JIANGSU WANSHIDA HYDRAULIC MACHINERY CO., LTD Wycieczka po fabryce

Przegląd podstawowego procesu produkcji
Pełną linię produkcyjną można podsumować na następujące etapy podstawowe:
Raw Materials/Purchased Parts Incoming → Cutting & Forming → Structural Welding & Heat Treatment → Precision Machining → Sub-assembly → Final Assembly → Painting & Curing → Machine Testing & Debugging → Packaging & Shipping

Poniżej szczegółowo opisujemy każdy etap w kolejności:

1Obszar przygotowywania surowców i zakupionych części
Jest to punkt wyjścia do produkcji, choć nie jest to ściśle określona linia montażowa.
• Skład stalowy:Przechowuje różne grubości płyt stalowych, stali przekrojowej (przewody I, stali kanałowej, prądów H), stali okrągłej itp.
• Zakupione części/magazyny części standardowych:Przechowuje elementy hydrauliczne (cylindry, pompy, zawory, rurociągi), silniki, układy sterowania elektrycznego (PLC, konwertery częstotliwości, czujniki), standardowe elementy mocujące, uszczelki itp.

2Sekcja cięcia i formowania
Celem tej sekcji jest cięcie dużych płyt i sekcji w wymagany kształt i rozmiar.
•Maszyna do cięcia plazmy/płomienia CNC:Używane do precyzyjnego, wydajnego cięcia konturów płyt stalowych średniej grubości.
•Cięcia laserowe (nowoczesne fabryki):Używane do cieńszych płyt lub cięć wymagających większej precyzji; charakteryzuje się mniejszym obrzeżem i większą dokładnością.
•Wyroby do obróbki:Używany do cięcia płytek na regularne prostokątne bloki.
•Maszyna do piły (piła pasmowa/piła okrągła):Używane do cięcia stali sekcyjnej i stali okrągłej.
•Przetłoczenie hamulca/maszyny do walcowania:Używane do gięcia lub wyciągania płyt stalowych do wymaganych łuków lub struktur skrzyniowych.

3Sekcja spawania i obróbki cieplnej
Tutaj wytwarzane są ramy, skrzynki i inne podstawowe części nośne balery.
•Płyty spawalnicze/pozycjonery:Duże, solidne platformy do mocowania części roboczych, umożliwiające pracownikom spawanie pod optymalnym kątem.
•Słuczki:Głównym zastosowaniem jest spawanie łukowe gazowe metalowe (GMAW/MIG-MAG) i spawanie łukowe zanurzone (SAW), które jest szczególnie odpowiednie do długich spań i grubiutkich części, oferując wysoką wydajność i jakość.
•Poztywnianie:
     Zwalczanie napięć drgań/obróbka cieplna (starzenie termiczne):Wyeliminuje znaczące napięcia wewnętrzne powodowane spawaniem, zapobiegając deformacji i pękaniu podczas obróbki i serwisowania.Zmniejszenie napięć drgań jest bardziej przyjazne dla środowiska i energooszczędne, co czyni go preferowanym wyborem w nowoczesnych fabrykach.
     Wydzielanie piaszczystego/strzelania:Wyeliminuje szlamy spawalnicze i skały tlenkowe, zapewniając czystą powierzchnię o określonej chropowości do późniejszego obróbki mechanicznej i malowania.

4Sekcja obróbki
To jest główne ogniwo gwarantujące precyzję i wydajność urządzeń.
•Duża frezarka/maszyna do szybowania:Używane do obróbki powierzchni zestawów nadmiarowych elementów, takich jak ramy główne i płyty boczne, zapewniając płaskość i równoległość.
•Centrum obróbki pionowej/horyzontalnej:Używane do obróbki precyzyjnych systemów otworów i samolotów na komponentach takich jak uchwyty cylindrów i siedzenia łożysk.
•Przęgło:Używane do obróbki części typu wału, prętów tłokowych i innych elementów obrotowych.
•Maszyna nudząca:Używane do obróbki wysokiej precyzji otworów wewnątrz dużych pudełek.
•Maszyna wiertnicza:Wykorzystywane do dodatkowych operacji wiercenia i wykrywania.

