In den vergangenen Jahren standen Schrottwerften in ganz Spanien ähnliche Herausforderungen gegenüber: die Arbeitskosten steigen weiter, die Strompreise bleiben hoch, die Umweltvorschriften werden verschärft, dieund die Effizienz von Balling-Licht gemischt Schrott und Aluminium scheint nie zu verbessern.

Schrottrecycler in Katalonien, Valencia und Andalusien hatten dieselben Schmerzpunkte:

• Leicht gemischten Schrott ist flauschig und schwer zu komprimieren.
• Traditionelle Maschinen verbrauchen zu viel Strom.
• Lose, niedrigdichte Ballen werden von Schmelzwerken abgelehnt oder abgestuft.
• Lange Wartungszyklen – importierte Ersatzteile brauchen oft 3 – 7 Tage, um anzukommen.
• Die Umweltprüfungen sind strenger geworden (Ölleckagen, Lärm, Hydrauliksicherheit).

Eine mittelgroße Recyclingfirma in Valencia, die Aluminiumschrott, dünnes Blech und gemischten Stempelschrott verarbeitet, kam 2024 zu uns, um einen stabilen,Energieeffiziente Ballmaschine, die die Dichte verbessern und die Stillstandszeiten verkürzen könnte.

Sie wählten schließlich den Wanshida Y83-125 Metallballer.

1. Hohe Strompreise → Sie brauchten eine energiearme Maschine

   Die Preise für Strom für Industriezwecke in Spanien sind um 2*3 höher als in China.

   Ihre alte Verpackungsmaschine kostete fast 50 €/Tag nur für Strom.

   Der 22 kW starke Motor des Y83-125 reduziert den Energieverbrauch um 15~20%.

   Jahresersparnis:

   12 18 €/Tag → 4.000+ € pro Jahr

2. Leichte Mischschrott erfordert eine hohe Dichte der Kompression

   Ihre Schmelzerei-Partner haben ihre Ballen aufgrund der geringen Dichte häufig herabgestuft.

   Die Kammerkonstruktion und die Kraft der Y83-125s sind für leichten Aluminium und gemischten Schrott optimiert.

   Ergebnisse:

   Dichte um 25-35% erhöht

   Die Schmelzereien haben aufgehört, ihre Qualität zu senken.

   Gewinnanstieg von 812 EUR pro Tonne

3. Arbeitskräfte sind teuer → Automatische Ausstoßfunktionen reduzieren einen Arbeiter

   Spanische Arbeitskosten: 12 ¢16 € pro Stunde.

   Das automatische Ballenausstoß + automatisches Deckelsystem ermöglichte es ihnen, mit einem Arbeiter weniger zu arbeiten.

   Monatliche Arbeitsersparnisse:

   1 800 ¢2,200

4. Umweltvorschriften erfordern sicherere Hydrauliksysteme

   Spanien hat die Inspektionen im Jahr 2024 drastisch verschärft.

   Unsere Maschine verwendet:

   • NOK-Dichtungen
   • Geräuscharme Ventilblöcke
   • Hydraulische Lecksicherung

   Der Kunde sagte:

   "Das Umweltbüro hat dieses Jahr zweimal einen Besuch abgehalten.

5. Schnellere Wartung → weniger Ausfallzeiten

   Vor dem Einsatz unseres Ballers brauchten Ersatzteile 10-20 Tage.

   Wir lieferten ein komplettes Ersatzteilpaket mit der Maschine.

   Ausfallzeiten reduziert von 2­3 Tagen → jedes Mal weniger als einen halben Tag.

Nach sechs Monaten Betrieb:

• Arbeitersparnis:22 000 EUR/Jahr
• Energieeinsparungen:4 000 EUR/Jahr
• Höhere Gewinne bei der Ballendichte:11 000 € ¥ 15 000 €/Jahr
• Weniger Ausfallzeiten:6 000 EUR/Jahr
• Gesamtjahresverbesserung:Über 40 €,000

Kundenfeedback:

"Wir haben von einer 125-Tonnen-Maschine keinen so großen Unterschied erwartet.