JIANGSU WANSHIDA HYDRAULIC MACHINERY CO., LTD کارخانه تور

مروری بر فرآیند اصلی تولید
یک خط تولید کامل را می توان به مراحل اصلی زیر خلاصه کرد:
ورود مواد خام/قطعات خریداری شده → برش و شکل دهی → جوشکاری سازه و عملیات حرارتی → ماشینکاری دقیق → مونتاژ فرعی → مونتاژ نهایی → رنگ آمیزی و پخت → تست و اشکال زدایی دستگاه → بسته بندی و حمل و نقل

در زیر، ما هر مرحله را به ترتیب شرح می دهیم:

1. ناحیه آماده سازی مواد خام و قطعات خریداری شده
این نقطه شروع تولید است. اگرچه یک "خط مونتاژ" دقیق نیست، اما حیاتی است.
•    انبار فولاد:ضخامت های مختلف صفحات فولادی، فولادهای مقطعی (تیرآهن، ناودانی، تیرآهن H)، فولاد گرد و غیره را ذخیره می کند.
•    انبار قطعات خریداری شده/قطعات استاندارد:اجزای هیدرولیک (سیلندرها، پمپ ها، شیرها، لوله ها)، موتورها، سیستم های کنترل الکتریکی (PLC ها، مبدل های فرکانس، سنسورها)، بست های استاندارد، مهر و موم ها و غیره را ذخیره می کند.

2. بخش برش و شکل دهی
هدف از این بخش برش صفحات و مقاطع بزرگ به شکل ها و اندازه های مورد نیاز است.
•    دستگاه برش پلاسما/شعله CNC:برای برش کانتور با دقت بالا و راندمان بالا صفحات فولادی با ضخامت متوسط استفاده می شود.
•    برش لیزری (کارخانه های مدرن):برای صفحات نازک تر یا برش هایی که نیاز به دقت بالاتری دارند استفاده می شود. دارای شکاف کوچکتر و دقت بالاتری است.
•    قیچی گیوتینی:برای برش صفحات به بلوک های مستطیلی منظم استفاده می شود.
•    دستگاه اره (اره نواری/اره دیسکی):برای برش فولاد مقطعی و فولاد گرد استفاده می شود.
•    پرس برک/دستگاه نورد:برای خم کردن یا نورد صفحات فولادی برش خورده به قوس ها یا ساختارهای جعبه ای مورد نیاز استفاده می شود.

3. بخش جوشکاری سازه و عملیات حرارتی
قاب اصلی، جعبه ها و سایر اجزای اصلی تحمل کننده بار بالابر در اینجا تولید می شوند.
•    سکوی جوشکاری/موقعیت دهنده ها:سکوی بزرگ و محکم برای ثابت کردن قطعات کار، که به کارگران اجازه می دهد از زوایای بهینه جوشکاری کنند.
•    جوشکارها:در درجه اول از جوشکاری قوس فلزی با گاز (GMAW/MIG-MAG) و جوشکاری قوس زیر پودری (SAW) استفاده می کنند. دومی به ویژه برای جوش های طولانی و قطعات کار ضخیم مناسب است و راندمان و کیفیت بالایی را ارائه می دهد.
•    عملیات پس از جوش:
     تنش زدایی ارتعاشی/عملیات حرارتی (پیری حرارتی): تنش های داخلی قابل توجه ناشی از جوشکاری را از بین می برد و از تغییر شکل و ترک خوردگی در حین ماشینکاری و سرویس جلوگیری می کند. تنش زدایی ارتعاشی سازگارتر با محیط زیست و کم مصرف تر است و آن را به انتخاب ارجح در کارخانه های مدرن تبدیل می کند.
     سندبلاست/شات بلاست: سرباره جوش و پوسته اکسید را از بین می برد و سطحی تمیز با زبری معینی برای ماشینکاری و رنگ آمیزی بعدی فراهم می کند.

4. بخش ماشینکاری
این پیوند اصلی تضمین کننده دقت و عملکرد تجهیزات است. قطعات خام جوش داده شده در اینجا به ابعاد دقیق ماشینکاری می شوند.
•    دستگاه فرز/رنده دروازه ای بزرگ:برای ماشینکاری سطوح جفت کننده اجزای بزرگ مانند قاب اصلی و صفحات جانبی، اطمینان از صافی و موازی بودن استفاده می شود.
•    مراکز ماشینکاری عمودی/افقی:برای ماشینکاری سیستم های سوراخ و صفحات با دقت بالا روی اجزایی مانند براکت های سیلندر و نشیمنگاه های بلبرینگ استفاده می شود.
•    تراش:برای ماشینکاری قطعات شفت، میله های پیستون و سایر اجزای دوار استفاده می شود.
•    دستگاه بورینگ:برای ماشینکاری سوراخ های با دقت بالا در داخل جعبه های بزرگ استفاده می شود.
•    دستگاه دریل:برای عملیات حفاری و قلاویزکاری کمکی استفاده می شود.