5Sekcja podzbiorowa
Przed końcowym montażem powiązane części są łączone w podkomponenty w celu poprawy wydajności końcowego montażu.
•Powierzchnia montażu cylindru hydraulicznego:Zgromadzenie rur cylindrowych, prętów tłokowych, uszczelnień itp. w kompletne cylindry.
•Główny obszar zgromadzenia Ram:Montowanie płytek zużycia, bloków przewodników itp. na baranie.
•Obszar montażu drzwi skrzyniowych:Instalacja zawiasów, mechanizmów zamykania itp.

6Końcowa linia montażowa
Jest to etap, w którym wszystkie części są "zintegrowane" w kompletną maszynę.
•Główna stacja pozycjonowania ramy:Wykorzystanie żurawia powietrznego do umieszczenia obrobionej ramy głównej na fundamencie montażu.
•Stacja montażu podstawowych komponentów:Instalacja cylindrów głównych, cylindrów bocznych, cylindrów wyrzucających itp. w kolejności.
•Stacja instalacji układu hydraulicznego:Instalacja hydraulicznej jednostki zasilania, zespołów zaworów i podłączenie węży wysokiego ciśnienia.
•Stacja instalacji systemu elektrycznego:Instalacja szafy sterującej, okablowania i silników łączących oraz różnych czujników (czujników ciśnienia, przełączników granicznych itp.).
•Stacja montażu układu smarowania i bezpieczeństwa:Instalacja pomp smarowych, rur, zabezpieczeń i ogrodzeń.

7Sekcja malowania i wytrzymałości
Zmontowana maszyna jest pokryta powłoką w celu ochrony przed korozją i estetyki.
•Wstępna obróbka:Ostateczne czyszczenie i usuwanie pyłu obszarów do malowania.
•- Nie, nie.Spryskiwanie odbywa się w zamkniętym, wentylowanym środowisku, zazwyczaj przy użyciu procesu gruntowego + powłoki górnej.
•Opełniacz:Do szybkiego utwardzania farby stosuje się ogrzewanie.

8. Obszar testowania i debugowania maszyn
Jest to ostateczna brama jakości przed wysyłką, zapewniająca spełnienie wymogów projektowych każdej maszyny.
•Badanie bez obciążenia:obsługa maszyny bez materiału w celu sprawdzenia, czy wszystkie działania (stłumienie, wyrzucanie, otwieranie/zamykanie drzwi) są płynne, dokładne i wolne od nieprawidłowych hałasów;
• Badanie obciążenia (Trial Baling): Przeprowadzenie rzeczywistych badań balingowych przy użyciu prawdziwego złomu metalu (np. szczątki stalowe, sztabki zbrojeniowe).
     Weryfikacja działania:Sprawdzanie siły balonu, gęstości bale i wydajności produkcji spełniają normy.
     Weryfikacja systemu hydraulicznego:Sprawdzanie ciśnienia systemu, temperatury, czy jest normalna i czy nie ma wycieków.
   Weryfikacja systemu elektrycznego:Sprawdzanie funkcji logiki programu PLC i funkcji blokady bezpieczeństwa pod kątem prawidłowej i niezawodnej pracy.
•Końcowe dostosowanie parametrów:Precyzyjne dostosowanie parametrów takich jak ciśnienie i prędkość na podstawie wyników badań.

9Obszar pakowania i wysyłki
Przetestowane i zakwalifikowane maszyny podlegają ostatecznemu pakowaniu.
•Opakowanie ochronne:Owinięcie i ochrona precyzyjnych komponentów (np. pręty tłokowe cylindra, panele przyrządów).
•Przygotowanie dokumentacji:Umieszczanie podręczników, certyfikatów, kart gwarancyjnych, list pakowych i innych dokumentów w opakowaniu do wysyłki.
•Ładowanie i wysyłka:Transport sprzętu do obiektu klienta za pomocą dużych ciężarówek.

