वांशीडा हाइड्रोलिक मशीनरी ने अर्जेंटीना को मेटल ब्रिकेटिंग मशीन की आपूर्ति की

2025 की शुरुआत में, वांशीडा हाइड्रोलिक मशीनरी ने अर्जेंटीना की एक धातु प्रसंस्करण कंपनी को सफलतापूर्वक एक मेटल ब्रिकेटिंग मशीन की आपूर्ति की, जो स्टील और एल्यूमीनियम घटकों के उनके दैनिक उत्पादन का समर्थन करती है।

ग्राहक मुख्य रूप से सीएनसी मशीनिंग और मिलिंग संचालन से उत्पन्न धातु के चिप्स और टर्निंग की बड़ी मात्रा को संभालता था।

ब्रिकेटिंग मशीन स्थापित करने से पहले, धातु के चिप्स का प्रबंधन एक बढ़ती हुई परिचालन और पर्यावरणीय चुनौती बन गई थी।

अर्जेंटीना के धातु प्रसंस्करण उद्योग में चुनौतियाँ

ढीले धातु के चिप्स जगह लेते हैं और संभालना मुश्किल होता है

कई अर्जेंटीना कार्यशालाओं में, धातु के चिप्स ढीले एकत्र किए जाते हैं या डिब्बे में संग्रहीत किए जाते हैं।
यह कई समस्याएँ पैदा करता है:

1. चिप्स बड़े भंडारण क्षेत्रों पर कब्जा करते हैं
2. कार्यशाला के फर्श अस्त-व्यस्त हो जाते हैं
3. हैंडलिंग और परिवहन अक्षम हैं
4. सामग्री प्रबंधन मुश्किल हो जाता है

ग्राहक को चिप्स की मात्रा कम करने और कार्यशाला संगठन में सुधार करने का एक तरीका चाहिए था।

तेल और नमी की मात्रा के कारण कम स्क्रैप मूल्य

ढीले चिप्स में अक्सर कटिंग ऑयल और नमी होती है, जिसके कारण:

1. स्क्रैप खरीदारों से कम खरीद मूल्य
2. सीधे भट्टी में चार्ज करने के लिए स्टील मिलों द्वारा अस्वीकृति
3. अतिरिक्त निपटान या उपचार लागत

ग्राहक तेल को पुनर्प्राप्त करना और स्क्रैप का पुनर्विक्रय मूल्य बढ़ाना चाहता था।

1. लंबी परिवहन दूरी लागत बढ़ाती है

   अर्जेंटीना की औद्योगिक आपूर्ति श्रृंखला को अक्सर स्टील प्लांट या रीसाइक्लिंग केंद्रों तक स्क्रैप को लंबी दूरी तक ले जाने की आवश्यकता होती है।

   ढीले चिप्स का परिवहन करने का मतलब था:

1. प्रति ट्रक कम पेलोड
2. प्रति टन उच्च रसद लागत
3. घटा हुआ समग्र लाभ

ग्राहक ने ब्रिकेटिंग मशीन क्यों चुनी

विभिन्न समाधानों का मूल्यांकन करने के बाद, ग्राहक ने मेटल ब्रिकेटिंग मशीन का चयन किया क्योंकि इसकी क्षमता है:

• ढीले धातु के चिप्स को घने ब्रिकेट में संपीड़ित करें
• संपीड़न के दौरान कटिंग ऑयल को अलग करें और पुनर्प्राप्त करें
• समान, भट्टी के लिए तैयार ब्रिकेट का उत्पादन करें
• भंडारण और परिवहन लागत कम करें
• पर्यावरण अनुपालन में सुधार करें

मशीन को स्टील और एल्यूमीनियम चिप्स के लिए अनुकूलित किया गया था, जो ग्राहक के दैनिक उत्पादन और कार्यशाला लेआउट से मेल खाता था।

स्थापना के बाद परिणाम

एक बार ब्रिकेटिंग मशीन चालू हो जाने के बाद, ग्राहक ने जल्दी से मापने योग्य सुधार देखे:

• धातु के चिप्स की मात्रा में 90% तक की कमी
• कटिंग ऑयल की महत्वपूर्ण रिकवरी, उत्पादन में पुन: उपयोग
• स्वच्छ, घने ब्रिकेट के कारण उच्च स्क्रैप बिक्री मूल्य
• बेहतर कार्यशाला स्वच्छता और सुरक्षा
• उच्च घनत्व के कारण प्रति टन कम परिवहन लागत

ब्रिकेट को सीधे स्थानीय स्टील मिलों द्वारा रीमेल्टिंग के लिए स्वीकार किया गया, जिससे टर्नअराउंड समय और नकदी प्रवाह में सुधार हुआ।

ग्राहक प्रतिक्रिया

“पहले, धातु के चिप्स एक ऐसी समस्या थे जिससे हम छुटकारा पाना चाहते थे।
अब, वे एक मूल्यवान सामग्री हैं।
ब्रिकेटिंग मशीन ने हमें जगह बचाने, तेल पुनर्प्राप्त करने और एक ही समय में स्क्रैप राजस्व बढ़ाने में मदद की।”

निष्कर्ष

यह परियोजना दर्शाती है कि मेटल ब्रिकेटिंग तकनीक अर्जेंटीना के धातु उद्योग में महत्वपूर्ण भूमिका कैसे निभा सकती है।
ढीले, तैलीय चिप्स को साफ, कॉम्पैक्ट, भट्टी के लिए तैयार ब्रिकेट में बदलकर, वांशीडा निर्माताओं को लाभप्रदता में सुधार करने, कचरे को कम करने और पर्यावरणीय मानकों को पूरा करने में मदद करता है।