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| Nombre De La Marca: | Wanshid |
| Número De Modelo: | Y83/T-315 |
| Cantidad Mínima De Pedido: | 1 juego |
| Precio: | 9000~10000$ |
| El Tiempo De Entrega: | 35 dias |
| Condiciones De Pago: | LC, T/T, Unión Occidental |
La empujadora de desechos de metal de 315 toneladas es una máquina de reciclaje hidráulica de gran alcance diseñada para comprimir desechos de metal sueltos en fardos densos y uniformes.Es adecuado para los patios de chatarra medianos y grandesLas empresas de reciclado de acero, fundiciones, plantas de transformación de metales, centros de desmontaje y empresas de reciclado.
En comparación con una empaladadora de salida, el diseño de descarga de empuje expulsa la bala terminada horizontalmente de la cámara de compresión.Esta estructura es especialmente adecuada para clientes que requieren producción continua, el manejo conveniente de ballas y la integración más fácil con grúas de agarre, transportadores u otro equipo de manejo de materiales.
La máquina puede procesar chatarra de acero, chapa de metal, chatarra de aluminio, trozos de acero inoxidable, paneles de carrocería de vehículos, acero estructural ligero, estampados metálicos, alambre, latas y otros metales reciclables.Después de comprimir, la chatarra suelta se convierte en fardos compactos que son más fáciles de almacenar, transportar, cargar y alimentar en hornos de fusión.
Las piezas de chatarra suelen ocupar una gran cantidad de espacio de almacenamiento y crean dificultades durante el transporte y la carga en horno.costes laborales, y los riesgos de carga.
El transporte directo de chatarra sin comprimir a menudo resulta en una baja utilización de camiones o contenedores.
Una empaladadora hidráulica de metal de 315 toneladas resuelve estos problemas reduciendo el volumen de chatarra y produciendo fardos densos con dimensiones consistentes.almacenamiento más limpio, y un reciclado más conveniente aguas abajo.
La máquina utiliza múltiples movimientos de compresión hidráulica para compactar la chatarra dentro de la gran cámara de carga.el cilindro de empuje hidráulico lo expulsa directamente de la cámara.
Este método de descarga evita la extracción manual de la bala y permite una producción más fluida.y sistemas de alimentación personalizados según las condiciones de trabajo del cliente.
El marco reforzado y los cilindros hidráulicos de gran capacidad proporcionan una fuerza de compresión estable, mientras que las placas de cámara resistentes al desgaste ayudan a extender la vida útil del equipo.
| Punto de trabajo | Especificación |
|---|---|
| Modelo | En el caso de las máquinas de recolección de agua, se utilizará el método siguiente: |
| Fuerza nominal | La velocidad máxima de la corriente es de: |
| Cámara de compresión | Aproximadamente 2600 × 1750 × 1200 mm |
| Tamaño de la baliza | Aproximadamente 450 × 800 × 500 × 600 mm o 600 × 600 mm |
| Potencia del motor | 74 ̊88 kW |
| Capacidad de producción | Aproximadamente 4,5 toneladas por hora |
| Descarga de barril | Pulsado hidráulico |
| Método de control | Control manual o automático por PLC |
| Presión hidráulica | Personalizado según el diseño |
| Sistema de refrigeración | No se puede optar |
| Control remoto | No se puede optar |
| Válvula de tensión | Personalizado |
| Color de la máquina | Personalizado |
La capacidad de producción real depende del tipo de chatarra, de la densidad del bulto, de la eficiencia de alimentación, de la experiencia del operador y de la densidad de fardos requerida.
Fuerza de compresión de 3150 kN
Descarga hidráulica de ballas de empuje
Gran cámara de carga para chatarra voluminosa
Apto para operaciones de reciclado continuo
Bales acabados de alta densidad y uniformes
Reducción del volumen de almacenamiento y transporte de chatarra
Construcción de acero soldado reforzado
Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas
Operación manual y automática disponible
Tamaño y dimensiones de la cámara de la bale personalizada
Sistema opcional de control remoto y refrigeración por aceite
Conveniente mantenimiento y sustitución de piezas de repuesto
Esta embaladora de metales de 315 toneladas puede procesar una amplia gama de desechos ferrosos y no ferrosos, incluidos:
Hojas de acero en chatarra
Las demás piezas de acero
Acero estructural ligero
Los paneles de la carrocería del vehículo
Envases y recipientes metálicos
Profiles y láminas de aluminio
El desecho de acero inoxidable.