Podsumowanie i charakterystyka
Linia produkcyjna dla metalowych balerów hydraulicznych ma następujące znaczące cechy:
•Produkcja dyskretna:W przeciwieństwie do przemysłu ciągłych procesów (np. chemikaliów, żywności) jest to typowa produkcja dyskretna, w której produkt jest montowany z wielu poszczególnych części.
•Technologia intensywna:Polega na wielu specjalistycznych dziedzinach technicznych, takich jak spawanie, machinowanie na dużą skalę, hydraulika i sterowanie elektryczne.
•Produkcja ciężka:W dużym stopniu opiera się na ciężkich urządzeniach (wielkie narzędzia maszynowe, urządzenia podnoszące) do obróbki dużych obciążeń.
•Zarządzanie projektami:W przypadku wysoce niestandardowych urządzeń, zarządzanie produkcją zależy od podejścia opartego na projektach, wymagającego doskonałego planowania i koordynacji.

I. Usługi OEM
Usługi OEM demonstrują silne zdolności produkcyjne fabryki i standardy kontroli jakości. 

Podstawowa wartość dostarczana przez fabrykę obejmuje:

Precyzyjna produkcja zgodnie z rysunkiem:Ściśle przestrzega dostarczonych przez klienta rysunków technicznych (2D CAD, modele 3D), standardów technicznych i specyfikacji materiałowych (BOM).

Wysoka jakość wykonania:Zapewnia, że jakość spawania, obróbki skrawaniem, montażu i malowania spełnia specyfikacje klienta.

Zarządzanie łańcuchem dostaw:Pozyskuje komponenty od określonych marek (np. hydraulika Rexroth, części elektryczne Siemens) zgodnie z wymaganiami klienta lub wykorzystuje zoptymalizowany łańcuch dostaw fabryki w celu kontrolowania kosztów.

Rygorystyczny proces kontroli jakości:Przeprowadza testy w trakcie procesu i przed wysyłką zgodnie z wzajemnie uzgodnionymi standardami kontroli (które mogą być oparte na standardach międzynarodowych lub specyficznych dla klienta).

Dostosowywanie marki:Wiernie stosuje logo marki klienta, tabliczkę znamionową i schemat kolorów do sprzętu.

Typowy proces współpracy OEM:

Klient dostarcza pakiet techniczny (rysunki, specyfikacje, BOM itp.).

Fabryka ocenia wykonalność techniczną i przedstawia ofertę.

Obie strony podpisują umowę OEM.

Fabryka produkuje produkt, przeprowadzając etapowe kontrole jakości (np. po spawaniu, po obróbce skrawaniem, po montażu).

Klient lub przedstawiciel strony trzeciej może przeprowadzić kontrole w połowie okresu, jeśli jest to wymagane.

Po zakończeniu maszyna przechodzi testy odbiorcze w fabryce i dostarczany jest raport z testów.

Klient zatwierdza maszynę, która następnie jest pakowana i wysyłana.

II. Usługi ODM
Usługi ODM podkreślają zdolności badawczo-rozwojowe fabryki, doświadczenie branżowe i wgląd w rynek. Klienci to często dystrybutorzy, start-upy lub osoby skupione na rozwoju rynku, które chcą szybko wprowadzić produkt na rynek, ale mają ograniczone możliwości projektowania wewnętrznego.

Podstawowa wartość dostarczana przez fabrykę obejmuje:

Gotowe platformy produktów:Oferuje wybór dojrzałych, sprawdzonych na rynku platform maszyn (np. modele o różnych tonażach, rozmiarach komór i poziomach automatyzacji).

Dostosowane projektowanie i ulepszanie:Dostosowuje i ulepsza istniejące platformy w oparciu o specyficzne potrzeby klienta (np. charakterystyka materiałów do przetworzenia, ograniczenia przestrzeni warsztatowej, budżet).

