| 브랜드 이름: | Wanshida |
| 모델 번호: | Q43W-6300 |
| MOQ: | 1세트 |
| 가격: | 10000~15000$ |
| 배달 시간: | 50일 |
| 지불 조건: | L/C, 서부 동맹, T/T |
6300kN 유압 컨테이너 전단기는 금속 재활용 야적장, 제철소, 해체 센터 및 산업 폐기물 회수 시설을 위해 설계된 대형 스크랩 처리 기계입니다. 약 630톤에 해당하는 6300kN의 최대 전단력을 갖춘 이 기계는 길고 부피가 크며 불규칙한 금속 스크랩을 효율적으로 압축하여 관리 가능한 크기로 절단할 수 있습니다.
기존 악어 가위와 비교하여 컨테이너형 디자인은 더 큰 적재 공간을 제공하고 크레인, 그래버 또는 굴착기로 스크랩을 직접 적재할 수 있습니다. 측면 압축 시스템은 느슨한 자재를 먼저 압축하고, 유압식 절단 헤드는 강력하고 안정적인 절단을 완성합니다. 이 통합 프로세스는 수동 처리를 줄이고 전반적인 생산 효율성을 향상시킵니다.
유럽 고객의 경우 현지 전기 표준, 안전 요구 사항, 작동 습관 및 현장 조건에 따라 기계를 구성할 수 있습니다. 전압, 모터 구성, 제어 언어, 안전 가드, 비상 정지 시스템 및 유압 냉각 시스템을 모두 맞춤 설정할 수 있습니다.
유럽의 재활용 회사는 높은 생산성과 운영 안전성, 에너지 효율성 및 신뢰할 수 있는 장기 성능을 결합한 기계를 요구합니다. 6300kN 컨테이너 전단기는 이러한 실제 요구 사항을 충족하도록 개발되었습니다.
기계는 CE 관련 문서와 함께 제공될 수 있으며 해당 유럽 기계 및 전기 안전 요구 사항에 따라 구성될 수 있습니다. 안전 기능에는 비상 정지 버튼, 과부하 보호, 유압 보호, 전기 인터록, 안전 경고 라벨 및 보호된 작동 영역이 포함될 수 있습니다.
PLC 제어 시스템은 명확한 작동 정보를 제공하며 운영자가 중앙 제어 스테이션에서 공급, 압축 및 전단을 관리할 수 있도록 합니다. 작업자가 적재 및 절단 구역으로부터 보다 안전한 거리를 유지할 수 있도록 원격 제어 작동도 가능합니다.
높은 전단력 덕분에 구조용 강철, 강판, 파이프, 프로파일, 철근, 철거 스크랩, 혼합 철금속 등 무겁고 어려운 스크랩 자재를 기계로 처리할 수 있습니다.
넓은 로딩 챔버는 광범위한 사전 절단 없이 길고 부피가 큰 스크랩을 수용합니다. 자재 취급자, 크레인, 굴삭기를 통해 스크랩을 지속적으로 적재할 수 있어 인건비와 적재 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다.
절단 전에 유압 압축 시스템은 느슨한 스크랩을 압축하여 컴팩트한 묶음으로 만듭니다. 이는 전단 중 재료 안정성을 향상시키고 운송, 용광로 충전 및 추가 재활용을 위한 더 짧고 균일한 스크랩 조각을 생성합니다.
기계에는 PLC 자동 제어 및 무선 원격 제어가 장착될 수 있습니다. 작업자는 생산 요구 사항에 따라 수동, 반자동 또는 자동 작업 모드를 선택할 수 있습니다.
메인 프레임은 고강도 강철판으로 제작되었으며 중요한 응력 지점이 강화되었습니다. 견고한 구조는 변형에 대한 탁월한 저항성을 제공하고 지속적인 산업 운영을 지원합니다.
절단 블레이드는 고강도 합금 공구강으로 만들어졌으며 반복적인 중부하 전단 작업을 위해 설계되었습니다. 블레이드를 조정, 회전, 날카롭게 하거나 교체하여 장기적인 유지 관리 비용을 줄일 수 있습니다.
