৪০০০ kN মেটাল ব্রিকেটিং প্রেস, Ø১৪০ × ৩০০ মিমি ব্রিকেট সহ কাস্ট আয়রন চিপ পুনর্ব্যবহারের জন্য

৪০০০ kN মেটাল ব্রিকেটিং প্রেস ও Ø১৪০ × ৩০০ মিমি ব্রিকেট সহ কাস্ট আয়রন চিপ রিসাইক্লিংয়ের জন্য

পণ্যের সংক্ষিপ্ত বিবরণ

Y83-4000 মেটাল ব্রিকেটিং প্রেসটি আলগা কাস্ট আয়রন চিপস এবং কাঠের গুঁড়োকে ঘন নলাকার ব্রিকেটে সংকুচিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ৪০০০ kN এর নামমাত্র চাপ এবং ২৬০ MPa এর নির্দিষ্ট চাপ সহ, এটি বাইন্ডার যোগ না করেই Ø১৪০ × ৩০০ মিমি ব্রিকেট তৈরি করে।

আলগা মেশিনিং চিপস প্রচুর স্টোরেজ স্পেস দখল করে, পরিবহন করা কঠিন এবং হ্যান্ডলিংয়ের সময় উপাদানের ক্ষতি হতে পারে। ব্রিকেটিংয়ের পরে, তাদের আয়তন উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়, যা উপাদানটিকে সংরক্ষণ, পরিবহন এবং গলানোর চুল্লিতে খাওয়ানো সহজ করে তোলে।

একটি ৩০ কিলোওয়াট বা ৩৭ কিলোওয়াট হাইড্রোলিক সিস্টেম দ্বারা চালিত, মেশিনটি প্রতি ঘন্টায় প্রায় ৮০০-১২০০ কেজি কাস্ট আয়রন চিপস প্রক্রিয়া করে। এটি মাঝারি থেকে বড় পরিমাণে মেশিনিং বর্জ্য সহ মেশিনিং প্ল্যান্ট, ফাউন্ড্রি, স্বয়ংচালিত উপাদান কারখানা এবং মেটাল রিসাইক্লিং সুবিধার জন্য উপযুক্ত।

কারণ

কাস্ট আয়রন মেশিনিং প্রচুর পরিমাণে আলগা চিপস এবং সূক্ষ্ম ধাতব কাঠের গুঁড়ো তৈরি করে। এই উপাদানগুলির বাল্ক ঘনত্ব কম এবং এতে কাটিং ফ্লুইড থাকতে পারে, যা বেশ কয়েকটি সমস্যা তৈরি করে:

• বড় স্টোরেজ-স্পেসের প্রয়োজনীয়তা
• অদক্ষ পরিবহন এবং লোডিং
• হ্যান্ডলিংয়ের সময় উপাদানের ক্ষতি
• চুল্লিতে খাওয়ানো কঠিন
• কর্মক্ষেত্রের পরিচ্ছন্নতা কম
• আলগা চিপসের পুনরুদ্ধারের মান কম

সমাধান

Y83-4000 আলগা কাস্ট আয়রন চিপসকে কঠিন, অভিন্ন ব্রিকেটে সংকুচিত করতে উচ্চ হাইড্রোলিক চাপ ব্যবহার করে। তাদের উচ্চ ঘনত্ব উপাদানের হ্যান্ডলিং সহজ করে এবং একই স্থানে আরও স্ক্র্যাপ পরিবহন করার অনুমতি দেয়।

কমপ্যাক্ট নলাকার আকৃতি চুল্লিতে চার্জিং নিয়ন্ত্রণ করতেও সহায়তা করে। আলগা চিপসের তুলনায়, ব্রিকেটগুলি হ্যান্ডলিংয়ের সময় ছড়িয়ে পড়ার সম্ভাবনা কম এবং পুনরায় গলানোর সময় অক্সিডেশন হ্রাস করতে সাহায্য করতে পারে।

স্পেসিফিকেশন

প্রকৃত আউটপুট এবং ব্রিকেটের ঘনত্ব চিপের ধরণ, আর্দ্রতা বা তেলের পরিমাণ, খাওয়ানোর ধারাবাহিকতা এবং অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করে।

অ্যাপ্লিকেশন

Y83-4000 মেটাল চিপ ব্রিকেটিং মেশিন এর জন্য উপযুক্ত:

