En diciembre de 2025, la Maquinaria Hidráulica Wanshida envió una Baladora de Metal Y83-125 a una empresa de reciclaje de chatarra ubicada en Karaganda,Kazajstán es una de las principales regiones industriales y siderúrgicas del país.

Ante el aumento de los gastos logísticos, la mano de obra limitada y las duras condiciones de operación, el cliente necesitaba una solución de empaquetado compacta pero potente que pudiera funcionar de manera confiable durante todo el año.

La empaladadora Y83-125 se convirtió en el punto de inflexión en la modernización de su flujo de trabajo de reciclaje.

1. Transporte de larga distancia a través de un vasto país

   Kazajstán es el noveno país más grande del mundo por superficie.
   Los chatarrales a menudo transportan material a cientos de kilómetros para:

   • Fábricas de acero en Karaganda o Temirtau
   • Puntos de exportación cerca de Rusia, Uzbekistán o China
   • Centros de procesamiento regionales

   Los desechos sueltos o de baja densidad producen:

   • Consumo de combustible más alto
   • Menos toneladas por carga de camión
   • Aumento significativo del coste logístico por tonelada
2. Los inviernos extremadamente fríos afectan el rendimiento del equipo

   Con temperaturas de invierno que alcanzan entre 20 y 35°C, muchas máquinas sufren:

   • Respuesta hidráulica lenta
   • El espesamiento del aceite
   • Empresas nuevas difíciles
   • Uso mecánico más frecuente

   El cliente necesitaba una empaladadora capaz de un rendimiento estable en clima frío.

3. Escasez de mano de obra en las regiones industriales

   En muchas partes de Kazajstán, los trabajadores calificados son limitados.
   Las chatarrerías luchan con:

   • Alta rotación de mano de obra
   • Operadores de entrenamiento de dificultad
   • Baja productividad manual

   Necesitaban equipos que fueran fáciles de operar y requerían un personal mínimo.

El cliente evaluó varios modelos y finalmente seleccionó el Y83-120 debido a sus:

• Impresión compacta, adecuada para su almacén interior
• Fuerza de compresión de 125 toneladas
• Bajo consumo energético
• Sistema hidráulico duradero diseñado para climas extremos
• Sistema de control simple y de un solo operador

La máquina coincidía perfectamente con la composición de sus desechos: acero ligero, piezas de estampación, recortes de barras de refuerzo y pequeñas piezas de demolición.

1. Mayor densidad de baleas → Menor coste de transporte

   La empaladadora produce fardos compactos con densidades adecuadas para el transporte a larga distancia.
   Resultados después del despliegue:

   • Densidad de bale aumentada en 30~40%
   • Cada carga de camión llevaba un 25-35% más de peso
   • El coste del transporte por tonelada disminuyó significativamente

   El gerente declaró:

   El transporte fue nuestro mayor gasto, el Y83-125 lo redujo inmediatamente.
2. El sistema hidráulico resistente al frío funciona con fiabilidad en inviernos duros

   La máquina estaba equipada con:

   • Aceite hidráulico de baja temperatura
   • Sellos reforzados
   • Las barras de cilindros engrosadas
   • Lógica de arranque optimizada

   Incluso a 25 °C, el envasador:

   • Comenzó sin problemas.
   • Presión estable mantenida
   • No mostró fugas ni vibraciones anormales

   Esta fiabilidad permitió un funcionamiento invernal continuo, algo que la máquina anterior del cliente no pudo lograr.

3. La facilidad de operación reduce las necesidades laborales

   El panel de control fácil de usar Y83-125 permitió al astillero:

   • Operar la máquina con un solo trabajador
   • Reducir el tiempo de formación
   • Mantener una mayor consistencia en el tamaño y el peso de las balas

   La eficiencia del trabajo mejoró en más del 40%.

4. Estructura fuerte diseñada para desechos industriales

   La máquina manejaba sus materiales diarios fácilmente:

   • Fragmentos ligeros de demolición
   • Residuos de rebarras
   • Residuos de perforación de metales
   • Fragmentos de almacén de las fábricas de maquinaria

   El cliente informó que la empaladadora superó las expectativas tanto en velocidad de ciclo como en durabilidad.

• Capacidad de procesamiento aumentada en un 50%
• El coste de transporte por tonelada disminuyó un 20-30%
• Uso de mano de obra reducido de 3 trabajadores a 1 trabajador
• El tiempo de inactividad en invierno se redujo drásticamente
• Mejora de la calidad de las bolas, lo que lleva a mejores precios de las aceras

Su opinión final: