En los últimos años, los chatarreros de toda España se han enfrentado a desafíos similares: los costes laborales siguen aumentando, los precios de la electricidad siguen siendo elevados, las regulaciones medioambientales se endurecen, el consumo de electricidad se está reduciendo y el consumo de electricidad se está reduciendo.y la eficiencia de la mezcla de escombros y aluminio nunca parece mejorar.

Los recicladores de chatarra en Cataluña, Valencia y Andalucía compartían los mismos problemas:

• El desecho ligero mezclado es esponjoso y difícil de comprimir. La eficiencia diaria es baja.
• Las máquinas tradicionales consumen demasiada electricidad. Los precios de la energía en España están entre los más altos de Europa.
• Las balas sueltas y de baja densidad son rechazadas o degradadas por las fundiciones.
• Los ciclos largos de mantenimiento  Las piezas de repuesto importadas tardan a menudo 3  7 días en llegar.
• Las inspecciones medioambientales se han vuelto más estrictas (fuga de aceite, ruido, seguridad hidráulica).

Una empresa de reciclaje de tamaño mediano en Valencia, procesando chatarra de aluminio, chapa fina de metal y chatarra de estampado mixta, vino a nosotros en 2024, buscando un estable,un baler eficiente en energía que podría mejorar la densidad y reducir el tiempo de inactividad.

Finalmente eligieron la empaladadora de metal Wanshida Y83-125.

1. Precio de electricidad alto → Necesitaban una máquina de baja energía

   Los precios de la electricidad industrial en España son 2*3* superiores a los de China.

   Su vieja empaladadora cuesta casi 50 euros al día sólo en electricidad.

   El motor de 22 kW del Y83-125 reduce el consumo de energía en un 15~20%.

   Ahorros anuales:

   12 ¢18 €/día → 4 000 €+ al año

2. Los desechos ligeros mezclados requieren una compresión de alta densidad

   Sus socios de fundición con frecuencia degradaban sus fardos debido a la baja densidad.

   El diseño y la fuerza de la cámara Y83-125 ′s están optimizados para aluminio ligero y chatarra mixta.

   Los resultados:

   Densidad aumentada en un 25-35%

   Las fundiciones dejaron de rebajarse.

   El beneficio aumentó 812 EUR por tonelada

3. La mano de obra es cara → Las funciones de expulsión automática redujeron un trabajador

   El coste de la mano de obra en España: 12 €16 por hora.

   El sistema automático de expulsión de balas + sistema automático de tapa les permitió operar con un trabajador menos.

   Ahorro mensual de mano de obra:

   1 800 ¢2,200

4. Las regulaciones medioambientales exigen sistemas hidráulicos más seguros

   España ha reforzado drásticamente las inspecciones en 2024.

   Nuestra máquina utiliza:

   • Sellos NOK
   • Bloques de válvulas de bajo ruido
   • Proyecto hidráulico antiegaje

   El cliente dijo:

   "La oficina de medio ambiente ha visitado dos veces este año, sin ningún problema".

5. Mantenimiento más rápido → menos tiempo de inactividad

   Antes de usar nuestra empaladadora, las piezas de repuesto tardaron 10-20 días en llegar.

   Suministramos un paquete completo de piezas de repuesto con la máquina.

   El tiempo de inactividad se redujo de 2 a 3 días → menos de medio día cada vez.

Después de seis meses de funcionamiento:

• Ahorro de trabajo:22 000 €/año
• Ahorro de energía:4 000 €/año
• Ganancias por densidad de balas más elevadas:11 000 € ¥ 15 000 €/año
• Menos tiempo de inactividad:6 000 €/año
• Mejora anual total:Más de 40 €,000

Comentarios de los clientes:

"No esperábamos una diferencia tan grande de una máquina de 125 toneladas.