• কাস্ট আয়রন মেশিনিং ওয়ার্কশপ
• স্বয়ংচালিত উপাদান প্ল্যান্ট
• ইঞ্জিন এবং ট্রান্সমিশন কারখানা
• ফাউন্ড্রি এবং কাস্টিং প্ল্যান্ট
• মেশিন টুল ম্যানুফ্যাকচারিং সুবিধা
• মেটাল রিসাইক্লিং সেন্টার
• শিল্প স্ক্র্যাপ পুনরুদ্ধার লাইন

এর স্ট্যান্ডার্ড অ্যাপ্লিকেশন হল কাস্ট আয়রন চিপস এবং কাঠের গুঁড়োর ব্রিকেটিং। ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, তামা এবং অন্যান্য মেশিনিং চিপসের জন্য প্রযুক্তিগত মূল্যায়নের প্রয়োজন কারণ বিভিন্ন উপাদানের জন্য বিভিন্ন চাপ, চেম্বার এবং খাওয়ানোর কনফিগারেশন প্রয়োজন।

মূল সুবিধা

৪০০০ kN চাপ

উচ্চ-চাপের হাইড্রোলিক সিস্টেম কম-ঘনত্বের ধাতব চিপসকে শক্ত ব্রিকেটে সংকুচিত করে যা হ্যান্ডেল এবং রিসাইকেল করা সহজ।

Ø১৪০ × ৩০০ মিমি ব্রিকেট

বড় নলাকার ব্রিকেটগুলি সংরক্ষণ, পরিবহন এবং চুল্লিতে চার্জ করার জন্য সুবিধাজনক। তাদের অভিন্ন আকৃতি উপাদানের গণনা এবং হ্যান্ডলিং সহজ করে তোলে।

৮০০-১২০০ কেজি/ঘন্টা ক্ষমতা

মেশিনটি এমন কারখানাগুলির জন্য উপযুক্ত যা ক্রমাগত প্রচুর পরিমাণে কাস্ট আয়রন মেশিনিং বর্জ্য তৈরি করে।

বাইন্ডার-মুক্ত ব্রিকেটিং

ব্রিকেটগুলি আঠালো বা রাসায়নিক বাইন্ডার যোগ না করে হাইড্রোলিক সংকোচনের মাধ্যমে গঠিত হয়, যা ধাতুর পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা বজায় রাখে।

সংরক্ষণ এবং পরিবহন খরচ হ্রাস

উচ্চ-ঘনত্বের ব্রিকেটগুলি আলগা চিপসের চেয়ে কম জায়গা দখল করে, গুদাম ব্যবহার এবং গাড়ির লোডিং দক্ষতা উন্নত করে।

টেকসই শিল্প কাঠামো

শক্তিশালী ফ্রেম, পরিধান-প্রতিরোধী কম্প্রেশন চেম্বার এবং হেভি-ডিউটি হাইড্রোলিক উপাদানগুলি দীর্ঘমেয়াদী শিল্প অপারেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

এটি কিভাবে কাজ করে

কাস্ট আয়রন চিপস ম্যানুয়ালি বা একটি ঐচ্ছিক কনভেয়িং সিস্টেমের মাধ্যমে মেশিনে ফিড করা হয়। ফিডিং মেকানিজম একটি নিয়ন্ত্রিত পরিমাণে উপাদানকে কম্প্রেশন চেম্বারে স্থানান্তর করে।

প্রধান হাইড্রোলিক সিলিন্ডার তখন চিপস সংকুচিত করতে উচ্চ চাপ প্রয়োগ করে। ২৬০ MPa পর্যন্ত নির্দিষ্ট চাপের অধীনে, আলগা উপাদান বাইন্ডার ছাড়াই একটি ঘন নলাকার ব্রিকেটে গঠিত হয়।

চাপ শেষ হয়ে গেলে, সমাপ্ত ব্রিকেটটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ডিসচার্জ হয়। মেশিনটি তখন পরবর্তী ফিডিং এবং কম্প্রেশন চক্র শুরু করে।

কিভাবে নির্বাচন করবেন

Y83-4000 প্রতি ঘন্টায় প্রায় ৮০০-১২০০ কেজি কাস্ট আয়রন চিপস প্রক্রিয়া করে এবং Ø১৪০ × ৩০০ মিমি ব্রিকেট প্রয়োজন এমন অপারেশনের জন্য সুপারিশ করা হয়।