5. بخش مونتاژ فرعی
قبل از مونتاژ نهایی، قطعات مرتبط به زیر مجموعه ها مونتاژ می شوند تا راندمان مونتاژ نهایی بهبود یابد.
•    ناحیه مونتاژ سیلندر هیدرولیک:مونتاژ لوله های سیلندر، میله های پیستون، مهر و موم ها و غیره به سیلندرهای کامل.
•    ناحیه مونتاژ رم اصلی:مونتاژ صفحات سایش، بلوک های راهنما و غیره روی رم.
•    ناحیه مونتاژ درب جعبه: نصب لولا، مکانیزم های قفل و غیره.

6. خط مونتاژ نهایی
این مرحله ای است که در آن تمام قطعات به یک دستگاه کامل "ادغام" می شوند. معمولاً در یک سالن مونتاژ بزرگ انجام می شود که به ایستگاه های کاری تقسیم می شود.
•    ایستگاه موقعیت یابی قاب اصلی:استفاده از جرثقیل سقفی برای قرار دادن قاب اصلی ماشینکاری شده روی فونداسیون مونتاژ.
•    ایستگاه نصب اجزای اصلی:نصب سیلندرهای اصلی، سیلندرهای جانبی، سیلندرهای اجکتور و غیره به ترتیب.
•    ایستگاه نصب سیستم هیدرولیک: نصب واحد قدرت هیدرولیک، گروه های شیر و اتصال شیلنگ های فشار قوی.
•    ایستگاه نصب سیستم الکتریکی: نصب کابینت کنترل، سیم کشی و اتصال موتورها و سنسورهای مختلف (سنسورهای فشار، سوئیچ های محدود کننده و غیره).
•    ایستگاه نصب سیستم روانکاری و ایمنی: نصب پمپ های روانکاری، لوله ها، محافظ های ایمنی و حصارها.

7. بخش رنگ آمیزی و پخت
دستگاه مونتاژ شده برای محافظت در برابر خوردگی و زیبایی شناسی تحت پوشش سطح قرار می گیرد.
•    پیش تصفیه:تمیز کردن نهایی و حذف گرد و غبار از مناطقی که باید رنگ آمیزی شوند.
•    غرفه رنگ:پاشش در یک محیط محصور و تهویه شده انجام می شود، که معمولاً از فرآیند آستر + روکش استفاده می شود.
•    کوره پخت:گرما برای پخت سریع رنگ اعمال می شود.

8. ناحیه تست و اشکال زدایی دستگاه
این دروازه کیفیت نهایی قبل از حمل و نقل است و اطمینان حاصل می کند که هر دستگاه الزامات طراحی را برآورده می کند.
•    تست بدون بار: کارکردن دستگاه بدون مواد برای بررسی اینکه آیا تمام عملکردها (فشرده سازی، خروج، باز و بسته شدن درب) روان، دقیق و عاری از صداهای غیرعادی هستند.
•    تست بار (آزمایش بالینگ): انجام آزمایش های بالینگ واقعی با استفاده از قراضه فلزی واقعی (به عنوان مثال، تراشه های فولادی، میلگرد قراضه).
     تایید عملکرد:تایید اینکه نیروی بالینگ، چگالی عدل و راندمان تولید با استانداردها مطابقت دارد.
     تایید سیستم هیدرولیک:بررسی فشار سیستم، دما برای حالت عادی و هرگونه نشتی.
     تایید سیستم الکتریکی: بررسی منطق برنامه PLC و عملکردهای اینترلاک ایمنی برای عملکرد صحیح و قابل اعتماد.
•    تنظیم پارامتر نهایی: تنظیم دقیق پارامترهایی مانند فشار و سرعت بر اساس نتایج آزمایش.