Modyfikacje strukturalne:Dostosowuje wymiary komory lub kształty tłoków do konkretnych materiałów odpadowych.

Konfiguracja systemu:Wybiera odpowiednią moc silnika, specyfikacje cylindrów i poziomy sterowania (od podstawowego sterowania przekaźnikowego do w pełni zautomatyzowanego PLC z interfejsem ekranu dotykowego).

Dodawanie/redukcja funkcji:Zawiera opcjonalne funkcje, takie jak automatyczne podawanie drutu, automatyczne drzwi lub systemy ważenia materiału.

Kompletne rozwiązanie:Zapewnia pełny pakiet, od wyboru sprzętu i doradztwa w zakresie układu zakładu po instrukcje instalacji.

Redukcja kosztów i szybszy czas wprowadzenia na rynek: Wykorzystuje dojrzałe projekty i korzyści skali w zaopatrzeniu, oszczędzając klientowi znaczny czas i koszty badań i rozwoju.

Typowy proces współpracy ODM:

Klient określa swoje wymagania:w tym docelowe materiały, pożądana wydajność, gęstość beli, poziom automatyzacji, budżet itp.

Fabryka rekomenduje rozwiązania:proponuje 2-3 odpowiednie rozwiązania produktowe ODM ze szczegółowymi opisami konfiguracji.

Dyskusja i potwierdzenie rozwiązania:Obie strony dopracowują i potwierdzają parametry techniczne, konfigurację i cenę.

Fabryka dostarcza formalne rysunki techniczne i propozycję.

Podpisana zostaje umowa ODM.

Fabryka produkuje produkt (proces podobny do OEM).

Gotowa maszyna jest testowana i potwierdzana przez klienta.

Pakowanie i wysyłka.

III. Model hybrydowy OEM/ODM
W praktyce granica między OEM a ODM nie jest absolutna. Wiele projektów to hybrydy obu.

Przykład:Klient wybiera podstawową platformę ODM fabryki, ale określa własne wymagania OEM dla głównego układu hydraulicznego lub elektrycznego (np. wymagając określonej marki PLC i konkretnej logiki sterowania). Fabryka jest wtedy odpowiedzialna za projekt ODM głównej konstrukcji i produkcję OEM kompletnej maszyny.

Kluczowe kwestie przy wyborze fabryki z możliwościami OEM/ODM
Jeśli potrzebujesz takich usług, powinieneś dokładnie ocenić możliwości fabryki w następujących obszarach:

Zespół inżynieryjny i badawczo-rozwojowy:Czy posiada profesjonalny zespół inżynieryjny zdolny do zrozumienia i realizacji złożonych wymagań technicznych?

Sprzęt i procesy produkcyjne:Czy posiada duże centra obróbcze, roboty spawalnicze, sprzęt do obróbki cieplnej itp., aby zapewnić precyzję produkcji?

System zapewnienia jakości:Czy posiada kompleksowy proces kontroli jakości (np. certyfikat ISO 9001) i niezbędny sprzęt kontrolny?

Zdolność zarządzania projektami:Czy istnieje dedykowany punkt kontaktowy (Kierownik Projektu) odpowiedzialny za komunikację, śledzenie postępów i rozwiązywanie problemów?

Elastyczność i poufność:Czy potrafi elastycznie dostosować się do zmian w projekcie? Czy jest gotowa podpisać ścisłą umowę o zachowaniu poufności (NDA) w celu ochrony Twojej własności intelektualnej?

Udowodniona historia:Czy ma doświadczenie w świadczeniu usług OEM/ODM dla innych znanych międzynarodowych marek?

Podsumowanie
Dla fabryki pras hydraulicznych do metalu oferowanie usług OEM/ODM jest świadectwem jej wszechstronnej siły. Oznacza to, że fabryka jest nie tylko "warsztatem", ale partnerem zdolnym do głębokiego uczestniczenia w procesie rozwoju produktu klienta, oferując kompleksowe rozwiązanie od koncepcji do gotowego produktu.

