocenić układ urządzeń.

Wniosek

Ograniczona powierzchnia warsztatowa nie oznacza, że firma zajmująca się recyklingem złomu musi automatycznie wybrać najmniejszą maszynę.

Odpowiednie rozwiązanie powinno uwzględniać zarówno ilość sprzętu, przepływ materiałów, codzienną wydajność, koszty pracy, dostęp do konserwacji, jak i przyszłą ekspansję.

Pionowy baler metalowy jest ogólnie odpowiedni do operacji na mniejszą skalę o ograniczonej powierzchni i umiarkowanej przepustowości,podczas gdy pozioma balerka metalowa jest bardziej odpowiednia dla recyklerów, którzy wymagają ciągłego karmienia i wyższej wydajności przetwarzania.

Przed zakupem podanie rzeczywistych wymiarów warsztatu, rodzajów złomu i oczekiwanej dziennej pojemności może pomóc uniknąć powszechnego problemu w zakładach recyklingu:

maszyna mieści się w warsztacie, ale przepływ pracy nie.