315-тонный пресс для металлолома с выталкиванием для переработки черных металлов

Обзор продукта

315-тонный пресс для металлолома с выталкиванием — это мощная гидравлическая машина для переработки, предназначенная для прессования рыхлого металлолома в плотные, однородные тюки. С номинальным усилием прессования 3150 кН он подходит для средних и крупных металлоломных баз, сталелитейных заводов, литейных цехов, заводов по переработке металлов, центров демонтажа и перерабатывающих компаний.

По сравнению с прессом с выгрузкой поворотом, конструкция с выталкиванием готового тюка горизонтально из камеры прессования. Эта конструкция особенно подходит для клиентов, которым требуется непрерывное производство, удобная обработка тюков и более простая интеграция с грейферными кранами, конвейерами или другим оборудованием для обработки материалов.

Машина может перерабатывать стальной лом, листовой металл, алюминиевый лом, отходы нержавеющей стали, панели кузова автомобилей, легкие конструкционные стали, штампованные изделия из металла, проволоку, банки и другие перерабатываемые металлы. После прессования рыхлый лом превращается в компактные тюки, которые легче хранить, транспортировать, загружать и подавать в плавильные печи.

Зачем нужен брикетирование рыхлого металлолома

Рыхлый металлолом обычно занимает большое складское пространство и создает трудности при транспортировке и загрузке в печь. Неправильные формы лома также могут увеличить время обработки, затраты на рабочую силу и риски при погрузке.

Прямая транспортировка несжатого лома часто приводит к низкой утилизации грузовиков или контейнеров. Легкий листовой металл и смешанный лом также может быть трудно безопасно укладывать.

315-тонный гидравлический пресс для металла решает эти проблемы, уменьшая объем лома и производя плотные тюки с постоянными размерами. Компактированный материал обеспечивает лучшую эффективность загрузки, более чистое хранение и более удобную последующую переработку.

Мощное решение для брикетирования с выталкиванием

Машина использует несколько гидравлических движений сжатия для уплотнения лома внутри большой загрузочной камеры. После достижения требуемой плотности и размера тюка гидравлический выталкивающий цилиндр выталкивает его непосредственно из камеры.

Этот метод выгрузки позволяет избежать ручного извлечения тюка и обеспечивает более плавное производство. Машина может быть оснащена ПЛК-управлением, дистанционным управлением, охлаждением масла, централизованной смазкой и индивидуальными системами подачи в соответствии с условиями работы клиента.

Усиленная рама и мощные гидравлические цилиндры обеспечивают стабильное усилие сжатия, а износостойкие плиты камеры продлевают срок службы оборудования.

Технические характеристики

Фактическая производительность зависит от типа лома, насыпной плотности, эффективности подачи, опыта оператора и требуемой плотности тюка.

Основные преимущества

• Мощное усилие сжатия 3150 кН

• Гидравлическое выталкивание тюка

• Большая загрузочная камера для объемного лома

• Подходит для непрерывных операций по переработке

• Высокоплотные и однородные готовые тюки

• Уменьшенный объем хранения и транспортировки лома

• Усиленная сварная стальная конструкция

• Мощные гидравлические цилиндры

• Доступно ручное и автоматическое управление

• Индивидуальный размер тюка и размеры камеры

• Опциональная система дистанционного управления и охлаждения масла

• Удобное обслуживание и замена запасных частей

Подходящие материалы

Этот 315-тонный пресс для металла с выталкиванием может перерабатывать широкий спектр черных и цветных ломовых материалов, включая:

• Листовой стальной лом

• Отходы штамповки стали

• Легкая конструкционная сталь

• Панели кузова автомобилей

• Металлические банки и контейнеры

• Алюминиевые профили и листы

• Лом нержавеющей стали

• Медный лом

• Стальная проволока и легкая арматура

• Смешанные промышленные металлические отходы

• Отходы металлообработки

• Лом после демонтажа

Для более твердых, толстых или негабаритных материалов перед выбором окончательной конфигурации машины необходимо подтвердить фотографии и размеры материалов.

Как это работает

Лом загружается в камеру прессования грейферным краном, экскаватором, конвейером или вручную.

