Nos últimos anos, os estaleiros de sucata em toda a Espanha têm enfrentado desafios semelhantes: os custos da mão-de-obra continuam a aumentar, os preços da electricidade continuam elevados, as regulamentações ambientais estão a ser mais rígidas, a produção de electricidade continua a ser mais barata e a produção de energia continua a ser mais barata.E a eficiência da embalagem leve de sucata misturada e alumínio nunca parece melhorar..
Os recicladores de sucata na Catalunha, Valência e Andaluzia compartilhavam os mesmos problemas:
Uma empresa de reciclagem de médio porte em Valência, que processa sucata de alumínio, chapa fina de metal e sucata de estampagem mista, veio até nós em 2024, à procura de um estável,uma embalagem eficiente em termos energéticos que poderia melhorar a densidade e reduzir o tempo de inatividade.
Eles finalmente escolheram a embaladora de metal Wanshida Y83-125.
Os preços da eletricidade industrial na Espanha são 23% superiores aos da China.
A sua velha embalagem custava quase 50 euros por dia apenas em electricidade.
O motor de 22 kW do Y83-125 reduz o consumo de energia em 15~20%.
Economias anuais
12 ¢ 18 €/dia → 4 000 €+ por ano
Os seus parceiros de fundição frequentemente rebaixaram as suas baleias devido à baixa densidade.
O projeto e a força da câmara Y83-125 são otimizados para alumínio leve e sucata mista.
Resultados:
Densidade aumentada em 25-35%
As fundições pararam de baixar a classificação.
Aumento do lucro de 812 EUR por tonelada
Custo da mão-de-obra espanhola: 12 ¢16 € por hora.
O sistema automático de ejetos de baleias + sistema automático de tampa permitiu-lhes operar com um operário a menos.
Poupança mensal de mão-de-obra:
1 800 ¢2,200
A Espanha reforçou drasticamente as inspecções em 2024.
A nossa máquina utiliza:
O cliente disse:
O departamento de Meio Ambiente visitou duas vezes este ano, sem problemas".
Antes de usarmos a nossa embaladora, as peças de reposição demoraram 10 a 20 dias a chegar.
Fornecemos um pacote completo de peças de reposição com a máquina.
O tempo de inatividade foi reduzido de 2 a 3 dias → menos de meio dia de cada vez.
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Após seis meses de funcionamento:
Feedback dos clientes:
"Não esperávamos uma diferença tão grande numa máquina de 125 toneladas.