Las demás piezas
Cables de acero y barras ligeras
Residuos metálicos industriales mezclados
Residuos de transformación de metales
Artículos para la demolición
En el caso de materiales más duros, gruesos o de gran tamaño, antes de seleccionar la configuración final de la máquina, deben confirmarse las fotografías y las dimensiones del material.
El material de desecho se carga en la cámara de compresión mediante grúa, excavadora, transportador o alimentación manual.
La cubierta hidráulica y los cilindros de compresión presionan el trozo suelto desde diferentes direcciones.
Una vez alcanzada la presión o el tamaño de la bala preestablecidos, la puerta de la cámara se abre y el cilindro hidráulico de empuje expulsa la bala terminada horizontalmente.
El operador puede entonces continuar cargando el siguiente lote de chatarra.reducción del funcionamiento manual y mejora de la coherencia de la producción.
La embaladora de desechos de metales de 315 toneladas se utiliza ampliamente en:
Grandes estaciones de reciclado de chatarra
Fabricaciones de acero
Instalaciones de fundición de metales
Centros de desmontaje de automóviles
Fabricas de estampado de metales
Instalaciones de transformación de aluminio
Centros de reciclado de residuos industriales
Instalaciones de tratamiento de chatarra portuaria
Proyectos de reciclado de la demolición
Fundiciones y fundiciones
La máquina es particularmente adecuada para clientes que procesan varias toneladas de chatarra de metal suelta por hora y requieren una descarga eficiente de ballas.
La configuración más adecuada de la empaladadora depende del material de desecho, el volumen de procesamiento diario, el método de alimentación, el tamaño de la paleta requerida y la fuente de alimentación local.
Los clientes deben proporcionar la siguiente información antes de la cotización:
Material de desecho principal
Dimensiones máximas del material
Capacidad diaria o horaria aproximada
Dimensiones de las ballas requeridas
Método de alimentación
Voltado y frecuencia locales
Instalaciones interiores o exteriores
Nivel de automatización requerido
Para la chapa ligera, una cámara más grande puede mejorar la eficiencia de alimentación.
La máquina se puede suministrar con:
Control remoto inalámbrico
Control automático por PLC
Sistema de refrigeración de aceite hidráulico
Sistema de calefacción con aceite para regiones frías
Lubricación centralizada
Sistema de alimentación del transportador
Cámara de compresión personalizada
Dimensiones de las ballas personalizadas
Revestimientos de cámara resistentes al desgaste adicionales
Sellos de repuesto y componentes hidráulicos
Componentes eléctricos de Siemens o Schneider
Etiquetas de control en inglés o personalizadas
Una empujadora expulsa la baleta terminada horizontalmente utilizando un cilindro hidráulico.Un baler de salida descarga la bala girando o levantando la sección de la cámara.
La capacidad típica es de aproximadamente 4,5 toneladas por hora. La producción real depende de la densidad del material, la velocidad de alimentación, el tamaño de la bale y las condiciones de operación.
Sí, las dimensiones de las balsas y el tamaño de la cámara se pueden ajustar según el tipo de chatarra del cliente, la apertura del horno, los requisitos de transporte y el equipo de manipulación.
La máquina puede comprimir desechos de aluminio, desechos de acero inoxidable, desechos de cobre y otros metales reciclables.
Sí. La empaladadora puede estar equipada con control automático PLC, control manual, o una combinación de ambos.
Se recomienda un sistema de enfriamiento con aceite para climas calurosos, largos turnos de trabajo o producción continua. Ayuda a controlar la temperatura del aceite hidráulico y mantener un funcionamiento estable.
La bala terminada se empuja horizontalmente y se puede manejar con una grúa de agarre, carretilla elevadora, transportador u otro equipo adecuado según el diseño del sitio.
El sistema eléctrico puede ser diseñado para 380 V, 400 V, 415 V, 440 V, 50 Hz o 60 Hz según la fuente de alimentación local del cliente.
