JIANGSU WANSHIDA HYDRAULIC MACHINERY CO., LTD Fábrica

Visão geral do processo de produção principal
Uma linha de produção completa pode ser resumida nos seguintes estágios principais:
Raw Materials/Purchased Parts Incoming → Cutting & Forming → Structural Welding & Heat Treatment → Precision Machining → Sub-assembly → Final Assembly → Painting & Curing → Machine Testing & Debugging → Packaging & Shipping

Abaixo, detalhamos cada fase em sequência:

1Área de preparação de matérias-primas e peças compradas
Este é o ponto de partida da produção. Embora não seja uma "linha de montagem" estrita, é crucial.
• Armazém de aço:Armazenamento de chapas de aço de várias espessuras, aços de secção (beiras I, aço de canal, H), aço redondo, etc.
• Peças adquiridas/Armazém de peças padrão:Armazenam componentes hidráulicos (cilindros, bombas, válvulas, tubulações), motores, sistemas de controlo elétrico (PLC, conversores de frequência, sensores), elementos de fixação normalizados, vedações, etc.

2Secção de corte e de formação
O objetivo desta secção é cortar grandes placas e secções em formas e tamanhos necessários.
•Máquina de corte a plasma/chama CNC:Utilizado para corte de contorno de alta precisão e alta eficiência de chapas de aço de espessura média.
•Cortador a laser (fábricas modernas):Usado para placas mais finas ou cortes que exigem maior precisão; apresenta um corte menor e maior precisão.
•Tesoura de guilhotina:Usado para cortar placas em blocos regulares retangulares.
•Máquina de serrar (serra de banda/serra circular):Utilizado para cortar aço e aço redondo.
•Pressão do travão/máquina de rolamento:Usado para dobrar ou rolar placas de aço cortadas em arcos ou estruturas de caixa necessárias.

3Secção de solda e tratamento térmico de estruturas
A estrutura principal, as caixas e outros componentes principais de carga da embalagem são fabricados aqui.
•Plataformas de solda/posicionadores:Grandes e robustas plataformas para fixação de peças de trabalho, permitindo aos trabalhadores soldar em ângulos ideais.
•Soldadores:Usam-se principalmente a Soldadura por Arco de Metal a Gás (GMAW/MIG-MAG) e a Soldadura por Arco Submerso (SAW).
•Tratamento pós-sódio:
     Relief de tensão por vibração/tratamento térmico (envelhecimento térmico):Elimina tensões internas significativas induzidas pela solda, evitando deformações e rachaduras durante o mecanizado e o serviço.O alívio do stress por vibração é mais ecológico e energéticamente mais eficiente, tornando-a a escolha preferida nas fábricas modernas.
     Arbitragem por sopro de areia/sopro de bala:Elimina a escória de soldagem e a escama de óxido, proporcionando uma superfície limpa com uma certa rugosidade para o processamento e a pintura subsequentes.

4Secção de máquinas
Este é o elo central que garante a precisão e o desempenho do equipamento.
•Máquina de moagem/planamento de grelha grande:Usado para mecanizar as superfícies de acoplamento de componentes de grandes dimensões, como o quadro principal e as placas laterais, garantindo a planície e o paralelismo.
•Centros de usinagem verticais/horizontais:Usado para mecanizar sistemas de buracos de alta precisão e aviões em componentes como suportes de cilindros e bancos de rolamentos.
•Torno:Utilizado para usinagem de peças de tipo eixo, hastes de pistão e outros componentes rotativos.
•Máquina de aborrecimento:Utilizado para mecanizar furos de alta precisão dentro de grandes caixas.
•Máquina de perfuração:Utilizado para operações auxiliares de perfuração e extração.

5Secção de sub-montagem
Antes da montagem final, as peças relacionadas são montadas em subcomponentes para melhorar a eficiência da montagem final.
•Área de montagem do cilindro hidráulico:Montar tubos de cilindros, hastes de pistão, vedações, etc., em cilindros completos.
•Área principal de montagem do Ram:Montagem de placas de desgaste, blocos de guia, etc., no carneiro.
•Área de montagem da porta da caixa:Instalação de dobradiças, mecanismos de bloqueio, etc.