Гидравлическая крышка и цилиндры сжатия прессуют рыхлый лом с разных сторон. Материал постепенно сжимается в компактный прямоугольный тюк.

После достижения заданного давления или размера тюка открывается дверца камеры, и гидравлический выталкивающий цилиндр горизонтально выталкивает готовый тюк.

Затем оператор может продолжить загрузку следующей партии лома. С управлением ПЛК несколько движений сжатия могут быть выполнены автоматически, что сокращает ручное управление и повышает стабильность производства.

Применение

315-тонный пресс для металлолома с выталкиванием широко используется в:

• Крупные металлоломные базы

• Сталелитейные заводы

• Предприятия по выплавке металлов

• Центры демонтажа автомобилей

• Заводы по штамповке металлов

• Алюминиевые заводы

• Центры переработки промышленных отходов

• Портовые предприятия по обработке лома

• Проекты по переработке после демонтажа

• Литейные цеха и заводы

Машина особенно подходит для клиентов, перерабатывающих несколько тонн рыхлого металлолома в час и нуждающихся в эффективной выгрузке тюков.

Как выбрать правильную конфигурацию

Наиболее подходящая конфигурация пресса зависит от типа лома, суточного объема переработки, метода подачи, требуемого размера тюка и местного электроснабжения.

Перед составлением предложения клиенты должны предоставить следующую информацию:

• Основной тип лома

• Максимальные размеры материала

• Приблизительная суточная или часовая производительность

• Требуемые размеры тюка

• Метод подачи

• Местное напряжение и частота

• Внутренняя или наружная установка

• Требуемый уровень автоматизации

Для легкого листового металла большая камера может повысить эффективность подачи. Для более твердого лома следует тщательно оценивать конструкцию машины, гидравлическое давление и усиление камеры.

Опциональные конфигурации

Машина может поставляться с:

• Беспроводное дистанционное управление

• Автоматическое управление ПЛК

• Система охлаждения гидравлического масла

• Система подогрева масла для холодных регионов

• Централизованная смазка

• Конвейерная система подачи

• Индивидуальная камера прессования

• Индивидуальные размеры тюка

• Дополнительные износостойкие футеровки камеры

• Запасные уплотнения и гидравлические компоненты

• Электрические компоненты Siemens или Schneider

• Этикетки управления на английском языке или индивидуальные

Часто задаваемые вопросы

В чем основное отличие пресса с выталкиванием от пресса с выгрузкой поворотом?

Пресс с выталкиванием выталкивает готовый тюк горизонтально с помощью гидравлического цилиндра. Он более удобен для непрерывного производства и обработки больших тюков. Пресс с выгрузкой поворотом выгружает тюк путем вращения или подъема секции камеры.

Какова часовая производительность 315-тонного пресса для металла?

Типичная производительность составляет примерно 4–5 тонн в час. Фактическая производительность зависит от плотности материала, скорости подачи, размера тюка и условий эксплуатации.

Можно ли настроить размер тюка?

Да. Размеры тюка и камеры могут быть отрегулированы в соответствии с типом лома клиента, отверстием печи, требованиями к транспортировке и оборудованием для обработки.

Может ли он перерабатывать алюминий и нержавеющую сталь?

Да. Машина может прессовать алюминиевый лом, отходы нержавеющей стали, медный лом и другие перерабатываемые металлы. Различные материалы могут давать разную плотность тюка.

Доступно ли автоматическое управление ПЛК?

Да. Пресс может быть оснащен автоматическим управлением ПЛК, ручным управлением или их комбинацией. Также доступно беспроводное дистанционное управление.

Нужна ли машине система охлаждения масла?

Система охлаждения масла рекомендуется для жаркого климата, длительных рабочих смен или непрерывного производства. Она помогает контролировать температуру гидравлического масла и поддерживать стабильную работу.

Как обрабатывается готовый тюк?

Готовый тюк выталкивается горизонтально и может обрабатываться грейферным краном, вилочным погрузчиком, конвейером или другим подходящим оборудованием в соответствии с планировкой площадки.

Можно ли настроить напряжение?

Да. Электрическая система может быть разработана для 380 В, 400 В, 415 В, 440 В, 50 Гц или 60 Гц в соответствии с местным электроснабжением клиента.