9. ناحیه بسته بندی و حمل و نقل
دستگاه های آزمایش شده و واجد شرایط تحت بسته بندی نهایی قرار می گیرند.
•    بسته بندی محافظ: پیچیدن و محافظت از اجزای دقیق (به عنوان مثال، میله های پیستون سیلندر، پانل های ابزار). کل دستگاه معمولاً در فیلم پیچیده شده و با بوم ضد آب پوشانده می شود.
•    تهیه اسناد: قرار دادن دفترچه راهنما، گواهی ها، کارت های گارانتی، لیست های بسته بندی و سایر اسناد در یک بسته برای حمل و نقل.
•    بارگیری و حمل و نقل: حمل و نقل تجهیزات به محل مشتری با استفاده از کامیون های تخت بزرگ.

خلاصه و ویژگی ها
خط تولید بالابرهای هیدرولیک فلزی دارای ویژگی های مهم زیر است:
•    تولید گسسته: بر خلاف صنایع فرآیندی پیوسته (به عنوان مثال، مواد شیمیایی، مواد غذایی)، این یک تولید گسسته معمولی است، جایی که محصول از اجزای فردی متعددی مونتاژ می شود.
•    فناوری فشرده: شامل چندین زمینه فنی تخصصی مانند جوشکاری، ماشینکاری در مقیاس بزرگ، هیدرولیک و کنترل الکتریکی است.
•    تولید سنگین: به شدت به تجهیزات سنگین (ابزار ماشین بزرگ، تجهیزات بالابر) برای جابجایی قطعات کار با تناژ بالا متکی است.
•    مدیریت مبتنی بر پروژه: برای تجهیزات بسیار سفارشی و غیر استاندارد، مدیریت تولید به سمت یک رویکرد مبتنی بر پروژه گرایش دارد که نیاز به برنامه ریزی و هماهنگی عالی دارد.

I. خدمات OEM
خدمات OEM توانایی تولید قوی و استانداردهای کنترل کیفیت یک کارخانه را نشان می دهد.

ارزش اصلی ارائه شده توسط کارخانه شامل:

ساخت دقیق برای چاپ:به شدت به نقشه های مهندسی ارائه شده توسط مشتری (2 بعدی CAD، مدل های سه بعدی)، استانداردهای فنی و صورتحساب مواد (BOM) پایبند است.

اجرای با کیفیت بالا:تضمین می کند که کیفیت جوش، ماشینکاری، مونتاژ و رنگ آمیزی مطابق با مشخصات مشتری است.

مدیریت زنجیره تامین:قطعات را از برندهای مشخص (مثلاً Rexroth هیدرولیک، قطعات الکتریکی زیمنس) طبق نیاز مشتری تهیه می کند یا از زنجیره تامین بهینه کارخانه برای کنترل هزینه ها استفاده می کند.

فرآیند بازرسی کیفیت دقیق:آزمایش‌های حین فرآیند و قبل از ارسال را طبق استانداردهای بازرسی مورد توافق دوجانبه (که ممکن است بر اساس استانداردهای بین‌المللی یا خاص مشتری باشد) انجام می‌دهد.

سفارشی سازی برند:وفادارانه لوگوی برند مشتری، پلاک نام و طرح رنگی را روی تجهیزات اعمال می کند.

یک فرآیند معمولی همکاری OEM:

مشتری یک بسته فنی (نقشه ها، مشخصات، BOM و غیره) ارائه می دهد.

کارخانه امکان سنجی فنی را ارزیابی می کند و یک قیمت ارائه می دهد.

هر دو طرف قرارداد OEM امضا می کنند.

کارخانه محصول را تولید می کند و بازرسی های کیفیت مرحله به مرحله را انجام می دهد (به عنوان مثال، پس از جوشکاری، پس از ماشینکاری، پس از مونتاژ).

مشتری یا نماینده شخص ثالث ممکن است در صورت لزوم بازرسی های میان مدت انجام دهد.

پس از تکمیل، دستگاه تحت آزمایش پذیرش کارخانه قرار می گیرد و یک گزارش تست ارائه می شود.

مشتری دستگاه را تأیید می کند و سپس بسته بندی و ارسال می شود.

II. خدمات ODM
خدمات ODM قابلیت تحقیق و توسعه فنی کارخانه، تجربه صنعت و بینش بازار را برجسته می کند. مشتریان اغلب توزیع‌کنندگان، استارت‌آپ‌ها یا کسانی هستند که بر توسعه بازار متمرکز هستند و می‌خواهند محصولی را به سرعت عرضه کنند، اما ظرفیت طراحی داخلی محدودی دارند.