6Linha de montagem final
Esta é a fase em que todas as peças são "integradas" numa máquina completa.
•Estação de posicionamento do quadro principal:Utilização de um guindaste aéreo para colocar o quadro principal mecanizado sobre a base de montagem.
•Estação de instalação de componentes principais:Instalação de cilindros principais, cilindros laterais, cilindros ejetores, etc., em sequência.
•Estação de instalação do sistema hidráulico:Instalar a unidade de energia hidráulica, grupos de válvulas e conectar mangueiras de alta pressão.
•Estação de instalação do sistema elétrico:Instalação do gabinete de controlo, do cableamento e dos motores de ligação e de vários sensores (sensores de pressão, interruptores de limite, etc.).
•Estação de instalação do sistema de lubrificação e segurança:Instalação de bombas de lubrificação, tubulações, protetores de segurança e cercas.

7Secção de pintura e cura
A máquina montada é revestida de revestimento de superfície para protecção da corrosão e estética.
•Pre- tratamento:Limpeza final e remoção de poeira das zonas a pintar.
•Quarto de pintura:A pulverização é realizada num ambiente fechado e ventilado, normalmente utilizando um processo de primer + revestimento superior.
•Forno de curagem:O aquecimento é aplicado para curar rapidamente a tinta.

8Área de ensaio e depuração de máquinas
Este é o último portal de qualidade antes do envio, garantindo que cada máquina atenda aos requisitos de projeto.
•Teste sem carga:Operar a máquina sem material para verificar se todas as ações (compressão, ejecção, abertura/fechamento da porta) são suaves, precisas e livres de ruídos anormais.
• Teste de carga (Trial Baling): Realização de ensaios reais de embalagem utilizando sucata de metal real (por exemplo, lascas de aço, barra de reforço de sucata).
     Verificação do desempenho:Verificar que a força de bala, a densidade das balas e a eficiência da produção cumprem os padrões.
     Verificação do sistema hidráulico:Verificar a pressão do sistema, a temperatura para normalidade, e para quaisquer fugas.
   Verificação do sistema elétrico:Verificação da lógica do programa PLC e das funções de bloqueio de segurança para uma operação correta e fiável.
•Ajuste final do parâmetro:Parâmetros de ajuste fino como pressão e velocidade com base nos resultados dos testes.

9Área de embalagem e transporte
As máquinas testadas e qualificadas passam pela embalagem final.
•Embalagem de protecção:Envolvimento e proteção de componentes de precisão (por exemplo, hastes de pistão do cilindro, painéis de instrumentos).
•Preparação da documentação:Colocar manuais, certificados, cartões de garantia, listas de embalagem e outros documentos em uma embalagem para envio.
•Carregamento e expedição:Transportar o equipamento para o local do cliente utilizando grandes caminhões de cama plana.

Resumo e características
A linha de produção de embalagens hidráulicas metálicas tem as seguintes características significativas:
•Fabricação discreta:Ao contrário das indústrias de processo contínuo (por exemplo, produtos químicos, alimentos), é uma fabricação discreta típica, onde o produto é montado a partir de numerosas partes individuais.
•Tecnologia intensiva:Envolve vários campos técnicos especializados como solda, usinagem em larga escala, hidráulica e controle elétrico.
•Fabricação pesada:Depende fortemente de equipamentos pesados (máquinas-ferramentas grandes, equipamentos de elevação) para manusear peças de grande tonelagem.
•Gestão baseada em projectos:Para equipamentos altamente personalizados e não-padrão, a gestão da produção tende a uma abordagem baseada em projetos, exigindo um excelente planeamento e coordenação.

I. Serviços OEM
Os serviços OEM demonstram a forte capacidade de fabricação e os padrões de controle de qualidade de uma fábrica. 

O valor central fornecido pela fábrica inclui:

Fabricação Precisa conforme Desenho: Aderência estrita aos desenhos de engenharia fornecidos pelo cliente (CAD 2D, modelos 3D), padrões técnicos e lista de materiais (BOM).