মেশিন নিশ্চিত করার আগে, ক্রেতাদের অবশ্যই সরবরাহ করতে হবে:

• ধাতব চিপের ধরণ এবং গঠন
• ঘন্টা বা দৈনিক প্রক্রিয়াকরণ পরিমাণ
• চিপের আকার এবং বাল্ক ঘনত্ব
• আর্দ্রতা এবং কাটিং-তেলের পরিমাণ
• প্রয়োজনীয় ব্রিকেটের মাত্রা
• স্থানীয় ভোল্টেজ এবং ফ্রিকোয়েন্সি

উপাদানের নমুনা, ছবি বা ভিডিও ক্রাশার, সেন্ট্রিফিউগাল তেল বিভাজক বা স্টোরেজ সাইলোর মতো প্রিপ্রসেসিং সরঞ্জামের প্রয়োজন আছে কিনা তা নির্ধারণ করতে সাহায্য করতে পারে।

ঐচ্ছিক কনফিগারেশন

মেশিনটি দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে:

• স্বয়ংক্রিয় ফিডিং কনভেয়র
• চিপ ক্রাশার
• কাটিং-ফ্লুইড সেপারেশন সিস্টেম
• উপাদান স্টোরেজ সাইলো
• স্বয়ংক্রিয় ব্রিকেট ডিসচার্জ কনভেয়র
• পিএলসি টাচস্ক্রিন কন্ট্রোল
• তেল শীতল বা গরম করার ব্যবস্থা
• দূরবর্তী পর্যবেক্ষণ ব্যবস্থা

উপাদানের অবস্থা এবং প্রয়োজনীয় অটোমেশন স্তরের উপর নির্ভর করে ঐচ্ছিক সরঞ্জাম নির্বাচন করা যেতে পারে।

বিক্রয়োত্তর সেবা

মেশিনটি অপারেটিং নির্দেশাবলী, বৈদ্যুতিক ডায়াগ্রাম এবং ইনস্টলেশন নির্দেশিকা সহ সরবরাহ করা হয়। কমিশন, অপারেটর প্রশিক্ষণ এবং সমস্যা সমাধানের জন্য দূরবর্তী সহায়তা উপলব্ধ।

প্রয়োজনে বিদেশী প্রকৌশলী পরিষেবা ব্যবস্থা করা যেতে পারে। দীর্ঘমেয়াদী রক্ষণাবেক্ষণের জন্য খুচরা যন্ত্রাংশ এবং পরিধানযোগ্য উপাদান উপলব্ধ। স্বাভাবিক অপারেটিং অবস্থার অধীনে স্ট্যান্ডার্ড ওয়ারেন্টি পিরিয়ড হল ১২ মাস।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

Y83-4000 কোন উপাদান প্রক্রিয়া করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে?

এর স্ট্যান্ডার্ড অ্যাপ্লিকেশন হল কাস্ট আয়রন চিপস এবং কাঠের গুঁড়ো। উপাদান এবং মেশিনের কনফিগারেশন প্রযুক্তিগতভাবে মূল্যায়ন করার পরে অন্যান্য ধাতব চিপস প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।

উৎপাদন ক্ষমতা কত?

সাধারণ ক্ষমতা প্রতি ঘন্টায় প্রায় ৮০০-১২০০ কেজি। প্রকৃত আউটপুট উপাদানের ঘনত্ব, তেলের পরিমাণ এবং খাওয়ানোর অবস্থার উপর নির্ভর করে।

এটি কি আকারের ব্রিকেট তৈরি করে?

স্ট্যান্ডার্ড সমাপ্ত ব্রিকেটের আকার হল Ø১৪০ × ৩০০ মিমি।

ব্রিকেটিংয়ের সময় কি বাইন্ডার প্রয়োজন?

না। চিপগুলি অতিরিক্ত বাইন্ডার ছাড়াই উচ্চ-চাপের হাইড্রোলিক সংকোচনের মাধ্যমে কঠিন ব্রিকেটে গঠিত হয়।

মেশিনটি কি একটি স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইনের সাথে সংযুক্ত করা যেতে পারে?

হ্যাঁ। এটি কনভেয়র, ক্রাশার, তেল বিভাজক ডিভাইস, স্টোরেজ সাইলো এবং স্বয়ংক্রিয় ডিসচার্জ সিস্টেমের সাথে সজ্জিত করা যেতে পারে অবিচ্ছিন্ন উৎপাদনের জন্য।