JIANGSU WANSHIDA HYDRAULIC MACHINERY CO., LTD Наша фабрика

Обзор основного производственного процесса
Полная производственная линия может быть обобщена следующими основными этапами:
Поступление сырья/закупленных деталей → Резка и формовка → Сварка конструкций и термообработка → Прецизионная обработка → Сборка узлов → Окончательная сборка → Покраска и сушка → Испытание и отладка оборудования → Упаковка и отгрузка

Ниже мы подробно рассмотрим каждый этап последовательно:

1. Зона подготовки сырья и закупленных деталей
Это отправная точка производства. Хотя это и не строгая "сборочная линия", она имеет решающее значение.
•    Склад стали:Хранит стальные листы различной толщины, профильный прокат (двутавровые балки, швеллер, Н-балки), круглую сталь и т. д.
•    Склад закупленных деталей/стандартных деталей:Хранит гидравлические компоненты (цилиндры, насосы, клапаны, трубопроводы), двигатели, системы электроуправления (ПЛК, преобразователи частоты, датчики), стандартные крепежные изделия, уплотнения и т. д.

2. Секция резки и формовки
Цель этого раздела - разрезать большие листы и профили на требуемые формы и размеры.
•    Станок плазменной/газовой резки с ЧПУ:Используется для высокоточной, высокоэффективной контурной резки стальных листов средней толщины.
•    Лазерный резак (современные заводы):Используется для более тонких листов или резки, требующей более высокой точности; имеет меньший зазор и более высокую точность.
•    Гильотинные ножницы:Используются для резки листов на правильные прямоугольные блоки.
•    Пильный станок (ленточная пила/дисковая пила):Используется для резки профильного проката и круглой стали.
•    Пресс-гибочный станок/вальцовочный станок:Используется для гибки или вальцовки разрезанных стальных листов в требуемые дуги или коробчатые конструкции.

3. Секция сварки конструкций и термообработки
Здесь изготавливаются основная рама, коробки и другие основные несущие компоненты пресс-подборщика.
•    Сварочные платформы/позиционеры:Большие, прочные платформы для фиксации заготовок, позволяющие рабочим выполнять сварку под оптимальными углами.
•    Сварщики:В основном используют сварку в среде защитных газов (GMAW/MIG-MAG) и сварку под флюсом (SAW). Последняя особенно подходит для длинных сварных швов и толстых заготовок, обеспечивая высокую эффективность и качество.
•    Послесварочная обработка:
     Вибрационное снятие напряжений/термообработка (термическое старение):Устраняет значительные внутренние напряжения, вызванные сваркой, предотвращая деформацию и растрескивание во время механической обработки и эксплуатации. Вибрационное снятие напряжений является более экологически чистым и энергоэффективным, что делает его предпочтительным выбором на современных заводах.
     Пескоструйная/дробеструйная обработка:Удаляет сварочный шлак и окалину, обеспечивая чистую поверхность с определенной шероховатостью для последующей механической обработки и покраски.

4. Секция механической обработки
Это основное звено, гарантирующее точность и производительность оборудования. Сварные заготовки обрабатываются до точных размеров.
•    Большой фрезерный/строгальный станок с порталом:Используется для обработки сопрягаемых поверхностей крупногабаритных компонентов, таких как основная рама и боковые пластины, обеспечивая плоскостность и параллельность.
•    Вертикальные/горизонтальные обрабатывающие центры:Используются для обработки высокоточных систем отверстий и плоскостей на таких компонентах, как кронштейны цилиндров и опоры подшипников.
•    Токарный станок:Используется для обработки деталей типа валов, штоков поршней и других вращающихся компонентов.
•    Расточной станок:Используется для обработки высокоточных отверстий внутри больших коробок.
•    Сверлильный станок:Используется для вспомогательных операций сверления и нарезания резьбы.