전기 시스템은 380V, 400V 또는 415V, 50Hz, 3상을 포함한 일반적인 유럽 전원 공급 장치에 맞게 설계될 수 있습니다. 국제적으로 인정받는 브랜드의 전기 부품을 고객 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.
최적화된 유압회로는 안정적인 압력과 부드러운 움직임, 에너지 손실 감소를 제공합니다. 지역 기후, 작업 시간, 생산 강도에 따라 공냉식 또는 수냉식을 선택할 수 있습니다.
| 목 | 사양 |
|---|---|
| 제품 유형 | 유압식 컨테이너 전단 |
| 최대 전단력 | 6300kN / 약 630톤 |
| 작동 모드 | 수동, 반자동 또는 PLC 자동 |
| 먹이는 방법 | 크레인, 그래버, 굴착기 또는 자재 처리기 |
| 스크랩 압축 | 유압 측면 압축 |
| 블레이드 재질 | 고강도 합금 공구강 |
| 제어 시스템 | 선택적 원격 제어를 통한 PLC 제어 |
| 전원공급장치 | 유럽 표준에 맞게 맞춤화됨 |
| 냉각 시스템 | 공기 냉각 또는 물 냉각 |
| 안전 시스템 | 비상 정지, 과부하 보호, 인터록 |
| 설치 | 고정 설치 |
| 맞춤화 | 챔버 크기, 블레이드 길이, 전력, 전압, 제어 언어 |
최종 기술 매개변수는 재료 유형, 필요한 생산량, 최대 스크랩 크기 및 사용 가능한 공장 공간에 따라 조정될 수 있습니다.
6300kN 유압 컨테이너 전단기는 다음을 포함하여 광범위한 철 및 비철 금속 스크랩을 처리하는 데 적합합니다.
HMS 1 및 HMS 2 스크랩
강판 및 강판
구조용 강철 및 철거 스크랩
강철 파이프 및 튜브
철근 및 원형 철근
앵글강, 채널강, 프로파일
자동차 프레임 및 경자동차 스크랩
공장 자재 및 생산 폐기물
중밀도 스크랩이 혼합되어 있음
알루미늄 프로파일 및 기타 적합한 비철 재료
대형, 경화 또는 고합금 재료의 경우 고객은 모델 확인 전에 재료 치수와 사진을 제공해야 합니다.
기계는 다음 분야에서 널리 사용됩니다.
고철 재활용 야드
제철소 및 주조소
자동차 해체 센터
금속 수집 및 분류 시설
철거폐기물 처리장
항만 및 물류 재활용 터미널
산업용 금속 폐기물 회수 공장
대규모 철스크랩 처리 프로젝트
절단 후 스크랩은 보관, 운송, 분류 및 용광로 공급이 더 쉬워집니다. 보다 균일한 스크랩 크기는 장입 효율성을 향상시키고 운송량을 줄일 수도 있습니다.
먼저, 느슨하거나 긴 고철을 크레인, 그래버 또는 굴착기에 의해 컨테이너 챔버에 적재합니다. 그런 다음 유압 압축 플레이트가 재료의 측면을 눌러 재료의 부피를 줄이고 위치를 안정화시킵니다.
압축 후 추진 메커니즘은 압축된 스크랩을 절단 영역 쪽으로 이동시킵니다. 그런 다음 유압 전단 헤드가 아래로 이동하여 재료를 사전 설정된 길이로 절단합니다. 작업주기는 PLC 시스템을 통해 수동으로 또는 자동으로 제어될 수 있습니다.
작업자는 재료 상태, 필요한 절단 길이 및 생산 목표에 따라 압축 및 전단 공정을 조정할 수 있습니다.
다양한 유럽 프로젝트 요구 사항을 충족하기 위해 다음 옵션을 사용할 수 있습니다.
