In de afgelopen jaren hebben schroothopen in heel Spanje geconfronteerd met soortgelijke uitdagingen: de arbeidskosten blijven stijgen, de elektriciteitsprijzen blijven hoog, de milieuregels worden aangescherpt,En de efficiëntie van balen licht gemengd schroot en aluminium lijkt nooit te verbeteren.

Schrootrecyclers in Catalonië, Valencia en Andalusië hadden dezelfde pijnpunten:

• Lichte gemengde schroot is pluizig en moeilijk te comprimeren. Het dagelijkse rendement is laag.
• Traditionele machines verbruiken teveel elektriciteit. De energiekosten in Spanje behoren tot de hoogste in Europa.
• Losse balen met een lage dichtheid worden door smelterijen afgewezen of degraderen.
• Lange onderhoudscyclussen de aankomst van ingevoerde reserveonderdelen duurt vaak drie tot zeven dagen.
• De milieu-inspecties zijn strenger geworden (olielekken, lawaai, hydraulische veiligheid).

Een middelgroot recyclingbedrijf in Valencia, verwerkt aluminium schroot, dunne plaat en gemengd stempelschroot, kwam naar ons in 2024, op zoek naar een stabiele,energiezuinige baler die de dichtheid kan verbeteren en de stilstand kan verminderen.

Uiteindelijk kozen ze voor de Wanshida Y83-125 metalen baler.

1. Hoge elektriciteitsprijs → Ze hadden een energiezuinige machine nodig

   De prijzen van de industriële elektriciteit in Spanje zijn met 23% hoger dan in China.

   Hun oude baler kostte bijna €50/dag alleen al in elektriciteit.

   De 22 kW motor van de Y83-125 vermindert het energieverbruik met 15­20%.

   Jaarlijkse besparingen:

   €12 ¢18/dag → €4.000+ per jaar

2. Licht gemengd schroot vereist compressie met een hoge dichtheid

   Hun smelterijpartners verlaagden vaak hun balen vanwege de lage dichtheid.

   Het ontwerp en de kracht van de Y83-125's-kamer zijn geoptimaliseerd voor licht aluminium en gemengd schroot.

   Resultaten:

   Verhoogde dichtheid met 25­35%

   Smelters stopten met de degradatie

   Winstverhoging van 812 EUR per ton

3. Arbeid is duur → Automatische uitstoot functies verminderd één werknemer

   Spaanse arbeidskosten: € 12 ¢ 16 per uur.

   Met het automatische ballen-uitwerpsysteem en het automatische deksysteem konden zij met één werknemer minder werken.

   Maandelijkse arbeidsbesparingen:

   1 800 ¢2,200

4. Milieuraanpassingen vereisen veiligere hydraulische systemen

   Spanje heeft de inspecties in 2024 drastisch aangescherpt.

   Onze machine gebruikt:

   • NOK-zegels
   • Ventielblokken met laag geluidsniveau
   • Hydraulisch ontwerp tegen lekken

   De klant zei:

   “Het milieubureau heeft dit jaar twee keer bezocht, geen enkel probleem.”

5. Sneller onderhoud → minder stilstand

   Voordat we onze baler gebruikten, duurde het 10-20 dagen voordat de reserveonderdelen aankwamen.

   We leverden een compleet pakket onderdelen met de machine.

   De downtime is verminderd van 2 – 3 dagen → elke keer minder dan een halve dag.

Na een looptijd van zes maanden:

• Arbeidsbesparingen:EUR 22 000/jaar
• Energiebesparing:EUR 4 000/jaar
• Hoger bale dichtheid winsten:€ 11 000 ¥ 15 000/jaar
• Minder stilstand:EUR 6 000/jaar
• Totale jaarlijkse verbetering:Meer dan 40 euro,000

Feedback van klanten:

"We hadden niet zo'n groot verschil verwacht van een machine van 125 ton.We zijn van plan om volgend jaar een 200 ton apparaat te kopen".