5. Секция сборки узлов
Перед окончательной сборкой соответствующие детали собираются в узлы для повышения эффективности окончательной сборки.
•    Зона сборки гидроцилиндров:Сборка гильз цилиндров, штоков поршней, уплотнений и т. д. в готовые цилиндры.
•    Зона сборки главного тарана:Сборка износостойких пластин, направляющих блоков и т. д. на таран.
•    Зона сборки дверцы коробки:Установка петель, запорных механизмов и т. д.

6. Линия окончательной сборки
Это этап, на котором все детали "интегрируются" в готовую машину. Обычно это происходит в большом сборочном цеху, разделенном на рабочие места.
•    Станция позиционирования основной рамы:Использование мостового крана для установки обработанной основной рамы на сборочный фундамент.
•    Станция установки основных компонентов:Последовательная установка главных цилиндров, боковых цилиндров, выталкивающих цилиндров и т. д.
•    Станция установки гидравлической системы:Установка гидроагрегата, групп клапанов и подключение шлангов высокого давления.
•    Станция установки электрической системы:Установка шкафа управления, проводки и подключение двигателей и различных датчиков (датчики давления, концевые выключатели и т. д.).
•    Станция установки системы смазки и безопасности:Установка смазочных насосов, труб, защитных ограждений и заборов.

7. Секция покраски и сушки
Собранная машина подвергается нанесению покрытия для защиты от коррозии и придания эстетичного вида.
•    Предварительная обработка:Окончательная очистка и удаление пыли с участков, подлежащих покраске.
•    Покрасочная камера:Распыление выполняется в закрытой, вентилируемой среде, обычно с использованием процесса грунтовки + верхнего покрытия.
•    Сушильная печь:Применяется нагрев для быстрого отверждения краски.

8. Зона испытания и отладки оборудования
Это последний контроль качества перед отгрузкой, гарантирующий, что каждая машина соответствует требованиям конструкции.
•    Испытание без нагрузки:Работа машины без материала для проверки плавности, точности и отсутствия посторонних шумов во всех действиях (сжатие, выброс, открытие/закрытие дверей).
•    Испытание под нагрузкой (пробная прессовка): Проведение фактических испытаний прессования с использованием реального металлолома (например, металлической стружки, обрезков арматуры).
     Проверка производительности:Проверка соответствия стандартам усилия прессования, плотности тюков и эффективности производства.
     Проверка гидравлической системы:Проверка нормальности давления и температуры системы, а также на наличие утечек.
     Проверка электрической системы:Проверка логики программы ПЛК и функций блокировки безопасности на предмет правильной и надежной работы.
•    Окончательная регулировка параметров:Тонкая настройка таких параметров, как давление и скорость, на основе результатов испытаний.

9. Зона упаковки и отгрузки
Испытанные и квалифицированные машины проходят окончательную упаковку.
•    Защитная упаковка:Упаковка и защита прецизионных компонентов (например, штоков цилиндров, панелей приборов). Вся машина обычно оборачивается пленкой и накрывается водонепроницаемым брезентом.
•    Подготовка документации:Размещение руководств, сертификатов, гарантийных талонов, упаковочных листов и других документов в упаковку для отгрузки.
•    Погрузка и отгрузка:Транспортировка оборудования на площадку заказчика с использованием больших бортовых грузовиков.

Резюме и характеристики
Производственная линия для металлических гидравлических пресс-подборщиков имеет следующие важные характеристики:
•    Дискретное производство:В отличие от непрерывных технологических отраслей (например, химической, пищевой), это типичное дискретное производство, где продукт собирается из множества отдельных деталей.
•    Технологичность:Включает в себя несколько специализированных технических областей, таких как сварка, крупномасштабная обработка, гидравлика и электроуправление.
•    Тяжелое производство:В значительной степени зависит от тяжелого оборудования (большие станки, подъемное оборудование) для обработки заготовок большой тоннажности.
•    Управление на основе проектов:Для высокоспециализированного, нестандартного оборудования управление производством склоняется к проектному подходу, требующему отличного планирования и координации.