ارزش اصلی ارائه شده توسط کارخانه شامل:

پلتفرم های محصولات آماده:مجموعه‌ای از پلت‌فرم‌های ماشینی بالغ و اثبات‌شده در بازار را ارائه می‌دهد (مثلاً مدل‌هایی با تناژ، اندازه‌های محفظه و سطوح مختلف اتوماسیون).

طراحی و بهبود سفارشی:بر اساس نیازهای خاص مشتری (مثلاً ویژگی‌های موادی که باید پردازش شوند، محدودیت‌های فضای کارگاه، بودجه) پلت‌فرم‌های موجود را تطبیق داده و بهبود می‌بخشد.

اصلاحات ساختاری:ابعاد محفظه یا شکل قوچ را متناسب با مواد قراضه خاص تنظیم می کند.

پیکربندی سیستم:قدرت موتور، مشخصات سیلندر و سطوح کنترل مناسب را انتخاب می کند (از کنترل رله اولیه تا PLC کاملاً خودکار با رابط صفحه نمایش لمسی).

افزودن/کاهش ویژگی:دارای ویژگی های اختیاری مانند تغذیه سیم اتوماتیک، درب های اتوماتیک، یا سیستم های توزین مواد.

راه حل کامل:یک بسته کامل از انتخاب تجهیزات و مشاوره چیدمان کارخانه تا راهنمایی نصب را ارائه می دهد.

کاهش هزینه و زمان رسیدن به بازار سریعتر: از طرح های بالغ و صرفه جویی در مقیاس در تدارکات استفاده می کند و در زمان و هزینه تحقیق و توسعه مشتری صرفه جویی می کند.

یک فرآیند معمولی همکاری ODM:

مشتری خواسته های خود را بیان می کند:از جمله مواد هدف، خروجی مورد نظر، چگالی عدل، سطح اتوماسیون، بودجه و غیره.

کارخانه راه حل هایی را توصیه می کند:2-3 راه حل مناسب محصول ODM را با توضیحات پیکربندی دقیق پیشنهاد می کند.

بحث و تایید راه حل:هر دو طرف پارامترهای فنی، پیکربندی و قیمت را اصلاح و تأیید می کنند.

کارخانه نقشه های فنی رسمی و یک پیشنهاد ارائه می کند.

قرارداد ODM امضا می شود.

کارخانه محصول را تولید می کند (فرآیند مشابه OEM).

ماشین تکمیل شده توسط مشتری تست و تایید می شود.

بسته بندی و حمل و نقل.

III. مدل هیبریدی OEM/ODM
در عمل، خط بین OEM و ODM مطلق نیست. بسیاری از پروژه ها ترکیبی از هر دو هستند.

مثال:مشتری پلت فرم ODM پایه کارخانه را انتخاب می کند اما الزامات OEM خود را برای سیستم کنترل هیدرولیک یا الکتریکی اصلی (مثلاً الزام یک مارک خاص PLC و منطق کنترل خاص) را مشخص می کند. سپس کارخانه مسئول طراحی ODM ساختار اصلی و ساخت OEM دستگاه کامل است.

ملاحظات کلیدی هنگام انتخاب یک کارخانه با قابلیت های OEM/ODM
اگر به چنین خدماتی نیاز دارید، باید توانایی های کارخانه را در زمینه های زیر به دقت ارزیابی کنید:

تیم مهندسی و تحقیق و توسعه:آیا دارای یک تیم مهندسی حرفه ای است که قادر به درک و اجرای الزامات فنی پیچیده است؟

تجهیزات و فرآیندهای تولید:آیا دارای مراکز ماشینکاری بزرگ، ربات های جوشکاری، تجهیزات عملیات حرارتی و غیره برای اطمینان از دقت ساخت است؟

سیستم تضمین کیفیت:آیا فرآیند کنترل کیفیت جامع (مثلاً گواهینامه ISO 9001) و تجهیزات بازرسی لازم را دارد؟

توانایی مدیریت پروژه:آیا یک نقطه تماس اختصاصی (مدیر پروژه) مسئول ارتباطات، ردیابی پیشرفت و حل مشکلات است؟

انعطاف پذیری و محرمانه بودن:آیا می تواند به طور انعطاف پذیر با تغییرات طراحی سازگار شود؟ آیا حاضر است برای محافظت از مالکیت معنوی شما یک توافقنامه سختگیرانه عدم افشا (NDA) امضا کند؟

سابقه اثبات شده مسیر:آیا تجربه ارائه خدمات OEM/ODM برای سایر برندهای معروف بین المللی را دارد؟

خلاصه
برای یک کارخانه بیلر هیدرولیک فلزی، ارائه خدمات OEM/ODM گواهی بر قدرت جامع آن است. این نشان می‌دهد که کارخانه صرفاً یک «فروشگاه کار» نیست، بلکه شریکی است که می‌تواند عمیقاً در فرآیند توسعه محصول مشتری مشارکت کند و راه‌حلی یک‌جا از مفهوم تا محصول نهایی ارائه دهد.