Execução de Alta Qualidade: Garante que a qualidade da soldagem, usinagem, montagem e pintura atenda às especificações do cliente.

Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos: Adquire componentes de marcas especificadas (por exemplo, hidráulicos Rexroth, peças elétricas Siemens) conforme os requisitos do cliente, ou utiliza a cadeia de suprimentos otimizada da fábrica para controlar custos.

Processo Rigoroso de Inspeção de Qualidade: Realiza testes em processo e pré-expedição de acordo com os padrões de inspeção mutuamente acordados (que podem ser baseados em padrões internacionais ou específicos do cliente).

Personalização da Marca: Aplica fielmente o logotipo da marca do cliente, a placa de identificação e o esquema de cores ao equipamento.

Um processo típico de colaboração OEM:

O cliente fornece um pacote técnico (desenhos, especificações, BOM, etc.).

A fábrica avalia a viabilidade técnica e fornece uma cotação.

Ambas as partes assinam um acordo OEM.

A fábrica fabrica o produto, conduzindo inspeções de qualidade em etapas (por exemplo, pós-soldagem, pós-usinagem, pós-montagem).

O cliente ou um representante de terceiros pode conduzir inspeções de meio de período, se necessário.

Após a conclusão, a máquina passa por testes de aceitação na fábrica, e um relatório de teste é fornecido.

O cliente aprova a máquina, que é então embalada e enviada.

II. Serviços ODM
Os serviços ODM destacam a capacidade de P&D técnica da fábrica, experiência no setor e visão de mercado. Os clientes são frequentemente distribuidores, startups ou aqueles focados no desenvolvimento de mercado que desejam lançar um produto rapidamente, mas têm capacidade de design interna limitada.

O valor central fornecido pela fábrica inclui:

Plataformas de Produtos Prontas: Oferece uma seleção de plataformas de máquinas maduras e comprovadas no mercado (por exemplo, modelos com diferentes tonelagens, tamanhos de câmara e níveis de automação).

Design e Melhoria Personalizados: Adapta e melhora as plataformas existentes com base nas necessidades específicas do cliente (por exemplo, características do material a ser processado, restrições de espaço da oficina, orçamento).

Modificações Estruturais: Ajusta as dimensões da câmara ou as formas do pistão para se adequar a materiais de sucata específicos.

Configuração do Sistema: Seleciona a potência do motor apropriada, especificações do cilindro e níveis de controle (do controle básico de relé à PLC totalmente automatizada com interface touchscreen).

Adição/Redução de Recursos: Incorpora recursos opcionais como alimentação automática de arame, portas automáticas ou sistemas de pesagem de materiais.

Solução Completa: Fornece um pacote completo, desde a seleção de equipamentos e aconselhamento sobre layout da planta até orientação de instalação.

Redução de Custos e Tempo de Lançamento no Mercado Mais Rápido: Aproveita designs maduros e economias de escala em aquisições, economizando tempo e custo significativos de P&D para o cliente.

Um processo típico de colaboração ODM:

O cliente declara seus requisitos: incluindo materiais-alvo, saída desejada, densidade do fardo, nível de automação, orçamento, etc.

A fábrica recomenda soluções: propõe 2-3 soluções de produtos ODM adequadas com descrições de configuração detalhadas.

Discussão e confirmação da solução: Ambas as partes refinam e confirmam os parâmetros técnicos, configuração e preço.

A fábrica fornece desenhos técnicos formais e uma proposta.

Um acordo ODM é assinado.

A fábrica fabrica o produto (processo semelhante ao OEM).

A máquina concluída é testada e confirmada pelo cliente.

Embalagem e envio.

III. O Modelo Híbrido OEM/ODM
Na prática, a linha entre OEM e ODM não é absoluta. Muitos projetos são híbridos de ambos.

Exemplo: Um cliente seleciona a plataforma ODM básica de uma fábrica, mas especifica seus próprios requisitos OEM para o sistema de controle hidráulico ou elétrico principal (por exemplo, exigindo uma marca específica de PLC e lógica de controle particular). A fábrica é então responsável pelo design ODM da estrutura principal e pela fabricação OEM da máquina completa.