I. OEM Услуги
OEM услуги демонстрируют сильные производственные возможности и стандарты контроля качества завода. 

Основная ценность, предоставляемая заводом, включает в себя:

Точное производство по чертежам:Строгое соответствие предоставленным клиентом инженерным чертежам (2D CAD, 3D модели), техническим стандартам и спецификациям материалов (BOM).

Высокое качество исполнения:Обеспечение соответствия качества сварки, механической обработки, сборки и покраски спецификациям клиента.

Управление цепочкой поставок:Закупка компонентов от указанных брендов (например, гидравлика Rexroth, электрические детали Siemens) в соответствии с требованиями клиента или использование оптимизированной цепочки поставок завода для контроля затрат.

Строгий процесс контроля качества:Проведение промежуточного и пред-отгрузочного тестирования в соответствии с согласованными стандартами контроля (которые могут основываться на международных или специфических для клиента стандартах).

Кастомизация бренда:Точное нанесение логотипа, таблички и цветовой схемы бренда клиента на оборудование.

Типичный процесс сотрудничества по OEM:

Клиент предоставляет технический пакет (чертежи, спецификации, BOM и т. д.).

Завод оценивает техническую осуществимость и предоставляет коммерческое предложение.

Обе стороны подписывают OEM соглашение.

Завод производит продукт, проводя поэтапные проверки качества (например, после сварки, после механической обработки, после сборки).

Клиент или представитель третьей стороны могут проводить промежуточные проверки, если это необходимо.

После завершения машина проходит заводские приемочные испытания, и предоставляется отчет об испытаниях.

Клиент утверждает машину, которая затем упаковывается и отправляется.

II. ODM Услуги
ODM услуги подчеркивают технические возможности R&D завода, опыт работы в отрасли и понимание рынка. Клиенты часто являются дистрибьюторами, стартапами или теми, кто ориентирован на развитие рынка и хочет быстро запустить продукт, но имеет ограниченные собственные возможности проектирования.

Основная ценность, предоставляемая заводом, включает в себя:

Готовые платформы продуктов:Предлагает выбор зрелых, проверенных на рынке платформ машин (например, модели с различным тоннажем, размерами камеры и уровнями автоматизации).

Индивидуальный дизайн и улучшение:Адаптирует и улучшает существующие платформы в соответствии с конкретными потребностями клиента (например, характеристики обрабатываемых материалов, ограничения по площади мастерской, бюджет).

Структурные модификации:Регулирует размеры камеры или формы трамбовки в соответствии с конкретными материалами для переработки.

Конфигурация системы:Выбирает подходящую мощность двигателя, характеристики цилиндров и уровни управления (от базового релейного управления до полностью автоматизированного ПЛК с сенсорным интерфейсом).

Добавление/удаление функций:Включает дополнительные функции, такие как автоматическая подача проволоки, автоматические двери или системы взвешивания материалов.

Комплексное решение:Предоставляет полный пакет, от выбора оборудования и консультаций по планировке завода до руководства по установке.

Снижение затрат и ускорение выхода на рынок: Использует зрелые проекты и экономию от масштаба при закупках, экономя значительное время и затраты клиента на R&D.

Типичный процесс сотрудничества по ODM:

Клиент заявляет свои требования:включая целевые материалы, желаемую производительность, плотность тюков, уровень автоматизации, бюджет и т. д.

Завод рекомендует решения:предлагает 2-3 подходящих решения ODM продукта с подробным описанием конфигурации.

Обсуждение и подтверждение решения:Обе стороны уточняют и подтверждают технические параметры, конфигурацию и цену.

Завод предоставляет официальные технические чертежи и предложение.

Подписывается ODM соглашение.

Завод производит продукт (процесс аналогичен OEM).

Завершенная машина тестируется и подтверждается клиентом.

Упаковка и отгрузка.

III. Гибридная модель OEM/ODM
На практике грань между OEM и ODM не абсолютна. Многие проекты являются гибридами обоих.

Пример:Клиент выбирает базовую платформу ODM завода, но указывает свои собственные требования OEM для основной гидравлической или электрической системы управления (например, требуя определенную марку ПЛК и конкретную логику управления). Затем завод отвечает за ODM-дизайн основной конструкции и OEM-производство готовой машины.