Niezależnie od tego, czy potrzebujesz "wykonawcy" do ścisłego przestrzegania Twoich projektów (OEM), czy "partnera projektowego" do dostarczania dojrzałych rozwiązań i optymalizacji ich razem z Tobą (ODM), wybór fabryki z odpowiednimi możliwościami jest kluczem do sukcesu Twojego projektu.

I. Usługi OEM
Usługi OEM demonstrują solidne możliwości produkcyjne fabryki i wysokie standardy kontroli jakości. 

Kluczowa wartość dostarczana przez fabrykę:

Precyzyjna produkcja zgodnie z rysunkami:Ściśle przestrzega rysunków technicznych dostarczonych przez klienta (2D CAD, modele 3D), standardów technicznych i specyfikacji materiałowych.

Wysoka jakość wykonania:Zapewnia, że jakość spawania, obróbki skrawaniem, montażu i malowania spełnia specyfikacje klienta.

Zarządzanie łańcuchem dostaw:Pozyskuje komponenty określonych marek (np. komponenty hydrauliczne Rexroth, komponenty elektryczne Siemens) zgodnie z wymaganiami klienta lub wykorzystuje zoptymalizowany łańcuch dostaw fabryki w celu kontrolowania kosztów.

Rygorystyczny proces kontroli jakości:Przeprowadza kontrole w trakcie procesu i testy przed dostawą zgodnie z uzgodnionymi standardami kontroli (które mogą być oparte na standardach międzynarodowych lub wewnętrznych standardach klienta).

Dostosowanie do marki:Idealnie stosuje logo marki klienta, tabliczkę znamionową i schemat kolorów do sprzętu.

Typowy proces współpracy OEM:

Klient dostarcza pakiet techniczny (rysunki, specyfikacje techniczne, BOM itp.).

Fabryka ocenia wykonalność techniczną i przedstawia ofertę.

Obie strony podpisują umowę OEM.

Fabryka realizuje produkcję i przeprowadza etapowe kontrole jakości (np. po spawaniu, po obróbce skrawaniem, po montażu).

Klient może wysłać personel lub delegować stronę trzecią do kontroli w połowie okresu (jeśli to konieczne).

Po zakończeniu budowy maszyny przeprowadzane są testy fabryczne i dostarczany jest raport z testów.

Klient akceptuje maszynę, która następnie jest pakowana i wysyłana.

II. Usługi ODM
Usługi ODM odzwierciedlają możliwości badawczo-rozwojowe fabryki, doświadczenie branżowe i wgląd w rynek. Klientami są często dystrybutorzy, start-upy lub osoby skupione na rozwoju rynku, które chcą szybko wprowadzić produkty na rynek, ale mają ograniczone możliwości projektowania wewnętrznego.

Kluczowa wartość dostarczana przez fabrykę:

Gotowe platformy produktowe:Oferuje szereg dojrzałych, sprawdzonych na rynku platform maszynowych do wyboru przez klientów (np. modele o różnych tonażach, rozmiarach komór i poziomach automatyzacji).

Dostosowane projektowanie i ulepszenia:W oparciu o specyficzne potrzeby klienta (np. charakterystyka przetwarzanego materiału, ograniczenia przestrzenne warsztatu, budżet), na istniejących platformach wprowadzane są adaptacyjne projekty i ulepszenia.

Modyfikacje strukturalne:Dostosowanie rozmiaru komory, kształtu tłoka do konkretnych materiałów odpadowych.

Konfiguracja systemu:Wybór odpowiedniej mocy silnika, specyfikacji cylindrów i poziomu sterowania (od podstawowego sterowania przekaźnikowego do w pełni zautomatyzowanego PLC z ekranem dotykowym).