چه به یک "مجری" برای پیروی دقیق از طرح های خود (OEM) یا "شریک طراحی" برای ارائه راه حل های بالغ و بهینه سازی آنها با شما (ODM) نیاز داشته باشید، انتخاب یک کارخانه با قابلیت های مناسب کلید موفقیت پروژه شما است.

I. خدمات OEM
خدمات OEM نشان دهنده قابلیت های تولید قوی و استانداردهای کنترل کیفیت بالای یک کارخانه است. 

ارزش اصلی ارائه شده توسط کارخانه:

تولید دقیق مطابق با نقشه ها:به طور دقیق از نقشه های مهندسی ارائه شده توسط مشتری (2D CAD، مدل های سه بعدی)، استانداردهای فنی و لیست مواد پیروی می کند.

اجرای با کیفیت بالا:اطمینان حاصل می کند که کیفیت جوشکاری، ماشینکاری، مونتاژ و رنگ آمیزی مطابق با مشخصات مشتری باشد.

مدیریت زنجیره تامین:اجزای برندهای مشخص شده (به عنوان مثال، اجزای هیدرولیک Rexroth، اجزای الکتریکی زیمنس) را طبق نیاز مشتری تهیه می کند، یا از زنجیره تامین بهینه شده کارخانه برای کنترل هزینه ها استفاده می کند.

فرآیند بازرسی کیفیت دقیق:بازرسی های در حین فرآیند و آزمایش های قبل از تحویل را مطابق با استانداردهای بازرسی توافق شده (که ممکن است بر اساس استانداردهای بین المللی یا استانداردهای داخلی مشتری باشد) انجام می دهد.

سفارشی سازی برند:لوگو، پلاک و طرح رنگ برند مشتری را به طور کامل روی تجهیزات اعمال می کند.

فرآیند همکاری OEM معمولی:

مشتری یک بسته فنی (نقشه ها، مشخصات فنی، BOM و غیره) ارائه می دهد.

کارخانه امکان سنجی فنی را ارزیابی و یک قیمت ارائه می دهد.

هر دو طرف یک توافقنامه OEM امضا می کنند.

کارخانه تولید را انجام می دهد و بازرسی های کیفیت مرحله ای را انجام می دهد (به عنوان مثال، پس از جوشکاری، پس از ماشینکاری، پس از مونتاژ).

مشتری ممکن است پرسنل خود را اعزام کند یا یک شخص ثالث را برای بازرسی میان مدت (در صورت نیاز) منصوب کند.

پس از تکمیل دستگاه، آزمایش کارخانه انجام می شود و یک گزارش آزمایش ارائه می شود.

مشتری دستگاه را می پذیرد، که سپس بسته بندی و حمل می شود.

II. خدمات ODM
خدمات ODM منعکس کننده قابلیت های تحقیق و توسعه فنی، تجربه صنعت و بینش بازار کارخانه است. مشتریان اغلب توزیع کنندگان، استارت آپ ها یا کسانی هستند که بر توسعه بازار متمرکز هستند و مایلند محصولات را به سرعت راه اندازی کنند اما قابلیت های طراحی داخلی محدودی دارند.

ارزش اصلی ارائه شده توسط کارخانه:

پلتفرم های محصول آماده:طیف وسیعی از پلتفرم های ماشین بالغ و تایید شده در بازار را برای انتخاب مشتریان ارائه می دهد (به عنوان مثال، مدل هایی با تناژهای مختلف، اندازه های محفظه و سطوح اتوماسیون).

طراحی و بهبود سفارشی:بر اساس نیازهای خاص مشتری (به عنوان مثال، ویژگی های مواد مورد پردازش، محدودیت های فضای کارگاه، بودجه)، طراحی و بهبودهای تطبیقی ​​بر روی پلتفرم های موجود انجام می شود.

تغییرات ساختاری:تنظیم اندازه محفظه، شکل رم برای مطابقت با مواد ضایعات خاص.