Considerações Chave ao Selecionar uma Fábrica com Capacidades OEM/ODM
Se você precisar de tais serviços, você deve avaliar cuidadosamente as capacidades da fábrica nas seguintes áreas:

Equipe de Engenharia e P&D: Ela possui uma equipe de engenharia profissional capaz de entender e executar requisitos técnicos complexos?

Equipamentos e Processos de Produção: Ela possui grandes centros de usinagem, robôs de soldagem, equipamentos de tratamento térmico, etc., para garantir a precisão da fabricação?

Sistema de Garantia de Qualidade: Ela possui um processo abrangente de controle de qualidade (por exemplo, certificação ISO 9001) e equipamentos de inspeção necessários?

Capacidade de Gerenciamento de Projetos: Existe um ponto de contato dedicado (Gerente de Projeto) responsável pela comunicação, acompanhamento do progresso e resolução de problemas?

Flexibilidade e Confidencialidade: Ela pode se adaptar de forma flexível às mudanças de design? Ela está disposta a assinar um Acordo de Não Divulgação (NDA) estrito para proteger sua propriedade intelectual?

Histórico Comprovado: Ela tem experiência em fornecer serviços OEM/ODM para outras marcas internacionais conhecidas?

Resumo
Para uma fábrica de enfardadeiras hidráulicas de metal, oferecer serviços OEM/ODM é uma prova de sua força abrangente. Isso significa que a fábrica não é apenas uma "oficina de trabalho", mas um parceiro capaz de participar profundamente no processo de desenvolvimento de produtos do cliente, oferecendo uma solução completa, do conceito ao produto final.

Se você precisa de um "executor" para seguir estritamente seus projetos (OEM) ou um "parceiro de design" para fornecer soluções maduras e otimizá-las com você (ODM), escolher uma fábrica com as capacidades apropriadas é fundamental para o sucesso do seu projeto.

I. Serviços OEM
Os serviços OEM demonstram as capacidades robustas de fabricação de uma fábrica e os altos padrões de controle de qualidade. 

Valor central fornecido pela fábrica:

Fabricação precisa de acordo com os desenhos:Segue rigorosamente os desenhos de engenharia fornecidos pelo cliente (CAD 2D, modelos 3D), padrões técnicos e lista de materiais.

Execução de alta qualidade:Garante que a qualidade da soldagem, usinagem, montagem e pintura atenda às especificações do cliente.

Gerenciamento da cadeia de suprimentos:Adquire componentes de marcas especificadas (por exemplo, componentes hidráulicos Rexroth, componentes elétricos Siemens) conforme exigido pelo cliente, ou usa a cadeia de suprimentos otimizada da fábrica para controlar custos.

Processo rigoroso de inspeção de qualidade:Realiza inspeções em processo e testes de pré-entrega de acordo com os padrões de inspeção acordados (que podem ser baseados em padrões internacionais ou nos padrões internos do cliente).

Personalização da marca:Aplica perfeitamente o logotipo da marca do cliente, a placa de identificação e o esquema de cores ao equipamento.

Processo típico de cooperação OEM:

O cliente fornece um pacote técnico (desenhos, especificações técnicas, BOM, etc.).

A fábrica avalia a viabilidade técnica e fornece uma cotação.

Ambas as partes assinam um acordo OEM.

A fábrica realiza a produção e conduz inspeções de qualidade em etapas (por exemplo, após a soldagem, após a usinagem, após a montagem).

O cliente pode enviar pessoal ou delegar a um terceiro para inspeção de médio prazo (se necessário).

Após a conclusão da máquina, os testes da fábrica são conduzidos e um relatório de teste é fornecido.

O cliente aceita a máquina, que é então embalada e enviada.

II. Serviços ODM
Os serviços ODM refletem as capacidades de P&D técnica da fábrica, experiência no setor e visão de mercado. Os clientes são frequentemente distribuidores, startups ou aqueles focados no desenvolvimento de mercado que desejam lançar produtos rapidamente, mas têm capacidades de design internas limitadas.

