4000 kN Dökme Demir Talaşı Geri Dönüşümü İçin Ø140 x 300 mm Briketlere Sahip Metal Briketleme Presi

Ø140 × 300 mm'lik 4000 kN Metal Briquetting Pressi, dökme demir kırıntılarının geri dönüşümü için briketler

Ürün Genel Görünümü

Y83-4000 metal briket basıncı, gevşek dökme demir kırıntılarını ve testereleri yoğun silindirli briketlere sıkıştırmak için tasarlanmıştır.4000 kN nominal baskı kuvveti ve 260 MPa spesifik basınç, bağlayıcı eklemeden Ø140 × 300 mm briket üretir.

Çıkarılmış işleme yongaları büyük bir depolama alanı kaplar, taşınması zordur ve işleme sırasında malzeme kaybına neden olabilir.malzemeyi saklamayı kolaylaştırmak, taşınır ve bir erime fırına beslenir.

30 kW veya 37 kW hidrolik bir sistemle çalışan makine, saatte yaklaşık 800-1200 kg dökme demir çipleri işliyor.Araç bileşenleri fabrikaları ve orta boyutlu ve büyük boyutlu işleme atıkları olan metal geri dönüşüm tesisleri.

Sebep

Atık demir işleme büyük miktarlarda gevşek yongalar ve ince metal testere üretir.

• Büyük depolama alanı gereksinimleri
• Verimsiz nakliye ve yükleme
• Taşıma sırasında maddi kayıp
• Zorlu fırın besleme
• İşyerindeki temizliğin yetersizliği
• Boş fişlerin daha düşük geri kazanım değeri

Çözüm

Y83-4000, gevşek dökme demir yongalarını katı, tek tip briketlere sıkıştırmak için yüksek hidrolik basınç kullanır.Daha yüksek yoğunlukları malzeme kullanımını kolaylaştırır ve aynı alan içinde daha fazla hurda taşınmasına izin verir.

Kompakt silindir şekli ayrıca daha kontrollü fırın şarjını destekler.briketlerin işleme sırasında dağılması daha azdır ve yeniden erime sırasında oksidasyon kaybını azaltmaya yardımcı olabilir..

Özellikler

Gerçek çıkış ve briket yoğunluğu, çip türüne, nem veya yağ içeriğine, besleme tutarlılığına ve çalışma koşullarına bağlıdır.

Başvurular

Y83-4000 metal çip briketleme makinesi aşağıdakilere uygundur:

• Atık demir işleme atölyeleri
• Otomobil bileşenleri üreten tesisler
• Motor ve şanzıman fabrikaları
• Dökme ve dökme tesisleri
• Araç makineleri üretimi tesisleri
• Metal geri dönüşüm merkezleri
• Endüstriyel hurda geri kazanma hatları

Standart uygulaması dökme demir kırıntılarının ve testerenin briketlenmesidir.Bakır ve diğer işleme yongaları, farklı malzemelerin farklı basınç gerektirdiği için teknik değerlendirme gerektirir., oda ve besleme yapılandırmaları.

Ana Avantajları

4000 kN baskı kuvveti

Yüksek basınçlı hidrolik sistem, düşük yoğunluklu metal yongaları daha kolay kullanılabilen ve geri dönüştürülebilen sağlam briketlere sıkıştırır.

Ø140 × 300 mm Briketler

Büyük silindirik briketler depolama, taşımak ve fırın şarjı için uygundur.

800-1200 kg/s Kapasite

Makine, sürekli olarak önemli miktarlarda dökme demir işleme atıkları üreten fabrikalar için uygundur.

Bağlayıcısız briketleme

Briketler, yapıştırıcılar veya kimyasal bağlayıcılar eklenmeden hidrolik sıkıştırma yoluyla oluşur ve metalin geri dönüştürülebilirliğini korur.

Depolama ve Taşıma Maliyetlerinin Düşüşü

Daha yüksek yoğunluklu briketler, serbest yongalardan daha az alan işgal ederek, depo kullanımını ve araç yükleme verimliliğini arttırır.

Dayanıklı Endüstriyel Yapı

Güçlendirilmiş çerçeve, aşınmaya dayanıklı sıkıştırma odası ve ağır yüklü hidrolik bileşenler uzun süreli endüstriyel çalışma için tasarlanmıştır.

Nasıl Çalışır?

Altın demir yongaları makineye manuel olarak veya isteğe bağlı bir taşıma sistemi aracılığıyla verilir.

Ana hidrolik silindir daha sonra çipleri sıkıştırmak için yüksek basınç uyguluyor.gevşek malzeme, bağlayıcı olmadan yoğun silindirli bir briket şeklinde oluşur.

Presleme tamamlandığında, bitmiş briket otomatik olarak boşaltılır.

Nasıl Seçilir?

Y83-4000, saatte yaklaşık 800-1200 kg dökme demir çöpü işleyen ve Ø140 × 300 mm briket gerektiren işlemler için önerilmektedir.

Makineyi onaylamadan önce, alıcılar şunları sağlamalıdır:

• Metal yonga tipi ve bileşimi
• Saatlik veya günlük işleme hacmi
• Çip boyutu ve toplu yoğunluk
• Nem ve kesme yağı içeriği
• Gerekli briket boyutları
• Yerel voltaj ve frekans

Malzeme numuneleri, fotoğraflar veya videolar, bir kırıcı, santrifugal yağ ayırıcı veya depolama silosu gibi ön işleme ekipmanlarının gerekli olup olmadığını belirlemeye yardımcı olabilir.

İsteğe bağlı yapılandırmalar

Makine aşağıdakilerle donatılabilir:

• Otomatik besleme taşıyıcı
• Çip kırıcı
• Kesme sıvısı ayırma sistemi
• Malzeme depolama silosu
• Otomatik briket boşaltma taşıyıcı
• PLC dokunmatik ekran kontrolü
• Yağ soğutma veya ısıtma sistemi
• Uzaktan izleme sistemi

İsteğe bağlı ekipman, malzeme durumuna ve gerekli otomasyon seviyesine göre seçilebilir.

Satış sonrası hizmet

Makine, kullanım talimatları, elektrik diyagramları ve kurulum rehberliği ile birlikte gelir.

Gerektiğinde yurtdışında mühendislik hizmeti ayarlanabilir.Standart garanti süresi normal çalışma koşullarında 12 aydır..

Sık Sorulan Sorular

Y83-4000 hangi malzemeyi işlemek için tasarlandı?

Standart uygulaması dökme demir yongaları ve testerelerdir.

Üretim kapasitesi nedir?

Tipik kapasite saatte yaklaşık 800-1200 kg'dır. Gerçek üretim malzeme yoğunluğuna, yağ içeriğine ve besleme koşullarına bağlıdır.

Ne büyüklükte briketler üretir?

Standart bitmiş briket boyutu Ø140 × 300 mm'dir.

Briketleme sırasında bağlayıcılar gerekli mi?

Çipler yüksek basınçlı hidrolik basınçla, ek bağlayıcılar olmadan katı briketlere dönüştürülür.

Makine otomatik bir üretim hattına bağlanabilir mi?

Evet, sürekli üretim için taşıyıcılar, kırıcılar, yağ ayırma cihazları, depolama siloları ve otomatik boşaltma sistemleri ile donatılabilir.