Wanshida Hydraulic Machinery دستگاه بریکت‌سازی فلز را به آرژانتین عرضه می‌کند

در اوایل سال 2025، Wanshida Hydraulic Machinery با موفقیت یک دستگاه بریکت‌سازی فلز را به یک شرکت فرآوری فلز در آرژانتین عرضه کرد و از تولید روزانه قطعات فولادی و آلومینیومی آنها پشتیبانی کرد.

مشتری عمدتاً حجم زیادی از تراشه‌ها و براده‌های فلزی تولید شده از عملیات ماشین‌کاری CNC و فرزکاری را مدیریت می‌کرد.

قبل از نصب دستگاه بریکت‌سازی، مدیریت تراشه‌های فلزی به یک چالش عملیاتی و زیست‌محیطی فزاینده تبدیل شده بود.

چالش‌ها در صنعت فرآوری فلز آرژانتین

تراشه‌های فلزی شل فضا اشغال می‌کنند و کار با آنها دشوار است

در بسیاری از کارگاه‌های آرژانتین، تراشه‌های فلزی به صورت شل جمع‌آوری یا در سطل‌ها ذخیره می‌شوند.
این امر چندین مشکل ایجاد می‌کند:

1. تراشه‌ها فضاهای ذخیره‌سازی زیادی را اشغال می‌کنند
2. کف کارگاه‌ها شلوغ می‌شوند
3. جابجایی و حمل و نقل ناکارآمد است
4. مدیریت مواد دشوار می‌شود

مشتری به روشی برای کاهش حجم تراشه و بهبود سازماندهی کارگاه نیاز داشت.

ارزش ضایعات کم به دلیل محتوای روغن و رطوبت

تراشه‌های شل اغلب حاوی روغن برش و رطوبت هستند که منجر به موارد زیر می‌شود:

1. قیمت خرید کمتر از خریداران ضایعات
2. رد شدن توسط کارخانه‌های فولادسازی برای شارژ مستقیم کوره
3. هزینه‌های اضافی دفع یا تصفیه

مشتری می‌خواست روغن را بازیابی کند و ارزش فروش مجدد ضایعات را افزایش دهد.

1. مسافت‌های طولانی حمل و نقل هزینه را افزایش می‌دهد

   زنجیره تامین صنعتی آرژانتین اغلب مستلزم حمل و نقل ضایعات در مسافت‌های طولانی به کارخانه‌های فولادسازی یا مراکز بازیافت است.

   حمل و نقل تراشه‌های شل به معنای:

1. بار کم در هر کامیون
2. هزینه لجستیک بالا در هر تن
3. کاهش سود کلی

چرا مشتری دستگاه بریکت‌سازی را انتخاب کرد

پس از ارزیابی راه‌حل‌های مختلف، مشتری دستگاه بریکت‌سازی فلز را به دلیل توانایی آن در موارد زیر انتخاب کرد:

• تراشه‌های فلزی شل را به بریکت‌های متراکم فشرده می‌کند
• روغن برش را در حین فشرده‌سازی جدا و بازیابی می‌کند
• بریکت‌های یکنواخت و آماده کوره تولید می‌کند
• هزینه‌های ذخیره‌سازی و حمل و نقل را کاهش می‌دهد
• انطباق زیست‌محیطی را بهبود می‌بخشد

این دستگاه برای تراشه‌های فولادی و آلومینیومی سفارشی شده بود و با خروجی روزانه و چیدمان کارگاه مشتری مطابقت داشت.

نتایج پس از نصب

هنگامی که دستگاه بریکت‌سازی به بهره‌برداری رسید، مشتری به سرعت شاهد بهبودهای قابل اندازه‌گیری بود:

• کاهش حجم تراشه‌های فلزی تا 90٪
• بازیابی قابل توجه روغن برش، که در تولید مجدداً استفاده می‌شود
• قیمت فروش ضایعات بالاتر به دلیل بریکت‌های تمیز و متراکم
• بهبود تمیزی و ایمنی کارگاه
• کاهش هزینه حمل و نقل در هر تن، به لطف چگالی بالاتر

بریکت‌ها مستقیماً توسط کارخانه‌های فولادسازی محلی برای ذوب مجدد پذیرفته شدند و زمان چرخش و جریان نقدی را بهبود بخشیدند.

بازخورد مشتری

«قبلاً، تراشه‌های فلزی مشکلی بودند که می‌خواستیم از شر آنها خلاص شویم.
اکنون، آنها یک ماده با ارزش هستند.
دستگاه بریکت‌سازی به ما کمک کرد تا فضا را ذخیره کنیم، روغن را بازیابی کنیم و درآمد حاصل از ضایعات را همزمان افزایش دهیم.»

نتیجه‌گیری

این پروژه نشان می‌دهد که چگونه فناوری بریکت‌سازی فلز می‌تواند نقش مهمی در صنعت فلزکاری آرژانتین ایفا کند.
Wanshida با تبدیل تراشه‌های شل، روغنی به بریکت‌های تمیز، فشرده و آماده کوره، به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا سودآوری را بهبود بخشند، ضایعات را کاهش دهند و استانداردهای زیست‌محیطی را رعایت کنند.