Ключевые соображения при выборе завода с возможностями OEM/ODM
Если вам требуются такие услуги, вам следует тщательно оценить возможности завода в следующих областях:

Инженерная команда и команда R&D:Есть ли у него профессиональная инженерная команда, способная понимать и выполнять сложные технические требования?

Производственное оборудование и процессы:Имеет ли он большие обрабатывающие центры, сварочные роботы, оборудование для термообработки и т. д., чтобы обеспечить точность производства?

Система обеспечения качества:Имеет ли он комплексный процесс контроля качества (например, сертификацию ISO 9001) и необходимое инспекционное оборудование?

Возможности управления проектами:Есть ли выделенное контактное лицо (менеджер проекта), отвечающее за связь, отслеживание прогресса и решение проблем?

Гибкость и конфиденциальность:Может ли он гибко адаптироваться к изменениям в дизайне? Готов ли он подписать строгое соглашение о неразглашении (NDA) для защиты вашей интеллектуальной собственности?

Проверенный послужной список:Имеет ли он опыт предоставления OEM/ODM услуг для других известных международных брендов?

Резюме
Для завода по производству металлических гидравлических прессов для тюков предложение услуг OEM/ODM является свидетельством его всесторонней силы. Это означает, что завод является не просто «подрядчиком», а партнером, способным глубоко участвовать в процессе разработки продукта клиента, предлагая комплексное решение от концепции до готового продукта.

Независимо от того, нужен ли вам «исполнитель», который будет строго следовать вашим проектам (OEM), или «партнер по проектированию», который предоставит зрелые решения и оптимизирует их вместе с вами (ODM), выбор завода с соответствующими возможностями является ключом к успеху вашего проекта.

I. OEM Услуги
OEM услуги демонстрируют надежные производственные возможности и высокие стандарты контроля качества завода. 

Основные ценности, предоставляемые заводом:

Точное производство в соответствии с чертежами:Строгое соблюдение предоставленных заказчиком инженерных чертежей (2D CAD, 3D модели), технических стандартов и спецификаций материалов.

Высокое качество исполнения:Обеспечение соответствия качества сварки, механической обработки, сборки и покраски спецификациям заказчика.

Управление цепочкой поставок:Закупка компонентов указанных брендов (например, гидравлические компоненты Rexroth, электрические компоненты Siemens) в соответствии с требованиями заказчика или использование оптимизированной цепочки поставок завода для контроля затрат.

Строгий процесс контроля качества:Проведение промежуточных проверок и предпродажных испытаний в соответствии с согласованными стандартами контроля (которые могут основываться на международных стандартах или внутренних стандартах заказчика).

Кастомизация бренда:Безупречное нанесение логотипа, таблички и цветовой схемы бренда заказчика на оборудование.

Типичный процесс сотрудничества по OEM:

Заказчик предоставляет технический пакет (чертежи, технические спецификации, спецификация материалов и т. д.).

Завод оценивает техническую осуществимость и предоставляет коммерческое предложение.

Обе стороны подписывают OEM соглашение.

Завод осуществляет производство и проводит поэтапные проверки качества (например, после сварки, после механической обработки, после сборки).

Заказчик может направить персонал или делегировать третью сторону для промежуточной проверки (при необходимости).

После завершения сборки машины проводятся заводские испытания и предоставляется отчет об испытаниях.

Заказчик принимает машину, которая затем упаковывается и отправляется.

II. ODM Услуги
ODM услуги отражают технические возможности НИОКР завода, опыт работы в отрасли и понимание рынка. Заказчиками часто являются дистрибьюторы, стартапы или те, кто ориентирован на развитие рынка и хочет быстро запустить продукты, но имеет ограниченные собственные возможности проектирования.