Valor central fornecido pela fábrica:

Plataformas de produtos prontas:Oferece uma gama de plataformas de máquinas maduras e verificadas pelo mercado para os clientes escolherem (por exemplo, modelos com diferentes tonelagens, tamanhos de câmara e níveis de automação).

Design e melhoria personalizados:Com base nas necessidades específicas do cliente (por exemplo, características do material a ser processado, restrições de espaço da oficina, orçamento), design adaptativo e melhorias são feitos nas plataformas existentes.

Modificações estruturais:Ajustando o tamanho da câmara, formato do pistão para se adequar a materiais de sucata específicos.

Configuração do sistema:Selecionando a potência do motor apropriada, especificações do cilindro e nível de controle (do controle básico de relé ao PLC totalmente automatizado com controle de tela sensível ao toque).

Adicionando/removendo funções:Adicionando funções opcionais, como alimentação automática de arame, portas automáticas, sistemas de pesagem de materiais.

Solução completa:Fornece um pacote completo, desde a seleção de equipamentos e aconselhamento sobre layout da planta até orientação de instalação.

Redução de custos e tempo de lançamento no mercado mais rápido: Aproveita designs maduros e aquisição em escala para economizar tempo e custo significativos de P&D para o cliente.

Processo típico de cooperação ODM:

O cliente apresenta requisitos:incluindo materiais alvo, saída desejada, densidade do fardo, nível de automação, orçamento, etc.

A fábrica recomenda soluções:fornece 2-3 soluções de produtos ODM mais adequadas com descrições de configuração detalhadas.

Discussão e confirmação da solução:Ambas as partes refinam e confirmam parâmetros técnicos, configuração e preço.

A fábrica fornece desenhos técnicos formais e uma proposta.

Assinatura de um acordo ODM.

Produção da fábrica (processo semelhante ao OEM).

Teste de máquina inteira, confirmação do cliente.

Embalagem e envio.

III. Modelo Híbrido OEM e ODM
Na prática, os limites não são absolutos. Muitas colaborações são híbridos de OEM e ODM.

Exemplo:Um cliente seleciona uma plataforma ODM básica da fábrica, mas propõe seus próprios requisitos de design OEM para o sistema de controle hidráulico ou elétrico principal (por exemplo, exigindo o uso de uma marca específica de PLC e lógica de controle específica). A fábrica é então responsável pelo design ODM da estrutura principal e pela fabricação OEM da máquina completa.

Pontos-chave a serem considerados ao selecionar uma fábrica com capacidades OEM/ODM
Se você precisar de tais serviços, deverá se concentrar na avaliação das capacidades da fábrica nas seguintes áreas:

Equipe de engenharia e P&D:Ela possui uma equipe de engenharia profissional capaz de entender e executar requisitos técnicos complexos?

Equipamentos e processos de produção:Possui grandes centros de usinagem, robôs de soldagem, equipamentos de tratamento térmico, etc., para garantir a precisão da fabricação?

Sistema de garantia de qualidade:Possui um processo de controle de qualidade sólido (por exemplo, certificação ISO 9001) e equipamentos de teste?

Capacidade de gerenciamento de projetos:Existe um contato dedicado (gerente de projeto) responsável pela comunicação, acompanhamento do progresso e resolução de problemas?

Flexibilidade e confidencialidade:Pode se adaptar de forma flexível às mudanças de design? Está disposta a assinar Acordos de Não Divulgação (NDAs) rigorosos para proteger sua propriedade intelectual?

Histórico de sucesso:Tem experiência em fornecer serviços OEM/ODM para outras marcas internacionais conhecidas?

Resumo
Para uma fábrica de enfardadeiras hidráulicas de metal, fornecer serviços OEM/ODM é um reflexo de sua força abrangente. Isso significa que a fábrica não é apenas uma simples "planta de processamento", mas um parceiro capaz de se envolver profundamente no processo de desenvolvimento de produtos do cliente e fornecer uma solução completa, desde o conceito até o produto final.

Se você precisa de um "executor" puro que siga rigorosamente seu design (OEM) ou um "parceiro de design" que possa fornecer soluções maduras e otimizá-las em conjunto (ODM), escolher uma fábrica com as capacidades apropriadas é fundamental para o sucesso do projeto.