Dodawanie/usuwanie funkcji:Dodawanie opcjonalnych funkcji, takich jak automatyczne podawanie drutu, automatyczne drzwi, systemy ważenia materiału.

Kompletne rozwiązanie:Zapewnia pełny pakiet, od wyboru sprzętu i doradztwa w zakresie układu zakładu po instrukcje instalacji.

Redukcja kosztów i szybszy czas wprowadzenia na rynek: Wykorzystuje dojrzałe projekty i skalowane zamówienia, aby zaoszczędzić klientowi znaczny czas i koszty badań i rozwoju.

Typowy proces współpracy ODM:

Klient przedstawia wymagania:w tym docelowe materiały, pożądana wydajność, gęstość beli, poziom automatyzacji, budżet itp.

Fabryka rekomenduje rozwiązania:dostarcza 2-3 najbardziej odpowiednie rozwiązania produktowe ODM ze szczegółowymi opisami konfiguracji.

Dyskusja i potwierdzenie rozwiązania:Obie strony doprecyzowują i potwierdzają parametry techniczne, konfigurację i cenę.

Fabryka dostarcza formalne rysunki techniczne i propozycję.

Podpisanie umowy ODM.

Produkcja fabryczna (proces podobny do OEM).

Testowanie całej maszyny, potwierdzenie przez klienta.

Pakowanie i wysyłka.

III. Model hybrydowy OEM i ODM
W praktyce granice nie są absolutne. Wiele kolaboracji to hybrydy OEM i ODM.

Przykład:Klient wybiera podstawową platformę ODM z fabryki, ale proponuje własne wymagania projektowe OEM dla kluczowego hydraulicznego lub elektrycznego systemu sterowania (np. wymagając użycia określonej marki PLC i określonej logiki sterowania). Fabryka jest wtedy odpowiedzialna za projekt ODM głównej konstrukcji i produkcję OEM kompletnej maszyny.

Kluczowe punkty do rozważenia przy wyborze fabryki z możliwościami OEM/ODM
Jeśli potrzebujesz takich usług, powinieneś skupić się na ocenie możliwości fabryki w następujących obszarach:

Zespół inżynieryjny i badawczo-rozwojowy:Czy posiada profesjonalny zespół inżynieryjny zdolny do zrozumienia i realizacji złożonych wymagań technicznych?

Sprzęt i procesy produkcyjne:Czy posiada duże centra obróbcze, roboty spawalnicze, sprzęt do obróbki cieplnej itp., aby zapewnić precyzję produkcji?

System zapewnienia jakości:Czy posiada sprawny proces kontroli jakości (np. certyfikat ISO 9001) i sprzęt testujący?

Zdolność zarządzania projektem:Czy istnieje dedykowany kontakt (kierownik projektu) odpowiedzialny za komunikację, śledzenie postępów i rozwiązywanie problemów?

Elastyczność i poufność:Czy potrafi elastycznie dostosowywać się do zmian w projekcie? Czy jest gotowa podpisać ścisłe umowy o zachowaniu poufności (NDA) w celu ochrony Twojej własności intelektualnej?

Historia sukcesów:Czy ma doświadczenie w świadczeniu usług OEM/ODM dla innych znanych międzynarodowych marek?

Podsumowanie
Dla fabryki pras hydraulicznych do metalu, świadczenie usług OEM/ODM jest odzwierciedleniem jej wszechstronnej siły. Oznacza to, że fabryka to nie tylko prosta "fabryka przetwórcza", ale partner zdolny do głębokiego zaangażowania w proces rozwoju produktu klienta i zapewnienia kompleksowego rozwiązania od koncepcji do gotowego produktu.

Niezależnie od tego, czy potrzebujesz czystego "wykonawcy", który ściśle przestrzega Twojego projektu (OEM), czy "partnera projektowego", który może dostarczyć dojrzałe rozwiązania i zoptymalizować je razem (ODM), wybór fabryki o odpowiednich możliwościach jest kluczem do sukcesu projektu.