무선 원격 제어 시스템
Siemens 또는 Schneider 전기 부품
다국어 HMI 인터페이스
중앙 집중식 자동 윤활
추운 기후를 위한 유압 오일 가열 시스템
업그레이드된 유압 오일 냉각 시스템
확장 또는 확대된 공급 챔버
맞춤형 블레이드 길이
컨베이어 또는 배출 플랫폼
소리 및 경고등 시스템
추가 안전요원
예비 칼날 세트
권장 예비 부품 패키지
맞춤형 기계 색상 및 경고 라벨
배송 전에 기계는 생산 시설에서 조립 및 테스트됩니다. 검사에는 일반적으로 유압 테스트, 전기 기능 테스트, PLC 작동 테스트, 실린더 이동 검사, 안전 장치 점검 및 시험 전단이 포함됩니다.
배송 전 고객 확인을 위해 사진, 작동 비디오 및 공장 승인 테스트 기록을 제공할 수 있습니다. 필요한 경우 제3자 검사도 준비할 수 있습니다.
기계에는 설치 지침, 작동 설명서, 전기 다이어그램, 유압 다이어그램 및 유지 관리 지침이 함께 제공됩니다.
원격 설치 지원 및 온라인 기술 지원이 가능합니다. 현장 설치, 시운전, 운영자 교육 및 유지 관리 교육을 위한 엔지니어 서비스도 준비할 수 있습니다.
고객의 예상 연간 작동 시간에 따라 권장 예비 부품 목록을 작성할 수 있습니다. 블레이드, 씰, 필터 및 전기 부품을 포함한 주요 마모 부품을 장기간 유지 관리할 수 있도록 공급할 수 있습니다.
6300kN 유압식 컨테이너 전단기는 수동 절단 및 자재 취급 비용을 줄이면서 스크랩 처리 용량을 늘리려는 유럽 재활용업체에 실용적인 솔루션을 제공합니다.
강력한 유압 시스템, 대형 로딩 챔버, 자동화된 제어, 강화된 구조 및 사용자 정의 가능한 안전 구성을 통해 까다로운 산업 재활용 작업에 적합합니다. 프로젝트에 HMS 스크랩, 구조용 강철, 철거 금속 또는 혼합 산업 폐기물이 포함되어 있는지 여부에 관계없이 기계는 고객의 자재 및 출력 요구 사항에 맞게 구성할 수 있습니다.
예. 전압, 주파수, 모터, 전기 캐비닛, 플러그 및 제어 구성 요소는 대상 국가에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니다. 일반적인 구성에는 380V, 400V 또는 415V, 50Hz, 3상이 포함됩니다.
CE 관련 기술 문서는 최종 기계 구성 및 계약 요구 사항에 따라 준비될 수 있습니다. 생산 전 정확한 문서 범위를 확인해야 합니다.
철판, 파이프, 프로파일, 철근, HMS 스크랩, 구조용 철강, 자동차 스크랩, 철거 스크랩, 혼합 산업 금속 폐기물을 처리할 수 있습니다. 모델을 선택하기 전에 재료 치수와 경도를 확인해야 합니다.
예. 수동, 반자동, PLC 자동 작동 모드를 사용할 수 있습니다. 무선리모컨도 추가 가능합니다.
예. 챔버 길이, 너비, 높이 및 압축 구조는 스크랩 크기, 적재 장비 및 사용 가능한 설치 공간에 따라 맞춤화될 수 있습니다.
블레이드 길이는 최대 재료 폭, 필요한 출력, 스크랩 밀도 및 적재 방법에 따라 선택해야 합니다. 고객은 기술 평가를 위해 재료 사진과 치수를 제공할 수 있습니다.
예. 설치, 시운전, 교육 및 기술 지원을 위한 현장 엔지니어 서비스를 마련할 수 있습니다. 원격지도도 가능합니다.
스크랩 유형, 최대 재료 크기, 필요한 시간당 생산량, 현지 전압, 선호하는 절단 길이, 적재 방법 및 설치 장소 크기를 제공하십시오. 이 정보를 바탕으로 적합한 기술 제안 및 견적을 작성할 수 있습니다.