پیکربندی سیستم:انتخاب توان موتور مناسب، مشخصات سیلندر و سطح کنترل (از کنترل رله پایه تا PLC کاملاً خودکار با کنترل صفحه لمسی).

افزودن/حذف عملکردها:افزودن عملکردهای اختیاری مانند تغذیه سیم خودکار، درب های خودکار، سیستم های توزین مواد.

راه حل کامل:یک بسته کامل از انتخاب تجهیزات و مشاوره چیدمان کارخانه تا راهنمایی نصب ارائه می دهد.

کاهش هزینه و زمان سریعتر به بازار: از طرح های بالغ و تهیه مقیاس شده برای صرفه جویی در زمان و هزینه تحقیق و توسعه برای مشتری استفاده می کند.

فرآیند همکاری ODM معمولی:

مشتری الزامات را ارائه می دهد:شامل مواد هدف، خروجی مورد نظر، چگالی عدل، سطح اتوماسیون، بودجه و غیره.

کارخانه راه حل هایی را توصیه می کند:2-3 راه حل محصول ODM مناسب با توضیحات پیکربندی دقیق ارائه می دهد.

بحث و تایید راه حل:هر دو طرف پارامترهای فنی، پیکربندی و قیمت را اصلاح و تایید می کنند.

کارخانه نقشه های فنی رسمی و یک پیشنهاد ارائه می دهد.

امضای یک توافقنامه ODM.

تولید کارخانه (فرآیند مشابه OEM).

تست کل دستگاه، تایید مشتری.

بسته بندی و حمل و نقل.

III. مدل ترکیبی OEM و ODM
در عمل، مرزها مطلق نیستند. بسیاری از همکاری ها ترکیبی از OEM و ODM هستند.

مثال:مشتری یک پلتفرم ODM پایه را از کارخانه انتخاب می کند اما الزامات طراحی OEM خود را برای سیستم کنترل هیدرولیک یا الکتریکی اصلی پیشنهاد می کند (به عنوان مثال، نیاز به استفاده از یک برند خاص PLC و منطق کنترل خاص). سپس کارخانه مسئول طراحی ODM ساختار اصلی و تولید OEM دستگاه کامل است.

نکات کلیدی که باید هنگام انتخاب یک کارخانه با قابلیت های OEM/ODM در نظر گرفت
اگر به چنین خدماتی نیاز دارید، باید بر ارزیابی قابلیت های کارخانه در زمینه های زیر تمرکز کنید:

تیم مهندسی و تحقیق و توسعه:آیا یک تیم مهندسی حرفه ای دارد که قادر به درک و اجرای الزامات فنی پیچیده باشد؟

تجهیزات و فرآیندهای تولید:آیا دارای مراکز ماشینکاری بزرگ، ربات های جوشکاری، تجهیزات عملیات حرارتی و غیره برای اطمینان از دقت تولید است؟

سیستم تضمین کیفیت:آیا یک فرآیند کنترل کیفیت مناسب (به عنوان مثال، گواهینامه ISO 9001) و تجهیزات آزمایش دارد؟

قابلیت مدیریت پروژه:آیا یک مخاطب اختصاصی (مدیر پروژه) مسئول ارتباطات، پیگیری پیشرفت و حل مسئله وجود دارد؟

انعطاف پذیری و محرمانگی:آیا می تواند به طور انعطاف پذیر با تغییرات طراحی سازگار شود؟ آیا مایل به امضای توافقنامه های عدم افشای (NDA) برای محافظت از مالکیت معنوی شما است؟

سابقه موفقیت:آیا تجربه ارائه خدمات OEM/ODM برای سایر برندهای بین المللی شناخته شده را دارد؟

خلاصه
برای یک کارخانه پرس هیدرولیک فلزی، ارائه خدمات OEM/ODM بازتابی از قدرت جامع آن است. این بدان معناست که کارخانه فقط یک "کارخانه پردازش" ساده نیست، بلکه یک شریک است که قادر به مشارکت عمیق در فرآیند توسعه محصول مشتری و ارائه یک راه حل یک مرحله ای از مفهوم تا محصول نهایی است.

چه به یک "مجری" خالص نیاز داشته باشید که دقیقاً از طرح شما پیروی کند (OEM) یا یک "شریک طراحی" که بتواند راه حل های بالغ ارائه دهد و آنها را با هم بهینه کند (ODM)، انتخاب یک کارخانه با قابلیت های مناسب کلید موفقیت پروژه است.