Основные ценности, предоставляемые заводом:

Готовые платформы продуктов:Предлагает ряд зрелых, проверенных рынком платформ машин на выбор заказчика (например, модели с различным тоннажем, размерами камеры и уровнем автоматизации).

Индивидуальный дизайн и улучшения:На основе конкретных потребностей заказчика (например, характеристики обрабатываемого материала, ограничения по площади мастерской, бюджет) вносятся адаптивные изменения в существующие платформы.

Структурные модификации:Регулировка размера камеры, формы трамбовки для соответствия конкретным материалам отходов.

Конфигурация системы:Выбор подходящей мощности двигателя, спецификаций цилиндров и уровня управления (от базового релейного управления до полностью автоматизированного ПЛК с сенсорным экраном).

Добавление/удаление функций:Добавление дополнительных функций, таких как автоматическая подача проволоки, автоматические двери, системы взвешивания материалов.

Комплексное решение:Предоставляет полный пакет услуг от выбора оборудования и консультаций по планировке завода до руководства по установке.

Снижение затрат и ускорение выхода на рынок: Использует зрелые проекты и масштабированные закупки, чтобы сэкономить значительное время и затраты на НИОКР для заказчика.

Типичный процесс сотрудничества по ODM:

Заказчик представляет требования:включая целевые материалы, желаемую производительность, плотность тюков, уровень автоматизации, бюджет и т. д.

Завод рекомендует решения:предоставляет 2-3 наиболее подходящих решения ODM продукта с подробным описанием конфигурации.

Обсуждение и подтверждение решения:Обе стороны уточняют и подтверждают технические параметры, конфигурацию и цену.

Завод предоставляет официальные технические чертежи и предложение.

Подписание ODM соглашения.

Производство на заводе (процесс аналогичен OEM).

Испытание всей машины, подтверждение заказчиком.

Упаковка и отгрузка.

III. Гибридная модель OEM и ODM
На практике границы не абсолютны. Многие виды сотрудничества являются гибридами OEM и ODM.

Пример:Заказчик выбирает базовую платформу ODM с завода, но предлагает свои собственные требования к дизайну OEM для основной гидравлической или электрической системы управления (например, требуя использования определенной марки ПЛК и определенной логики управления). Затем завод отвечает за ODM-дизайн основной конструкции и OEM-производство готовой машины.

Ключевые моменты, которые следует учитывать при выборе завода с возможностями OEM/ODM
Если вам требуются такие услуги, вам следует сосредоточиться на оценке возможностей завода в следующих областях:

Инженерная команда и команда НИОКР:Есть ли у него профессиональная инженерная команда, способная понимать и выполнять сложные технические требования?

Производственное оборудование и процессы:Имеет ли он большие обрабатывающие центры, сварочные роботы, оборудование для термообработки и т. д., чтобы обеспечить точность производства?

Система обеспечения качества:Имеет ли он надежный процесс контроля качества (например, сертификацию ISO 9001) и испытательное оборудование?

Возможности управления проектами:Есть ли выделенный контакт (менеджер проекта), отвечающий за связь, отслеживание прогресса и решение проблем?

Гибкость и конфиденциальность:Может ли он гибко адаптироваться к изменениям в дизайне? Готов ли он подписать строгие соглашения о неразглашении (NDA) для защиты вашей интеллектуальной собственности?

История успеха:Имеет ли он опыт предоставления услуг OEM/ODM для других известных международных брендов?

Резюме
Для завода по производству металлических гидравлических пакетировочных прессов предоставление услуг OEM/ODM является отражением его всесторонней силы. Это означает, что завод - это не просто «перерабатывающий завод», а партнер, способный глубоко участвовать в процессе разработки продукта заказчика и предоставлять комплексное решение от концепции до готового продукта.

Независимо от того, нужен ли вам чистый «исполнитель», который строго следует вашему дизайну (OEM), или «партнер по дизайну», который может предоставить готовые решения и оптимизировать их вместе (ODM), выбор завода с соответствующими возможностями является ключом к успеху проекта.